Roller koffertform

 

Mold navn	Plastrullsrulls koffert injeksjon form
Kasse materiale	Abs
Kassestørrelse	348x260x315mm
Kassevekt	450g
Mold materiale for hulrom og . kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	380T
Mold størrelse	580x520x560mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

Dimensjonsnøyaktighet:

Forsikre deg om at modellens dimensjoner er presise og feilfrie, under hensyntagen til behovene for faktisk produksjon og bruk .

Materialegenskaper:

Velg riktig plastmateriale og tilordne det de riktige fysiske egenskapene for å oppnå en realistisk effekt under den senere gjengivelsesprosessen .

Strukturell rasjonalitet:

Når du designer, bør du vurdere den faktiske strukturen til rullekoffer, inkludert interne rammer, hengsler, trekkbarer osv. ., og sørg for at disse strukturene er nøyaktig representert i modellen .

Detaljhåndtering:

Vær oppmerksom på detaljene på overflaten av rullekoffer, for eksempel teksturer og mønstre, da disse vil påvirke utseendets kvalitet og følelse av sluttproduktet .

Lett design:

Når du sikrer styrke, kan du prøve å redusere vekten på rullekoffer så mye som mulig . Dette hjelper ikke bare med å senke transportkostnadene, men forbedrer også brukeropplevelsen .

Mold gjennomførbarhet:

Med tanke på den påfølgende injeksjonsstøpingsprosessen, unngå altfor komplekse former og strukturer for å forhindre å øke vanskeligheten og kostnadene ved muggproduksjon .

Farge og tekstur:Velg passende farger og teksturer for å gjøre modellen mer realistisk .

 

 

 

 

Utformingen av en plastrulle -koffertform er et veldig avgjørende trinn, og utformingen av utkastningsmekanismen er spesielt viktig . Utkastmekanismen spiller en veldig betydelig rolle i formen, og dens design påvirker direkte støpskvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastproduktene .

For det første skal utformingen av utkastningsmekanismen være i tråd med den generelle strukturen og formen på plastrullkraken . plastrulle -kofferten som vanligvis kommer i forskjellige former og størrelser . Utformingen av utkastningsmekanismen må være rimelig for å sikre at den er formulert i den spesifikke størrelsen og formen til rullen, så for å sikre at den er formulert i den spesifikke størrelsen og formen til rullen som er formulert og justert i den spesifikke størrelsen og formen til rullen som er formulert og justert i den spesifikke størrelsen og formen til rullemekanismen, er fullstendig. kofferten, redusere deformasjon og skade under utkasting, og sikre støpekvaliteten .

For det andre bør utformingen av utkastningsmekanismen ta hensyn til produksjonseffektiviteten og stabiliteten til rullesaken . Utformingen av utkastningsmekanismen skal sikre at utkastingshastigheten og kraften er passende, slik at plastprodukter kan kastes ut fra formen, på en tide uten å forårsake unødvendig skade eller trykk på form og 1 -produkter, derved å sikre effektiviteten til produksjonen til å trykke på formen og produktene, derved en avtringen og stammen og trykket til produksjonen og presset til å trykke på formen og produkter, og

Videre bør utformingen av utkastningsmekanismen ta hensyn til vedlikehold og vedlikehold av formen . Utkastningsmekanismen er vanligvis en del av formen som er utsatt for skade og slitasje . når du skal utformes, og du kan være en motlikehold som er motstand, og som skal være mot vedlikeholdssyklusen som skal være en vedlikeholdssyklus som skal være mot vedlikeholdssyklusen som skal være en vedlikeholdssyklus som skal være en vedlikeholdssyklus som skal være en vedlikeholdssyklus. God arbeidsforhold og forleng levetiden til formen .

 

 

1.MouLD Material Selection:Velg muggmaterialer av høy kvalitet, for eksempel forhåndshardet stål eller rustfritt stål . Disse materialene har god slitasje og korrosjonsmotstand, og kan opprettholde glattheten til formoverflaten i lang tid .

2.MouLD -designoptimalisering:Design med rimelig formstrukturen for å unngå stresskonsentrasjon og deformasjon . Samtidig, ta i bruk presise prosesseringsteknikker, for eksempel elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og CNC -maskinering, for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet i mugghulene og kjernene .}}}}}}}}}

3.Overflatebehandlingsteknologi:Overflaten på formen kan poleres . Metoder som mekanisk polering, kjemisk polering og elektrolytisk polering kan brukes . blant dem, mekanisk polering er den mest brukte metoden, som gradvis forbedrer overflaten} ved å bruke forskjellige grit sandpapers og diamondpolering av pastes}}}}

4.Ved hjelp av tilsetningsstoffer:Ved å legge til passende tilsetningsstoffer til plast råvarer, for eksempel smøremidler og antistatiske midler, kan overflateegenskapene til plastprodukter forbedres og overflatedefekter kan reduseres .

5.Kontroll av støpeprosessen:Angi injeksjonsstøpingsparametere riktig, for eksempel temperatur, trykk og hastighet, for å unngå riper eller skader på formoverflaten . samtidig, vedlikehold og rengjør formen for å forhindre urenheter fra å overholde formoverflaten .

6.MouLD temperaturkontroll:Gjennom mold temperaturkontrollsystem (MTS) blir formen jevn oppvarmet eller avkjølt for å redusere deformasjonen av formen forårsaket av temperaturendringer, og dermed forbedre overflatens glatthet av plastprodukter med .}}}}}}}}}}}}}}}}

Avslutningsvis krever å oppnå høy overflatebehandling av plastrulle -koffertform en omfattende vurdering av forskjellige aspekter som muggmateriale, design, overflatebehandling, additiv bruk, prosesskontroll under støping og mold temperaturbehandling . ved å implementere disse tiltakene, kan overflaten av plastrullen {{{} for å ene Ences og utseendet av plastprodukter {

 

 

Forstå produktegenskaper

Det er nødvendig å kjenne dimensjonene (lengde, bredde, høyde, veggtykkelse) og vekt på plastproduktene som skal produseres .

Velg riktig modell

Basert på ekstraksjonsretningen til produktet og strukturen til formen, må du bestemme den strukturelle formen til injeksjonsstøpemaskinen . Vanlige strukturelle former inkluderer vertikale, hjørne og horisontale injeksjonsstøpingsmaskiner . forskjellige strukturelle former er egnet for forskjellige typer produkter og former .}

Tenk på klemmekraften

Klemmekraften er en viktig parameter for en injeksjonsstøpemaskin . den avgjør om maskinen tåler ekspansjonskraften i formhulen, og dermed sikrer stabiliteten til formen . Størrelsen på klemkraften trenger å være beregnet basert på det projiserte området av produktet, den ratten for den prosessen som den prosessen er den prosessen til å rottes på den prosessen på den proteputen til den protepuren av den protepuren til å være beregnet på den projiserte området for å rangere. Mold .

Matchende muggdimensjoner

Størrelsen og formen på formen påvirker direkte valg av injeksjonsstøpemaskinen . Det er nødvendig å sikre at dimensjonene til formen samsvarer med spesifikasjonene til injeksjonsformingsmaskinen, spesielt avstanden til koblingen til å være i en gang med en størrelse som den skal være en gang som den skal være en størrelse. Krav til å installere og fikse støpeformen .

Vurder produktnøyaktighet

Nøyaktighetskravene til produktet påvirker direkte valget av injeksjonsstøpemaskinen . For eksempel for ingeniørvirksomhetsplastprodukter, en injeksjonsstøpemaskin med en legeringsskrue og tønne, samt en skrue med et lengde til diameter-forhold (l/d) overstiger 20 ganger, trenger å oppnå god plastikksatsing og oppfylle de krevende kravene og møtes {}}

Forstå ytelsesparametrene til injeksjonsstøpemaskinen

Før du velger en injeksjonsstøpemaskin, bør man henvise til ytelsesparameterverdiene gitt i produktbrukerhåndboken av produsenten . Disse parameterverdiene inkluderer maksimalt injeksjonsvolum, arbeidsnøyaktighet, hastighet og produktpresisjonsnivå osv. . De bestemmer} -støpemaskin

Rådfør deg fagfolk

Hvis du fremdeles er usikker på hvordan du velger en injeksjonsstøpemaskin, kan du konsultere profesjonelle injeksjonsstøpingsmaskinleverandører . De kan gi den mest passende injeksjonsstøpingsmaskinløsningen basert på dine spesifikke behov .}}}}}}}}