Plast grønnsakskasseform

 

Muggnavn	Plast grønnsakskasseform
Produktmateriale	HDPE/PP
Produktstørrelse	530X350X280mm
Produktvekt	1950gr
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	P20/718/H13
NOer av hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot runner 1 tip gate
Egnet injeksjonsmaskin	450T
Formstørrelse	995x815x600 mm
Muggvekt	2500 kg
Mugg levetid	mer enn 500,000stk
Leveringstid	55 dager

 

 

Følgende materialer er egnet for grønnsakskasser av plast:

1.Verktøy Stål

• P20 stål er et vanlig valg. Den har god hardhet og slitestyrke etter riktig varmebehandling. Den tåler høytrykksinjeksjon av plastmaterialer og gjentatt bruk uten å deformeres lett, noe som er avgjørende for å opprettholde nøyaktigheten til kasseformen over mange produksjonssykluser.

2. Rustfritt stål

• Noen rustfrie stållegeringer som H13 er brukt. Rustfritt stål gir utmerket korrosjonsbestandighet. Gitt at grønnsakskasser kan komme i kontakt med fuktighet, jord og ulike stoffer fra grønnsaker, bidrar korrosjonsbestandighet til å sikre lang levetid på formen og kvaliteten på de produserte kassene.

3. Disse materialene tåler de høye temperaturene og trykket forbundet med sprøytestøpeprosessen av plast som høydensitetspolyetylen (HDPE) og polypropylen (PP), som er den typiske plasten som brukes til å lage vegetabilske kasser.

PP er polypropylen. Det er en termoplastisk polymer. Den har god kjemisk motstand, er relativt lett og har et høyt smeltepunkt. Det brukes ofte i emballasje (som matbeholdere), tekstiler (for å lage tepper og møbeltrekk) og bildeler.

HDPE står for polyetylen med høy tetthet. Det er en type polyetylen med en mer kompakt molekylstruktur. Den er veldig slitesterk, har utmerket motstand mot fuktighet og kjemikalier. Det er mye brukt til å lage rør for vann- og gasstransport, plastflasker for melk og vaskemidler og leker.

 

 

1. Materialvalg

• Velg riktig stål: Velg verktøystål av høy kvalitet som P20 eller H13. Disse stålene har god hardhet, slitestyrke og tåler høye trykk og temperaturer i sprøytestøpeprosessen. Sørg for at stålet er fritt for defekter.

2. Maskineringsprosess

• Presisjonsmaskinering: Bruk avansert maskineringsutstyr som CNC-fresemaskiner (Computer Numerical Control), dreiebenker og EDM-verktøy (Electrical Discharge Machining). CNC-fresing sikrer nøyaktig utforming av hulrommet og kjernen. EDM er nyttig for å lage komplekse former og fine detaljer.

• Toleransekontroll: Oppretthold strenge toleranser under maskinering. For eksempel bør passformen mellom hulrommet og kjernen være nøyaktig for å sikre riktig veggtykkelse på plastkassen. En toleranse på rundt ±{0}}.05mm - ±0.1mm er vanlig for kritiske dimensjoner.

3. Varmebehandling

• Herding og herding: Etter bearbeiding, utsett formen for passende varmebehandlingsprosesser. Herding øker hardheten til stålet, mens herding reduserer sprøhet og indre påkjenninger. Dette bidrar til å forbedre holdbarheten og ytelsen til formen.

4. Overflatebehandling

• Polering: Poler formoverflatene til en høyglans finish. En jevn overflatefinish hjelper ikke bare med å frigjøre plastkassen, men forbedrer også overflatekvaliteten til kassen. Verdien for overflateruhet (Ra) bør være så lav som mulig, vanligvis mindre enn 0.8μm.

• Belegg: Vurder å påføre et belegg som et nitridbelegg. Belegget kan øke slitasje- og korrosjonsmotstanden til formen, og beskytte den mot den slitende naturen til plasten og potensielle kjemiske reaksjoner.

5. Kvalitetstesting

• Dimensjonsinspeksjon: Bruk koordinat-målemaskiner (CMM) for å verifisere dimensjonene til formen mot designspesifikasjonene. Eventuelle avvik bør korrigeres umiddelbart.

• Funksjonalitetstesting: Utfør prøvesprøytestøping for å sjekke om formen fungerer som den skal. Se etter problemer som riktig fylling av hulrommet, lett utstøting av kassen og fravær av defekter som korte skudd eller vridning.

 

 

Maskineringsprosessen for en vegetabilsk kasseform involverer vanligvis følgende trinn:

1. Design

• Det første trinnet er å designe formen i henhold til spesifikasjonene til grønnsakskassen. Dette inkluderer å bestemme størrelsen, formen, veggtykkelsen og eventuelle spesielle funksjoner som håndtak eller dreneringshull i kassen. Computer-aided design (CAD) programvare brukes ofte til å lage en 3D-modell av formen.

2.Fresing

• Fresing er en avgjørende maskineringsprosess. Den bruker en roterende kutter for å fjerne materiale fra en solid blokk (vanligvis formstålet). Det kan skape den grunnleggende formen til formhulen og kjernen. For eksempel, for å danne den ytre formen på kassen (hulrommet), kutter fresemaskinen stålblokken til ønsket kontur med høy presisjon.

3. Boring

• Boring brukes til å lage hull i formen. For en grønnsakskritteform kan dette være for utkasterstifthull (for å hjelpe til med å kaste ut den ferdige kassen fra formen), eller hull for eventuelle innsatser eller festemidler. Diameteren og dybden på hullene er nøye kontrollert i henhold til designkravene.

4.Snuing

• Hvis det er noen sylindriske komponenter i formen, slik som pinner eller aksler, brukes dreiing. En dreiebenk roterer arbeidsstykket mens et skjæreverktøy former det til en sylindrisk form.

EDM (Electrical Discharge Machining)

• EDM er nyttig for å lage komplekse former eller fine detaljer som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle bearbeidingsmetoder. Den bruker elektriske utladninger for å erodere materiale. Den kan for eksempel brukes til å lage skarpe hjørner eller intrikate mønstre på formoverflaten.

5.Sliping og polering

• Etter at grunnformen er bearbeidet, utføres sliping og polering. Sliping sikrer flatheten og glattheten til parrende overflater (som overflatene av hulrommet og kjernen som kommer sammen). Polering gir en høykvalitets finish til formoverflaten, noe som hjelper til med å frigjøre plastkassen etter støping og forbedrer også overflatekvaliteten til kassen.

 

 

1. Analyser kassens funksjon og krav

>Forstå hensikten: Vit hva plastkassen skal brukes til. Hvis det er for transport av tung frukt og grønnsaker, må det ha høy bæreevne. Hvis det er for visningsformål, kan estetikk være viktigere.

>Studer dimensjonene: Bestem lengden, bredden og høyden på kassen nøyaktig. Vurder eventuelle størrelsesbegrensninger på grunn av lagring, transport (som montering i standard paller eller lastebiler), eller håndtering av brukere.

2. Design hulrommet og kjernen

>Kavitetsdesign: Hulrommet gir den ytre formen på kassen. Design den med passende trekkvinkler. For eksempel er det vanligvis nødvendig med en trekkvinkel på rundt 1 - 3 grader for å sikre lett utstøting av kassen fra formen etter at plasten har størknet.

>Kjernedesign: Kjernen utgjør den indre delen av kassen. Sørg for at kjernen er utformet for å gi de nødvendige interne funksjonene som ribber for styrke eller rom. Avstanden mellom hulrommet og kjernen bør beregnes nøye for å oppnå ønsket veggtykkelse på kassen.

3. Tenk på gate- og løpesystemet

>Portplassering: Velg et passende sted for å finne porten, som er inngangspunktet for den smeltede plasten. For en plastkasse, side - port eller kant - portdesign brukes ofte. Porten bør plasseres i en posisjon som lar plasten flyte jevnt gjennom formhulen for å fylle den helt.

>Løperdesign: Design løpesystemet for å effektivt transportere den smeltede plasten fra injeksjonsenheten til porten. En godt designet løper kan redusere avfall og sikre jevn fylling. Det kan enten være et varmløper eller kaldtløpersystem. Hot-runner-systemer er mer komplekse, men kan redusere materialavfall og syklustider.

4.Plan for utkastingsmekanismen

>Ejektorpinner eller -hylser: Inkorporer ejektorpinner eller -hylser i designet for å skyve den størknede kassen ut av formen. Antall og plassering av ejektorstifter bør bestemmes basert på formen og størrelsen på kassen. De bør plasseres i områder som kan utøve jevn kraft på kassen for å unngå deformasjon under utkast.

5. Utlufting

>Ventilasjonshull eller ventiler: Design riktig ventilasjon for å la luft slippe ut av formhulen når plasten fyller den. Innestengt luft kan forårsake defekter som tomrom eller korte skudd. Ventiling kan oppnås gjennom små ventilasjonshull eller ved hjelp av ventilasjonskanaler.

 

 

Plast dobbelvegg kasseform er et viktig produksjonsverktøy. I produksjonsprosessen er etterbehandlingen av formen svært kritisk. Presisjonsmaskinering kan forbedre nøyaktigheten og stabiliteten til støpeformer, og dermed sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Følgende er de grunnleggende operasjonstrinnene for etterbehandling av plastkasseformen med dobbel vegg:

1. Design støpeprosessruten og bearbeidingsplanen.

Før du fullfører den doble plastkasseformen, er det nødvendig å utvikle en komplett prosessrute og prosessplan. Dette inkluderer aspekter som prosessflyt, prosessparametere, utstyrsvalg, etc., alle faktorer som kan påvirke formbehandlingen bør vurderes for å effektivt kontrollere kvaliteten og effektiviteten til prosesseringsprosessen.

2. Bestem behandlingssekvensen og metoden.

Bestem den spesifikke prosesseringssekvensen og metoden for presisjonsbearbeiding basert på strukturen og kravene til formen. Vær oppmerksom på å velge passende prosesseringsteknikker og skjæreverktøy for å sikre nøyaktighet og kvalitet under maskineringsprosessen.

3. Utfør formbehandling.

Før du utfører intern prosessering, bør formen på formen maskineres først. Dette inkluderer en rekke prosedyrer som grov bil, middels bil, fin bil og utvendig sliping. Denne prosessen krever stor oppmerksomhet til bearbeidingsretningen og vinkelen for å unngå å produsere overflødig og overskjæring.

4. Utfør presisjonsbearbeiding inne i formen.

Intern presisjonsmaskinering av støpeformer inkluderer en rekke prosesser som boring, fresing, stansing og rømme. Denne prosessen må være veldig forsiktig fordi den indre plassen i formen er liten og krever høy presisjon, så erfarne teknikere er nødvendig for å betjene den.

5. Utfør overflatebehandling på formen.

Behandlingen av formoverflater inkluderer vanligvis sliping, polering og sprøyting. Denne prosessen er rettet mot å forbedre overflateglattheten og korrosjonsmotstanden til formen, samtidig som dens levetid og ytelse forbedres ytterligere.

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler