Gjennomføring av rullemold

 

Mold navn	Plastbærer for rullemold
Kasse materiale	Abs
Kassestørrelse	348x260x315mm
Kassevekt	550g
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	450T
Mold størrelse	580x520x560mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

3D-modellering av rullemold for plast er en kompleks prosess som krever vurdering av flere detaljer for å sikre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sluttproduktet. Her er noen viktige detaljer basert på søkeresultater:

Utkast til vinkel: Når du utfører 3D -produktutkast, er det nødvendig å sikre tilstrekkelig trekkvinkel for å lette åpningen og lukkingen av formen og nedtellingen av produktet.

Dimensjons toleranse: Juster 3D -dimensjonstoleransen basert på toleransedimensjonene i 2D -tegningen. Lag jernretensjonsbehandling i designen for å forhindre praktisk muggreparasjon i fremtiden.

Reduksjon av svinn: 3D -krympingsreduksjon utføres for å kompensere for krymping av plast under kjøleprosessen.

Å lage avdelingsoverflater: Å lage avdelingsflater er et avgjørende trinn i muggdesign og krever sammenligning med DFM -rapporter.

Sutur av produktflater foran og bak mold Kjerne: Gi kjerneflater foran og bak og syr dem separat med avskjedsoverflaten. Det skal bemerkes at etter å ha opprettet avskjedsoverflaten, er det nødvendig å kopiere den inn i laget, ettersom både front- og bakformingsproduktoverflatene må sydd sammen med avskjedsflaten.

Skyveblokkstrukturdesign: Etter at formen er bekreftet, kan glideblokkstrukturen opprettes. Størrelsen på glidebryterdesignet vil bestemme størrelsen på formrammen.

Flow Channel Design: Flow Channel Design må sammenlignes med DFM -rapportposisjon og stil for.

Sett inn design: Sett inn design er også en viktig del av muggdesign.

Vannveisdesign: Vannveisdesign er avgjørende for kjøling og oppvarming av former.

Topppinndesign: Topppinndesignen må sammenlignes med DFM -rapportposisjonen. Typene av topppinner skal være så ensartede som mulig, og mengden bør tas som et heltall av.

Vårdesign, støttekolonnesign og søppelnegldesign: Dette er alle viktige komponenter i formstrukturen og må utformes i henhold til den faktiske situasjonen.

Forbedring av mold ramme: inkludert skråningsposisjonsblokk, null graders posisjonsblokk, muggkjernebuntblokk, mugg livinkel, topp nåleplate EGP Guide Column, Lock Module, Guide Column Exos Groove, Counter, etc.

Detaljoptimalisering: Inkludert utforming av eksos for den fremre muggkjernen, unngå hull i de uforseglede områdene i de fremre og bakre muggkjernene, og legge eksosspor til innleggene.

Full 3D selvinspeksjonsform: Kontroller alle detaljer for å sikre nøyaktigheten av muggdesign.

Når du utfører 3D-modellering av plastgjennomføringsrullformer, er det mange detaljer som må være oppmerksom på, fra trekkvinkler og dimensjonale toleranser til utformingen av strømningskanaler, innsatser og vannveier, samt konfigurasjonen av strukturer som ejektorpinner og fjærer. Hver lenke er avgjørende.

 

 

 

 

I utformingen av rullemold for plast, anbefales det å ta i bruk utformingen av utskiftbare innlegg, hovedsakelig av følgende grunner:

1. Praktisk for muggmodifisering

Delene av formen som ofte må endres, kan fjernes og gjøres til innlegg. På denne måten, når det er nødvendig å endre formen, må bare de tilsvarende innsatsene byttes ut, uten behov for å forme, og sparer tid og kostnader i stor grad. For eksempel, hvis utformingen av bærevalsen må endre logoen eller visse detaljer, kan du bare erstatte de tilsvarende innsatsene.

2. Spar materialer og reduser kostnadene

Når en viss del av formen har en sammensatt form eller er mye høyere enn andre overflater, kan det å dele den inn i innsatser spare materialer og redusere behandlingskostnadene. Ellers vil det være nødvendig med større størrelser for materialforberedelse, og behandlingstiden vil også øke, noe som resulterer i en 13% økning i kostnadene.

3. Forkort moldproduksjonssyklusen

For litt dypt bein eller kompleks formet maskinering, kan utforming av disse delene som innsatser forenkle maskineringsprosessen og forkorte formproduksjonstiden. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men muliggjør også raskere respons på markedsendringer.

4. gunstig for eksos av former

Under injeksjonsformingsprosessen er eksosen av formen veldig viktig. Hvis eksosen er dårlig, kan det føre til ugunstige fenomener som bobler, krymping og manglende lim i produktet. Ved å designe innlegg der det er nødvendig med eksos, kan de passende hullene på innsatsen brukes til eksos, og dermed forbedre produktkvaliteten

5. Øk formenes levetid

Noen lett skadede områder, for eksempel plasseringen av spiss stål og tynt stål, kan utformes som innlegg for å øke formen til formen. Når innsatsene i disse områdene er skadet, kan de byttes ut separat uten behov for å erstatte hele formen.

6. Praktisk for muggbehandling

For noen dype beinområder eller vanskelige å behandle deler, kan det å designe dem som innsatser redusere vanskeligheten med å behandle. For eksempel, når du bruker elektrisk utladningsmaskinering (EDM), er maskineringseffektiviteten relativt lav, men ved å designe den som et innsats, kan maskineringsprosessen forenkles.

Utformingen av bruk av utskiftbare innlegg kan forbedre fleksibiliteten i muggsopp, redusere kostnadene, forkorte produksjonssykluser, forbedre produktkvaliteten og forlenge tjenestenes levetid.

 

 

Produktet som holder seg til øvre MOuLD:Produktstrukturen er urimelig, og produktet har ikke en viss strekkraft på den nedre formen, noe som lett kan føre til at produktet holder seg til den øvre formen.

Vanskeligheter med materiell løsrivelse fra gran:Sprue sitter fast inne i granhylsen og er ikke lett å løsne, noe som resulterer i sprekker og skader på produktet under muggåpningen.

Skade for å veilede kolonnen:Guide -kolonnen spiller hovedsakelig en veiledende rolle i formen for å sikre at de formende overflatene i kjernen og hulrommet ikke berører hverandre under noen omstendigheter. Guide-kolonnen kan ikke brukes som en bærende eller plasseringskomponent.

Utilstrekkelig plastdeler:Hovedsakelig på grunn av utilstrekkelig materialnivå i injeksjonsstøpemaskinen, dårlig strømning av smeltet materialfylling eller feil parametere for injeksjonsstøpemaskinen, overdreven inflasjon og dårlig eksos, fyller ikke plasten hulrommet, noe som resulterer i ufullstendig form på plastdelen eller flere hulrom blir fylt mindre enn 2 når det er flere hulrom.

Dimensjonal ustabilitet:Hovedsakelig på grunn av dårlig muggnøyaktighet, ustabil drift av injeksjonsmaskiner og ustabile formingsforhold, er dimensjonale endringer av plastdeler ustabile.

Boble:På grunn av overdreven inflasjon eller dårlig eksos i det smeltede materialet, blir gjenværende gass igjen inne i plastdelen, og danner små eller grupperte hulrom, noe som resulterer i en skjemmende overflate av produktet.

Miniatyr:På grunn av dårlig trykkkompensasjon, ujevn avkjøling av plastdeler, ujevn veggtykkelse og plast krymping, er det nødvendig å justere produktstrukturen.

Overdreven flygende kant:På grunn av dårlig formtilpasning, store hull eller dårlig strømning av plast, fører overdreven materialnivå på overflødig tynne ark til å ekstruderes langs kantene på plastdelen.

Åpenbare eller overdreven sveisemerker:På grunn av forskjellige årsaker som den lave temperaturen på plasten i frontenden når plasten er smeltet, er harpiksen vanskelig å oppløse, og så videre er fusjonen av det smeltede materialet dårlig, noe som resulterer i åpenbare fine sømlinjer langs overflaten eller interiøret i plastdelen. Jo mørkere farge, jo mer åpenbar er den.

Bøying, brudd eller lekkasje av toppstangen:Flere vanlige problemer som kan oppstå under muggtesting

 

 

Forbedring av slitestyrke: muggelektroplatering kan øke hardheten og slitasje motstanden til formoverflaten, og dermed forlenge formens levetid.

Korrosjonsforebygging: Moldelektroplatering kan forhindre at overflaten på formen blir korrodert, og dermed opprettholde formenes nøyaktighet og utseende.

Forbedring av konduktivitet: Moldelektroplatering kan øke konduktiviteten til formen, noe som er veldig fordelaktig for elektropletterende prosesser som krever høy strøm.

Økende estetikk: Elektroplatering på former kan gjøre overflaten til formen jevnere og jevnere, og dermed forbedre estetikken til produktet.

Kostnadsreduksjon: Selv om elektroplaterende former krever en viss kostnad, kan det forlenge formenes levetid, redusere frekvensen av vedlikehold og utskifting, og dermed senke den totale produksjonskostnaden.

Forbedring av ytelsen til plastdeler: Elektroplatering kan ikke bare spare mye metallmaterialer, redusere komplekse prosesseringsprosedyrer og redusere utstyrsvekten, men også effektivt forbedre utseendet, elektriske og termiske egenskapene til plastdeler og forbedre overflatemekanisk styrke

.