Mold spesifikasjoner
|
Mold navn |
Plastkasseform |
|
Kasse materiale |
HDPE/PP, plast |
|
Kassestørrelse |
450x320x258mm |
| Kassevekt |
1,15 kg |
|
Mold materiale for hulrom og . kjerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Kald/varm løper |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
680T |
|
Mold størrelse |
720x600x550mm |
|
Mold levetid |
Mer enn 500, 000 stk |
Muggkomponenter av plastkasseform

1. kjerne og hulrom (mold base)
Kjerne: Den mannlige delen av formen som former den indre strukturen i kassen .
Hulrom: den kvinnelige delen som danner den ytre overflaten .
Materiale: Herdet stål (P20, H13, S136) for slitasje motstand .
2. utkastingssystem
Ejektorpinner: Skyv den ferdige kassen ut av formen etter avkjøling .
Ejektorplate: holder og flytter ejektorpinnene jevnt .
Returpinner: Tilbakestill ejektorsystemet for neste syklus .
3. kjølesystem
Kjølekanaler: Sirkuler vann eller olje for å avkjøle formen raskt, redusere syklustiden .
Baffles & Bubbler -rør: Forbedre kjøleeffektiviteten i dype seksjoner .
4. ventilasjonssystem
Ventilier/pinner: La fanget luft og gasser slippe ut, og forhindrer defekter som brannskader eller tomrom .
5. Guide Pins & Bushings
Sørg for presis innretting av kjernen og hulrommet for å unngå misforhold .
6. Sprue, Runner & Gate System
Sprue: inngangspunkt for smeltet plast .
Løpere: Kanaler som distribuerer plast til flere hulrom .
Portene: Kontroller strømmen av plast inn i hulrommet (vanlige typer: Edge Gate, Submarine Gate) .
7. Slide mekanismer (for komplekse kasser)
Slideers og løftere: Brukes hvis kassen har underskåret (e . g ., håndtak eller låsefunksjoner) .
Vinklede løftere: Trekk tilbake for å frigjøre underskjæringer under utstøting .
8. støtte søyler og plater
Støttesøyler: Forhindre avbøyning av mugg under høyt injeksjonstrykk .
Klemplater: Hold formen sikkert i injeksjonsstøpemaskinen .
9. Hot Runner System (valgfritt)
Opprettholder smeltet plast i løperne, reduserer avfall og syklustid .
Hvilket plastmateriale å produsereCpriser?

1. polypropylen (pp)
-Properties:
Lett, men likevel sterk
God kjemisk og fuktighetsmotstand
Utmerket påvirkningsmotstand (selv ved lave temperaturer)
Kan lages UV-stabiliseres for utendørs bruk
-Mennlige bruksområder:
Stackable/Nestable lagringskasser
Kasser i matkvalitet (FDA-godkjente varianter tilgjengelig)
Logistikk og lagerkasser
2. polyetylen med høy tetthet (HDPE)
-Properties:
Høy styrke-til-vekt-forhold
Utmerket motstand mot kjemikalier og fuktighet
God UV -motstand (for utendørs kasser)
Gjenvinnbare og matsikre alternativer tilgjengelig
-Mennlige bruksområder:
Tungt industrielle kasser
Melkkasser og drikkebeholdere
Landbruksprodukter kasser
3. Polyetylen med lav tetthet (LDPE)
-Properties:
Fleksibel og lett
God påvirkningsmotstand
Motstandsdyktig mot syrer og alkalier
Mindre stiv enn HDPE/PP
-Mennlige bruksområder:
Lette sammenleggbare kasser
Ikke-strukturelle lagringsbokser
4. akrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
-Properties:
Høy stivhet og seighet
God overflatefinish (for estetiske kasser)
Motstandsdyktig mot riper og påvirkninger
Dyrere enn PP/HDPE
-Mennlige bruksområder:
High-end detaljhandelskasser
Lagring av bildeler
Design for produkt og . form

Nøkkelpunkter for utforming av en plastkasse av høy kvalitet
1. kassedesign og funksjonalitet
A . veggtykkelse
Optimal rekkevidde: 2 . 5–4mm (sikrer styrke mens du minimerer materialbruk).
Ensartethet: Unngå tykk-tynne overganger for å forhindre vasker og skjev .
B . Ribs & forsterkninger
Ribbesign: Bør være 60–70% av hovedveggtykkelsen for å forhindre vaskerikter .
Sjefer og forsterkninger: Styrke håndtak, hjørner og stablingsfunksjoner .
C . utkast til vinkler
Minimum 1–2 graders trekk for jevn utkast (forhindrer klistrende) .
Høyere vinkler (3–5 grader) for strukturerte overflater .
D . stabling og hekkefunksjoner
Sammenlåsende felger for sikker stabling .
Avsmalnede vegger for enkel hekkende (om nødvendig) .
2. Moldstruktur og komponenter
A . kjerne- og hulromsdesign
Herdet stål (H13, S136, P20) for holdbarhet .
Speilpolering for glatte kasseoverflater .
B . utkastingssystem
Ejektorpinner plassert under ribbeina/sjefer for jevn kraftfordeling .
Stripperplater for store kasser for å unngå deformasjon .
C . kjølesystem
Konformiske kjølekanaler for ensartet kjøling (reduserer syklustid) .
Baffles & Bubblers i tykke seksjoner for å forhindre hotspots .
D . ventilasjon
Ventiloter (0 . 02–0.04mm dyp) for å frigjøre fanget luft.
Porøse ventilasjonsåpninger i dype seksjoner for å unngå forbrenningsmerker .
Gate & Runner System
Hot Runners System (for produksjon med høyt volum, reduserer avfall) .
Cold Runner -alternativer (for enklere design) .
Gate Sted: Helst på den ikke-synlige siden (e . g ., bunnkant) .
Muggkomponenter
Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Pakke & . levering

Hvorfor vi ber kundene om å tilby prøver eller tegninger forVLedetMIlkCsats?
{°
{°
{°
{°
5. Følg anbefalt vedlikeholdsplan: Kontakt produsentens retningslinjer for anbefalt vedlikeholdspraksis og planlegg regelmessige vedlikeholdskontroller for å sikre den optimale ytelsen til formen .
Ved å følge disse vedlikeholdspraksisene, kan du sikre at lang levetid og effektivitet av plastkassen din, til slutt føre til produksjon av plastkasser av høy kvalitet for en rekke applikasjoner . Riktig vedlikehold er nøkkelen til å maksimere levetiden til formen din og oppnå konsistente resultater i produksjonsprosessen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
FAQ
>1. Hvilke typer plastkasser kan formene dine produsere?
Vi produserer former for:
Stackable/Nestable Crates (Logistics, Agriculture)
Tunge industrielle kasser (bil, lager)
Ventilerte produserer kasser (matsikker, USDA/FDA-kompatibel)
Sammenleggbare/sammenleggbare kasser (plassbesparende lagring)
Tilpassede kasser (med logoer, håndtak eller unike dimensjoner) .
Hvilke materialer er best for plastkasseformer?
Vi anbefaler:
PP (polypropylen)-Lett, holdbar, kostnadseffektiv .
HDPE (polyetylen med høy tetthet)-UV-resistent, kraftig .
ABS-High-end, Effektresistente kasser .
>3. Kan du tilpasse plastkassdesign i henhold til våre spesifikke krav?
Ja, vårt team av erfarne designere og ingeniører kan samarbeide tett med deg for å lage tilpassede plastkasse -design som oppfyller dine unike spesifikasjoner og krav .
>4. Hvor lang tid tar det vanligvis å fullføre et plastkasseinjeksjonsform -prosjekt?
Tidslinjen for å fullføre et plastkasseprosjekt kan variere avhengig av kompleksiteten i utformingen og mengden kasser som trengs . vanligvis vil det ta 45-55 dager .
>5. Kan du tilby prøver av plastkasseproduktene dine?
Ja, vi kan tilby prøver av våre plastkasseprodukter for din gjennomgang og godkjenning før vi fortsetter med fullskala produksjon .
>6. Hvordan sikrer du kvaliteten på plastkasseproduktene dine?
Vi har en streng kvalitetskontrollprosess på plass for å sikre at hver produsert plastkasse oppfyller våre høye standarder for kvalitet og holdbarhet . Dette inkluderer regelmessige inspeksjoner og testing gjennom produksjonsprosessen .
>7. Hvilke filformater godtar du for muggdesign?
Vi jobber med: . trinn, . iges, . stp, . x _ t, eller til og med håndskisser .
Kundenes tilbakemelding





