Grønnsakskurvform

 

Muggnavn	Høykvalitets grønnsakskurvform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	600X390X235mm (Inkluderer hjul)
Produktvekt	51 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	3300T
Formstørrelse	850x730x450mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

 

Grønnsakskurver av plast har blitt en uunnværlig del av logistikktransport på grunn av deres vanntette, holdbare og miljøvennlige egenskaper. Vanlige grønnsakskurver i plast har imidlertid ofte problemer som utilstrekkelig bæreevne, skjørhet og lett deformasjon, noe som medfører mye ulempe for bøndene. Derfor har styrking av armeringsdesignet blitt nøkkelen til å forbedre omsetningskurver for grønnsaker i plast.
Når det gjelder armeringsdesign, kan vi fokusere på følgende aspekter:
For det første bør plastmaterialer av høy kvalitet brukes for å sikre styrken og seigheten til grønnsakskurver av plast. Samtidig bør egnede materialer velges basert på produktets bruksmiljø, som UV-motstand, for å opprettholde stabiliteten under ulike klimatiske forhold.
For det andre bør utformingen av armeringsstenger ta hensyn til kurvens generelle struktur, med minimale modifikasjoner for å gjøre strukturen mer stabil og ha sterkere bæreevne. Det må utarbeides en detaljert plan for å minimere innvirkningen på den overordnede strukturen når det gjelder plassering og mengde armeringsinstallasjoner.
Til slutt er formålet med å styrke armeringsdesignet å forbedre kvaliteten på grønnsakskurver av plast, bedre tjene bøndene og oppfylle deres ulike emballasjekrav. Derfor, mens du styrker armeringsdesignet, er det også nødvendig å styrke markedsundersøkelser og kundeetterspørselsanalyse for å bestemme spesifikke designløsninger og oppnå optimaliseringseffekter.

 

 

 

I moderne industriell produksjon er muggbehandling en svært viktig del, og tredimensjonal deteksjonsteknologi er en uunnværlig teknologi i muggbehandling. Hvorfor krever formbehandling tre koordinater? Dette er hovedsakelig fordi trekoordinatdeteksjonsteknologien har følgende fordeler:
1. Høy presisjon: Nøyaktigheten til en koordinatmålemaskin kan nå 0.001 mm, noe som muliggjør høypresisjonsdeteksjon av maskinerte deler og forbedrer deres nøyaktighet og kvalitet. Ved formbehandling kreves det at formen har høy presisjon og god nøyaktighet. Tre koordinatdeteksjonsteknologi kan oppfylle disse kravene og sikre at kvaliteten og nøyaktigheten til produktene som behandles av formen oppfyller standardene.
2. Høy effektivitet: Tre koordinatmålemaskiner kan utføre høyhastighetsmålinger, slik at de raskt kan fullføre inspeksjonen av maskinerte deler. Ved formbehandling kreves det flere inspeksjoner av arbeidsstykket, og en koordinatmålemaskin kan gjøre hele prosessprosessen mer effektiv.
3. Bred anvendelighet: Tre koordinatmålemaskiner er egnet for nesten alle maskinerte deler, enten de er komplekse i form eller store eller små i størrelse, kan de brukes til inspeksjon. I formbehandling, på grunn av den komplekse formen og størrelsen på formen, er det nødvendig å bruke en koordinatmålemaskin for inspeksjon.
4. Pålitelige data: Tre koordinatmålemaskiner kan få svært pålitelige data, som kan brukes til å analysere og optimere formbehandlingsteknologi, samt styrke kontrollen og styringen av emnekvaliteten. Disse dataene kan også brukes til produktkvalitetskontroll og redusere defektraten, noe som gir mer økonomiske fordeler for bedriften.
Derfor kan det ses at trekoordinatdeteksjonsteknologien spiller en veldig viktig rolle i muggbehandling. Det kan ikke bare forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på de behandlede delene, men også raskt fullføre inspeksjonen av de behandlede delene, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten betydelig. Bruken av koordinatmålemaskiner kan gjøre formbehandlingsindustrien mer vitenskapelig og raffinert,
 

 

 

 

1. Forsknings- og utviklingskunder gir oss 3D-tegninger eller prøver

2. Forhandle med hverandre om materialer, priser, leveringstider mv

3. Legg inn bestillinger strengt i samsvar med bestillingen og møte kundenes behov

4. Kunden bekrefter at formdesignet er strengt laget i henhold til designet

5. Prøveprøveproduksjon. Kunden vår bekrefter promoteringen av masseproduksjon

6. Levering kan gjøres med sjøfrakt i henhold til kundens krav
 

 

1. Formmateriale Q/C
a) Inspeksjon av formstål (hardhet, feildeteksjon)
b) Inspeksjon av formreservedeler (hardhet, størrelse)
2. Form produksjonsprosess Q/C
a) Designinspeksjon (deldesign, formdesign, formtekniske tegninger)
b) Inspeksjon av formstørrelse (i henhold til tegningen)
c) Muggtesting (kontrollerer arbeidstilstanden til formen, prøver)

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler