Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Logistisk boksform |
|
Kasse materiale |
HDPE/PP, plast |
|
Kassestørrelse |
600x400x230mm |
| Kassevekt |
2,3 kg |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Det kinesiske merket Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
450T |
|
Mold størrelse |
980x800x480mm |
|
Mold levetid |
mer enn 500 000 pcs |
HvaAreThanFspiser avPlastiskLOgistikkBokse?
Attraktiv og holdbar: Produktene av plastlogistikkbokser er laget ved engangsinjeksjonsstøping av lavtrykks polyetylen med lavt trykk med høy tetthet (PP), med god glans, god håndfølelse og en lang levetid. Attraktiv, lett, anti-skli, påvirkningsresistent, kaldresistent, varmebestandig, slitasje-resistent, trykkresistent, korrosjonsbestandig, syre-resistent og alkalisk-resistent, pustende og ugjennomtrengelig.
Rimelig strukturdesign: Produktet har en godt designet struktur med høy bærende styrke. Lastekapasiteten til 1L kapasitetsoverføringsboksen er innenfor 1-100 kg. Når den falt fritt fra en høyde på 1,5 meter, deformerer den ikke eller sprekker alvorlig.
Miljøvern og energibesparing: Plastlogistikkbokser er mer miljøvennlige og energieffektive. De lages gjennom en enkelt injeksjonsstøpingsprosess og er mer solide og holdbare. Plastlogistikkbokser har fordeler som anti-aging og anti-breakage, samt høy lagerstyrke, og evnen til å strekke seg og komprimere.
Bred anvendbarhet: Plastlogistikkboksene er egnet for transport, distribusjon, lagring og sirkulasjonsbehandling i fabrikklogistikk. Deres rimelige design og utmerkede kvalitet gjør dem gjeldende for transport, distribusjon, lagring og sirkulasjonsbehandling i fabrikklogistikk.
Stackable: Plastlogistikkboksene kan stables sammen, noe som ikke bare sparer plass, men også reduserer logistikkkostnadene.
Gjenvinnbar: De kasserte logistikkboksene kan behandles og brukes på nytt, uten å forårsake forurensning i miljøet eller kaste bort ressurser.
Design for produkt og. Mugg
HvaAreThanMetoderFeller TestingThanLoad-BøreringCapacity ofPlastiskLOgistikkBokse?
Metode for utseendeinspeksjon: Kontroller om utseendet til plastboksen er intakt, og om det er noen åpenbare skader, sprekker eller deformasjoner.
Dimensjonsmåling: Mål plastboksens lengde, bredde og høyde for å sikre at den oppfyller designkravene og bruksbehovene.
Inspeksjon av overflateflat: Bruk et flathetsmålingsverktøy for å sjekke overflatens flathet i plastboksen for å forhindre skade på innholdet.
Fysisk ytelsestestingsmetode: Bruk mekanisk testutstyr for å vurdere styrkeegenskapene til plastbokser, for eksempel trykkfasthet, strekkfasthet og påvirkningsmotstand.
Forvitningstest: Ved å eksponere plastboksen for forskjellige miljøforhold, kan plastenes værmotstand evalueres, og dermed forutsi dens levetid og ytelse i faktisk bruk.
Lastbærende kapasitetstest: Ved å bruke en viss belastning på plastboksen, blir dens bærende kapasitet evaluert for å sikre at den trygt kan bære varene.
Materialsammensetningstestingsmetode: Bruk kjemiske analysemetoder eller instrumenter for å identifisere type og sammensetning av materialene som brukes i plastkassene.
Løselig stofftest: Ved å fordype prøven av plastboksen blir innholdet av løselige stoffer i den oppdaget for å vurdere dens sikkerhet og miljøvennlighet.
HvaAreThanDetailedRLikheterFellerThanProcessing avPlastiskLogistiskBokseMugg?
Mold Materiale Krav: Alle moldrammer er jevnt valgt som Longji -muggsopp; Former med en størrelse på 230 eller over er jevnt utstyrt med fire sett med nålplateguider. Kjernen er strengt produsert i henhold til materialkravene som er oppført i selskapets mold anførselstegn. Alle innsettdeler i for- og bakformene er jevnt laget av 2083 slukket materiale eller svensk S136 slukket materiale. Alle innsats i for- og bakformene er laget av Longji Nak80 -materiale. Alle pinner, innsatser, sjefer og flate topper av formene er jevnt laget av SKD61 -materiale. For injeksjonsstøping med et produksjonsvolum på over 500 000 stykker, pinner, innlegg, sjefer og flate topper er jevnt laget av SKD51 -materiale.
Krav til muggbehandling: Alle innlegg, innlegg og deler av kjernen i forformen må behandles ved langsom trådskjæring. Speiloverflaten til frontformproduktene skal behandles jevnt ved speiloverflate gnistskjæring for å sikre flatheten i produktutseendet. Alle muggsopp, strømningskanaler og gateways skal være jevn polert. For den bakre muggkjernen, innlegg, stoppere og de med en diameter på mindre enn 3,0, skal alle behandles ved langsom trådskjæring. Flate topper skal behandles ved langsom trådskjæring. Dykkeportene skal behandles jevnt ved gnistskjæring og polert til 1200# sandpapir eller polert.
Krav til muggstruktur: For bakformen på produktet skal alle kolonnene være jevnt forbundet med stenger; For frontformen skal alle søyler være jevnt utstyrt med pinner. Alle gjennomhullene skal være jevnt i form av innlegg. Alle ribber og bein høyere enn 15 mm skal være i form av innlegg.
Mold utseende Krav: Overflaten skal være speillignende. Den skal poleres med 1500# og over sandpapir, og deretter belegg med en beskyttende film. Overflaten skal ha fine linjer når den er polert. Den skal poleres med 1200# sandpapir. Overflaten skal ha grove linjer. Den skal poleres med 1000# sandpapir. Overflaten er pålagt å være av en normal jevn finish av kunden. Det skal poleres med 1200# sandpapir for å sikre ensartet poleringseffekt. Når det gjelder ingen krav til bakformen, bør den poleres med 800# sandpapir.
Krav til formstyrke: For muggsopp med en styrke på 400 eller over, bør formrammen gjøres til en blokkform for siden, bunnen og toppen (blokkmaterialet er P20). Kanten av muggkjernen til kanten av produktet skal ikke være mindre enn 35 mm. For muggsopp med en styrke under 350, skal ikke kanten av muggkjernen til kanten av formrammen være mindre enn 60 mm. For muggsopp med en styrke over 350, skal ikke kanten av muggkjernen til kanten av formrammen være mindre enn 75 mm.
Mold produksjonskrav: Formen må ikke behandles ved hjelp av noen sekundære prosesseringsmetoder med verktøy. Moldinjeksjonssyklus: For et produkt som veier 200 gram, er syklusen V40S; For et produkt som veier 200 gram, er syklusen V50s. Formen må ikke kreve større reparasjoner (begrenset til 3 vedlikeholdsdager) når injeksjonssyklusen er mindre enn 100 000 ganger. Under muggproduksjonen må produktkvalifiseringsgraden være over 93%, og kvalifiseringsgraden med dobbeltfarge må være over 80%.
Støpte produktkrav: De støpte produktene må være engangsformede kvalifiserte produkter og ingen tilleggsbehandling er tillatt (bortsett fra prosessering som kreves for tilsvarende spesielle strukturer). Et kvalifisert støpt produkt er definert som: utseendet samsvarer med akseptstandardene i Chuanyuan, den dimensjonale toleransen oppfyller kravene i tegningsdesignet, materialene oppfyller kravene og er i tråd med relevante lover og forskrifter, og produktstyrken oppfyller de relevante testene.
Mold prøve ut av plast logistiskBokse
Hvorfor velge oss
Kvalitetssertifisering: Forsikre deg om at leverandørene har relevante kvalitetssertifiseringer, for eksempel ISO13485, etc. Disse sertifiseringene indikerer at leverandørene oppfyller internasjonale standarder og er i stand til å tilby høykvalitetsformer som oppfyller kravene i medisinsk utstyrsindustri.
Erfaring og kompetanse: Velg leverandører som har omfattende erfaring og profesjonell kunnskap. De har en grundig forståelse av design, produksjon og bruk av medisinsk utstyrsformer, og kan gi deg profesjonelle råd og løsninger.
Teknisk evne: Evaluer leverandørens tekniske evner, inkludert deres tekniske nivåer i muggdesign, prosessering og forbedring. Utmerkede tekniske evner kan sikre formens nøyaktighet og stabilitet, og dermed garantere produktkvalitet.
Kundeservice: Kundeservicen levert av leverandøren er også en viktig faktor i utvalget. De skal kunne svare omgående på dine behov og tilby utmerkede tjenester etter salg, inkludert vedlikehold, reparasjon og teknisk support, etc.
Kostnadseffektivitet: Selv om kvalitet og service er av største betydning, er kostnadene også en faktor som må tas i betraktning. Velg leverandører med rimelige priser og konkurransedyktige tilbud for å sikre at produksjonskostnadene blir kontrollert.
Overholdelse og sporbarhet: Forsikre deg om at produktene fra leverandører overholder relevante forskrifter og standarder, og kan gi fullstendig sporbarhet for å adressere potensielle kvalitetsproblemer og forskriftsgjennomganger.
Leveringstid: Ta hensyn til leverandørens leveringstid. Rettidig levering kan sikre at produksjonsplanen din ikke blir påvirket og at etterspørselen etter markedet kan oppfylles omgående.
Utstyr og ferdigheter til arbeiderne: Når du velger en fabrikk for plastforming, anbefales det å velge en med relativt godt utstyr og fagarbeidere. Produksjon av plastform er en storstilt investering, så kvalitetskravene er ekstremt strenge. Hvis utstyret og ferdighetene til arbeiderne i plastformfabrikken ikke er opp til standard, vil kvaliteten på former og produkter bli sterkt påvirket.
Skala og leveringstid: Velg en fabrikk for plastform med relativt stor skala. Noen små workshops har flere personer som håndterer forskjellige oppgaver, noe som gjør det vanskelig for dem å være profesjonelle. Som et resultat kan det være problemer med leveringstid. Større moldfabrikker har mer pålitelige leveringstider.
Etableringsperiode og teknologisk modenhet: Det avhenger av etableringsperioden for plastformet produktfabrikk. For nyetablerte selskaper, på grunn av den umodne muggbehandlingsteknologien, er det vanskelig å oppfylle de høye kravene til kundene når det gjelder muggbehandlingsnøyaktighet.
