Bagasjeform

 

Mold navn	Plastbagasje injeksjonsform
Kasse materiale	Abs
Kassestørrelse	348x260x315mm
Kassevekt	1 kg
Mold materiale for hulrom og . kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	450T
Mold størrelse	580x520x560mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

ABS -plast er en ofte brukt ingeniørplast, med høy styrke, slitestyrke og påvirkning motstand osv. . Derfor brukes den mye i produksjonen av plastbagasjen Krympende hastighet på ABS -plastbagasjeformen?

Først av alt, vi må forstå hvilken mold krympingshastighet som er . mold krympingshastighet som refererer til i hvilken grad den endelige produktstørrelsen er mindre enn formstørrelsen på grunn av kjøling og krymping av plasten under injeksjonen for injeksjonsprosessen . Hensyn . Rimelig innstilling av molds krympingsfrekvens er nødvendig for å sikre at størrelsen på det endelige produktet oppfyller kravene .

For å bestemme krympingshastigheten til ABS -plastposeringsformingen, er det nødvendig å utføre eksperimentell verifisering . Først velger du en representativ type ABS -plast og måler dens krympingshastighet gjennom eksperimenter . Dette kan gjøres ved å sammenligne den støpte prøven med den originale størrelsen, eller ved å bruke profesjonell instrumenter for å gjøre det ene for å sammenligne den ABS ( Passende korreksjoner kan gjøres basert på faktorer som muggmateriale og muggstruktur, og den endelige muggkrympingen kan oppnås .

I tillegg må kjølekrympingshastigheten og termisk krympingshastighet for ABS -plast tas med i betraktningen . Kjøle -krympingshastigheten refererer til krympingsfenomenet som oppstår under kjøleprosessen til plasten, mens den termiske krympingen viser til krympingen som forekommer som forekommer i den termiske krympingen av den termiske prosessen. Priser må vurderes omfattende for å oppfylle kravene til produktdimensjonal nøyaktighet og kvalitet .

Å bestemme krympingshastigheten for ABS -plastpuggform er en kompleks prosess som krever omfattende vurdering av flere faktorer som materialegenskap

 

 

 

 

1. behandlingstykkelse: Selv om formen ikke krever overdreven kraft eller andre tøffe forhold under bruk, møter den ofte mugginversjon og utkast, noe som kan føre til problemer som muggslitasje og deformasjon .. Når du velger en form, kan kvaliteten på formen analyseres basert på dens tykkelse {{}}}}}}}}}}}}

2. Spesifikasjonsstandard: En god form kan kontrollere størrelsen på de ekstruderte plastproduktene i et avvik på bare noen få tideler av en millimeter, mens en dårlig form vanligvis forårsaker avvik på flere millimeter eller til og med flere centimeter .

3. Materialer og prosesser: Inspiser materialene og prosessene til hele formen . En god form skal være ekstremt glatt både inne og ute . Plastskall Skillelig i sammenligning .

{° og størrelsesnøyaktigheten til produktet skal oppfylle kravene til de formelle og gyldige mold designtegninger (eller 3D -filer) . Toleransen for produktet skal følge toleranseprinsippene .} Toleranse for skaftdimensjoner er negativ toleranse, og toleransen for hull dimensjon {{{10} følgelig .

5. Mold utseende: Mold navneskiltet inneholder fullstendig informasjon, med klare tegn og ordnet arrangement . Kjølevanndysene skal være plastblokkvannsmynter {. hvis kunden har andre krav, bør de ikke beskyttes {{}}}} Dyser skal ha innløps- og utløpsmarkeringer .

{° bli behandlet med antikorrosjonstiltak eller gjennomgå overflatebeherningsbehandling med en hardhet på 600HV .

{° Våren skal ikke malt eller kuttes av . Under installasjonen kan bølgeskruer brukes; For sylinderkjerneekstraksjonen er en reisebryter nødvendig .

8. kjøling og varmesystem: kjøling eller varmesystem skal være helt uhindret . Det skal ikke være noen lekkasje under trykk, og det skal være enkelt å vedlikeholde .

{°

{° Fikset av en flat overflatekontaktforsegling . Det ytre passer godt .

Dannende defekter, avskjedsflater og eksosspor: innsatsen og moldrammen skal fungere sammen, og det skal være et gap på mindre enn 1 mm rundt de avrundede hjørnene . depresjon . dybde på eksosporet .

 

 

I valg og utforming av injeksjonsporter for plast bagasjeform, er det et avgjørende aspekt . Riktig valg og utforming av injeksjonsporter kan forbedre injeksjonsformingen av produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene, øke levetiden til formen, og også sikre at produktene har ønsket utseende og kvalitet.}}

Den første tingen å vurdere er valget av injeksjonsporten . I plastbagasjeform, inkluderer de ofte brukte portformene plane porter, blinde hullporter og hakkporter, etc . blant dem, den plane porten er egnet for mindre produkter, den blinde hullen er egnet til en viss port, og den ikke er den blinde hullen som er egnet til å produsere Products Products Products Products} Den spesifikke utformingen og kravene til plastbagasjeformen, ved å velge riktig injeksjonsportform kan effektivt unngå kvalitetsproblemer som bobler og merker .

Det neste aspektet er utformingen av injeksjonsportene . I injeksjonsportoppsettet til plastbagasjeformen, er det nødvendig å vurdere strukturen og formen på produktet, og prøve å gjøre portoppsettet rimelig å redusere overflatemerkene og defektene til å unngå produktet . på samme tid, slik at det ikke er nødvendig med å unngå produktet og det som ikke er behov for å unngå å unngå det. integriteten til produktet .

Når du ordner injeksjonsportoppsettet, er det også nødvendig å vurdere fyllings- og ventilasjonsforholdene til produktet . ved å sette posisjonen og antall porter, det kan hjelpe plastmaterialet med å fylle moldhulen jevnt, og unngå at det er viktig å inkludere en ShoTs og skjeve en bortfall i en bortfall i en avstopping og skjeve en. Bobler inne i produktet, og sikrer kvaliteten på produktet .

Riktig utvalg av injeksjonsporter og riktig utform

 

 

Lastbærende kapasitetstester for plastposer utføres for å sikre kvaliteten og holdbarheten til produktene og for å garantere sikkerheten til forbrukernes bruk . I disse testene er flere aspekter vanligvis dekket:

Statisk belastningstest:

Dette er det mest grunnleggende testelementet, som brukes til å måle den maksimale vekten som plastbagasjen kan bære når stasjonær . Under testen, vil visse vekter av varer plasseres på plastbagasjen, og det vil bli observert om plastbagasjen stabilt kan bære vekten uten betydelig deformasjon eller rivning .

Dynamisk belastningstesting:

Denne testelementet utføres når bagasjen blir transportert eller flyttes, og simulerer det faktiske bruksmiljøet . Testpersonene kan gjennomgå forskjellige transportmetoder som å skyve, trekke og kaste, for å teste deres bærende kapasitet under transport .

Drop Impact Test:

I denne testen vil bagasjeboksen bli droppet fra en viss høyde fritt, og det vil bli observert om plastbagasjen tåler en slik innvirkning uten å bryte eller deformeres . Denne testen undersøker hovedsakelig holdbarheten til plastbagasjen når den ved et uhell faller eller blir utsatt for påvirkning under daglig bruk .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Rullende belastningstest:

Denne testelementet simulerer trykket som en koffert vil bære når den blir flyttet . den vurderer hovedsakelig den bærende kapasiteten til kofferten ved å simulere dens rullende oppførsel på forskjellige overflater . Denne testen fokuserer på kvaliteten og holdbarheten til koffertens hjul .}}}}}}}}}