Fruktkasseform i plast

 

Muggnavn	Fruktkasseform i plast
Produktmateriale	HDPE/PP
Produktstørrelse	600 x 400 x 310 mm
Produktvekt	2,2 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	P20/718H/H13
NOer av hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Varm løper
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Formstørrelse	850x580x900mm
Muggvekt	3500 kg
Mugg levetid	mer enn 500,000stk
Leveringstid	55 dager

 

 

 

Former er nødvendig for fruktkasser av plast av flere grunner.

For det førstemuggsopp gir fruktkassene i plast sin spesifikke form. De sikrer at hver kasse har en konsistent og presis design. For eksempel kan en godt designet form lage en kasse med de riktige dimensjonene for å stable pent og holde en bestemt mengde frukt.

For det andrestøpeformer gir mulighet for masseproduksjon. Når først en form er laget, kan den brukes til å produsere et stort antall identiske plastkasser på en effektiv og kostnadseffektiv måte. Dette er mye raskere og mer pålitelig enn å prøve å forme hver kasse for hånd.

Endelig,bruk av støpeformer kan også påvirke styrken og holdbarheten til kassene. Måten plasten er støpt på kan påvirke dens strukturelle integritet, noe som gjør kassene mer egnet for tung bruk som transport og lagring av frukt.

 

 

En sprøytestøpeform (eller sprøyteform på amerikansk engelsk) er et verktøy som brukes i produksjonsprosessen kalt sprøytestøping.

Sprøytestøping er en metode for å produsere deler ved å injisere smeltet materiale (vanligvis plast, men kan også være metall eller andre materialer) inn i et formhulrom. Sprøyteformen har to hoveddeler: hulrommet (som gir den ytre formen på produktet) og kjernen (som utgjør den indre delen av produktet). Når materialet sprøytes under høyt trykk inn i rommet mellom hulrommet og kjernen, tar det formen av formen ettersom det avkjøles og størkner. På denne måten kan et stort antall identiske produkter med komplekse former produseres effektivt og med høy presisjon.

 

 

1. Design

• Nøyaktige spesifikasjoner: Formdesignet bør samsvare nøyaktig med dimensjonene og strukturelle kravene til fruktkassen. Vurder faktorer som størrelse, form, veggtykkelse og eventuelle spesielle funksjoner som håndtak eller ventilasjonshull i kassen.

• Strømningsanalyse: Bruk programvare for mold-flow analyse for å simulere plastinjeksjonsprosessen. Dette bidrar til å optimere løpesystemet og portplasseringene for å sikre jevn fylling av formhulen, og reduserer risikoen for defekter som korte skudd eller vridninger.

2. Materialvalg

• Formbasemateriale: Velg stål av høy kvalitet, som P20 eller H13 stål. Disse materialene har god hardhet, slitestyrke og varmebehandlingsegenskaper for å tåle høye trykk og temperaturer under sprøytestøping.

• Overflatebehandling: Påfør passende overflatebehandlinger på formhulen, for eksempel polering til en spesifikk ruhetsverdi (for bedre delutkast og utseende) eller hardt belegg for å øke slitestyrken.

Maskineringspresisjon

• CNC-bearbeiding: Bruk avansert CNC (Computer Numerical Control) maskineringsutstyr for å sikre høypresisjonsproduksjon av formkomponentene. Nøyaktigheten av hulrommets form og dimensjoner påvirker direkte kvaliteten på den endelige plastkassen.

• Toleransekontroll: Kontroller strengt bearbeidingstoleransene. For eksempel kan toleransen til hulromsdimensjonene være innenfor ±0.05 mm for å sikre riktig passform og konsistent veggtykkelse på plastkassen.

3. Kjølesystem

• Effektive kjølekanaler: Design et effektivt kjølesystem med godt plasserte kjølekanaler. Dette bidrar til å kontrollere kjølehastigheten til plasten under injeksjon, reduserer syklustider og minimerer forvrengning av delene.

• Balansert kjøling: Sørg for at kjølingen er jevnt fordelt over formen for å unngå differensiell krymping og vridning av plastkassen.

4. Kvalitetstesting

• Dimensjonell inspeksjon: Bruk presisjonsmåleverktøy som koordinat-målemaskiner (CMM) for å kontrollere dimensjonene til formen mot designspesifikasjonene.

• Prøvekjøringer: Utfør prøvesprøytestøping og inspiser nøye de produserte plastkassene for eventuelle defekter som blink, synkemerker eller ejektormerker. Gjør justeringer i formen basert på resultatene av disse forsøkene til ønsket kvalitet er oppnådd.

Crate injeksjon mold ved hjelp av hot runner system har mange fordeler og må ta hensyn til hovedpunktene.

 

 

1. Forbedre produksjonseffektiviteten: Varmløpssystemet har ikke begrensning av kjøletiden til løpesystemet, og delene kan kastes ut i tide etter forming og herding, noe som kan forkorte støpesyklusen betydelig og effektivt forbedre produksjonen effektivitet for produksjon av større plastprodukter som plastkasser.

 

2. Spar materialkostnader: det er ingen kald løper i den rene varme løperformen, så det er ikke noe produksjonsavfall, noe som kan spare mye plastråvarer og redusere materialkostnadene for produksjon av fruktkasser.

3. Forbedre produktkvaliteten: I prosessen med støping av varm løper blir plastsmeltetemperaturen nøyaktig kontrollert i løpesystemet, og plasten kan strømme inn i hvert støpehulrom i en mer jevn tilstand, resultatet er en jevn kvalitet på delene , kvaliteten på den varme støpekassen er god, restspenningen er lav etter frigjøring av formen, og delens deformasjon er liten.

4. Bidrar til produksjonsautomatisering: delene er ferdige etter støping av varmløper, uten trimming av porten og resirkulering av kaldløper og andre prosesser, noe som bidrar til å samarbeide med automasjonsutstyr for å oppnå produksjonsautomatisering, ytterligere forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten stabilitet.

 

 

 

 

 

A. Muggdesign:I henhold til kassens spesifikke størrelse, form og strukturelle egenskaper, bør utformingen av varmeløpssystemet være rimelig utformet, inkludert formen på shuntplaten, posisjonen og nummeret til dysen, etc., for å sikre at plasten smelte flyter i strømningskanalen og fyller jevnt hvert hulrom. Ved utforming av varmeløpssystemet, bør utformingen av kjølesystemet til formen vurderes fullt ut for å unngå gjensidig interferens mellom varmeløpssystemet og kjølesystemet, noe som påvirker den generelle ytelsen til formen.

B. Formproduksjon:Den varme løper-fruktkasseformen trenger presisjonsmaskineri for å sikre at presisjonen i formproduksjonen er høy, og det er nødvendig å sikre integrasjonen og samarbeidet mellom varmeløpersystemet og formen er ekstremt streng, ellers vil det være mange alvorlige problemer i produksjonsprosessen av formen.

C. Drift og vedlikehold:driften og vedlikeholdet av den varme støpeformen er komplisert, og det kreves at det tekniske nivået og erfaringen til operatøren er høy, slik at operatøren bør være profesjonelt opplært før bruk, slik at den er kjent med driftsprosessen og forholdsregler for den varme støpeformen. løpersystem. I produksjonsprosessen er det nødvendig å regelmessig vedlikeholde det varme løpersystemet, inkludert å kontrollere driftsstatusen til varmeren, termoelementet og andre komponenter, og rengjøre urenheter og akkumulerte materialer i løperen.

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler

 

 

Her er noen måter å vedlikeholde fruktkasser i plast:

1.Rengjøring

• Etter hver bruk, rengjør formen grundig for å fjerne gjenværende plastmaterialer, rusk eller forurensninger. Bruk passende rengjøringsmidler som ikke korroderer formmaterialet, for eksempel milde rengjøringsmidler.

• Høytrykksluft kan brukes til å blåse ut små partikler som sitter fast i hulrom eller sprekker i formen.

2.Smøring

• Påfør et passende smøremiddel på de bevegelige delene av formen, som utkasterpinnene og gliderne. Dette bidrar til å redusere friksjon og slitasje under prosessen med å åpne og lukke formen. Sørg for å bruke et smøremiddel som er kompatibelt med formmaterialet og som ikke påvirker kvaliteten på neste plaststøpesyklus.

3.Lagring

• Når formen ikke er i bruk, oppbevar den på et rent, tørt sted. Beskytt den mot støv, fuktighet og direkte sollys. Du kan dekke den med en plastfilm eller legge den i en oppbevaringsboks.

• Plasser formen på en flat og stabil overflate for å unngå deformasjon på grunn av ujevn støtte.

4. Regelmessig inspeksjon

• Kontroller regelmessig for tegn på slitasje, sprekker eller skader på formoverflaten. Tidlig oppdagelse av slike problemer muliggjør rettidig reparasjon og forhindrer mer alvorlig skade under produksjonen.

• Kontroller funksjonaliteten til kjølekanalene for å sikre riktig varmeavledning under støpeprosessen. Hvis det er blokkeringer eller lekkasjer i kjølekanalene, bør de repareres umiddelbart.