Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
360L Avfallsballinjeksjonsform |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
878x596x1098mm |
|
Produktkapasitet |
360 liter |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
P20 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Yudo Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
3300T |
|
Mold størrelse |
1580x1250x1500mm |
| Muggvekt |
23500T |
|
Mold levetid |
mer enn 500 000 pcs |
|
T1 Tid |
Etter at designen er ferdigstilt, 55 dager |
Størrelsesinformasjonen til 360L plastavfallsbokser
De fleste 360L plastbinger deler disse vanlige målingene (lengde × bredde × høyde):
Typisk område:
Lengde: 700–850 mm
Bredde: 659–850 mm
Høyde: 1100–1,125 mm
Vanlige kombinasjoner:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1100 mm
700 × 850 × 1100 mm
715 × 853 × 1,125 mm
Hvordan designer du en 360L -avfallshallinjeksjonsform?
1.Strukturell design:
Multi-Cavity Forms med optimaliserte portsystemer for å sikre ensartet veggtykkelse og minimere defekter.
Skyveblokkmekanismer for underskjæringer (vinkel mindre enn eller lik 30 grader) for å forenkle demolding.
2. Kjølesystem:
Intern sirkulerende vannkanaler for å redusere kjøletid med 20–30% og øke produksjonseffektiviteten.
Programvare: Moldflow -analyse for simulering av strømningsbalanse og oppdage potensielle feil.
3.Key Equipment:
CNC -fresing (presisjon: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), ledningskutting og overflatesnor.
4.Toleransekontroll:
Kritiske dimensjoner opprettholdt innen ± 0,1 mm via høyhastighets fresing og presisjonsgraving.
5. Surface Treatment:
Anti-rust-belegg og temperering for å øke hardheten.
MoldproduksjonTekniske spesifikasjoner
|
Aspekt |
Detaljer |
|
Stålmateriale |
P20/45# stål: Balanser kostnad, lang levetid og overflatebehandling. Alternativer: 718/NAK80 for høyglansede binger, S136 for korrosjonsmotstand. |
|
Mold design |
- Kjøling: Sirkulerende vannkanaler for å redusere kjøletid med 30%. |
|
Produksjon |
- syklus: 6–7 dager for utforming; 60 dager for full levering. |
Daglig vedlikeholdssjekkliste: 360L plastavfallsstøp
Warranty: 1-year free repair or >1 million-skudd levetid.
Vedlikeholdstips:
Daglig: Smør ejektorpinner, rene muggoverflater.
Periodisk: klare eksosspor, reparasjon av slitte deler.
Lagring: Påfør rust-sikring, tetningshulrom.
1. Rengjøring etter produksjon (hver syklus/skift):
- Rens alle harpiksrester fra hulrom, kjerner og løpere rett etter produksjonen.
-Bruk godkjente muggrensere (ikke-slipende, ikke-korrosive) og myke messing/kobberbørster.
- Bruk aldri stålverktøy - Unngå overflateskraper!
2. Ejektorsystemomsorg:
- Smør ejektorpinner, fører pinner og ermer daglig med høye temperaturform.
- Sjekk for jevn bevegelse; Binding indikerer feiljustering eller forurensning.
3. kjølelinjer Kontroller:
- Inspiser vannlinjer/kontakter for lekkasjer eller blokkeringer.
- Sørg for jevn kjølevæsketestrømning - Ujevn kjøling forårsaker skjevhet.
4. Overflatebeskyttelse:
- Påfør et tynt lag med rustforebyggende spray (f.eks. Silikonbasert) på polerte overflater etter rengjøring.
- Tørk mold ansikter med en tørr, lofri klut før lagring.
5. Ventilasjons- og gasskanalinspeksjon:
- Tydelige ventilasjonsåpninger av rusk/tilstoppet plast ved hjelp av en ventilasjonsrenser eller trykkluft (<80 psi).
- Blokkerte ventilasjonsåpninger forårsaker forbrenninger/korte skudd.
6. Skadeundersøkelse:
- Undersøk hulrom, kjerner og avskjedslinjer for chips, bulker eller slitasje.
- Rapporter mangler umiddelbart for å unngå kostbare reparasjoner.
7. Lagringsprotokoll:
- Lukk og klem formen sikkert når den ikke er i bruk.
- Oppbevares i et tørt, temperaturkontrollert område (fuktighet<50%).
- Dekk til med pustende stoff for å forhindre akkumulering av støv.
