Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Kraftig kasseform |
|
Kasse materiale |
HDPE/PP, plast |
|
Kassestørrelse |
600x400x365mm |
| Kassevekt | 3.1 kg |
|
Mold materiale for hulrom og . kjerne |
P20, 718, H13 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
1000T |
|
Mold størrelse |
885x660x630mm |
|
Mold levetid |
Mer enn 500, 000 stk |
Viktige funksjoner og fordelerav kraftige kasser
1. Ultra-holdbar konstruksjon
Materiale: Polypropylen med høy effekt (PP) eller polyetylen med høy tetthet (HDPE) for maksimal lastbærende kapasitet .
Forsterket design: Tykke vegger, ribbete strukturer og forsterkede hjørner for forbedret styrke .
Lastekapasitet: Støtter 50–200 kg+ (varierer etter modell) .
2. optimalisert for industriell bruk
Stackable & Nestable: Sparer lagrings- og transportplass .
Interlocking Design: Sikker stabling uten å skifte .
Ventilasjonsalternativer: Perforerte design for landbruks- og matlagring .
3. vær og kjemisk resistent
UV-stabilisert: motstår falming og sprøhet under utendørs forhold .
Vanntett og korrosjonssikker: Ideell for kjølerom, sjømat og kjemisk transport .
4. ergonomisk og sikker håndtering
Integrerte håndtak: For enkel løfting og bære .
Anti-skli overflater: Strukturerte baser for stabilitet .
Glatte kanter: Forhindrer skade under håndtering .
5. tilpassbare alternativer
Merkevarebygging: pregede logoer, QR -koder eller RFID -koder .
Fargevariasjoner: standard (svart, blå, rød) eller tilpasset pantone-matchet .
Tilbehør: Delere, lokk og hjul er tilgjengelige .
Applikasjoner
Logistikk og lager-Pall-kompatibel, ideell for automatiserte systemer .
Landbruk - Harvest Collection, Poultry and Dairy Transport .
Automotive - Parts Storage and Assembly Line Bruk .
Detaljhandel og distribusjon - gjenbrukbare detaljhandelskasser for supermarkeder .
Food & Beverage - Hygieniske, vaskbare design for kaldkjedelogistikk .
Viktige trinn for å gjøre en kvalitets tungkasseform
1. presisjonsdesign
Bruk CAD & MoldFlow -analyse for å optimalisere struktur, kjøling og utkast .
Tilsett forsterkede ribbeina, riktige trekkvinkler (1–2 grader) og balansert veggtykkelse (2 . 5–4mm).
2. høykvalitetsmaterialer
Hulrom/kjerne: H13 eller S136 stål (HRC 48–52) for holdbarhet .
Ejektorpinner: SKD61 stål (HRC 50–54) for å forhindre bøyning .
3. avansert maskinering
CNC Milling & EDM for nøyaktig form .
Polerte overflater (A1 - A3 -karakter) for jevn demolding .
4. effektivt kjølesystem
Konformkanaler eller baffler for å forhindre skjeving .
5. streng testing
Prøving kjører for å sjekke fylling, utkast og dimensjons nøyaktighet .
Juster porter/ventilasjonsåpninger om nødvendig .
6. Riktig vedlikehold
Regelmessig rengjøring, smøring og årlig profesjonell service .
Hvorfor plast råvarer trenger tørking før injeksjonsstøping?
1. forhindre fuktrelaterte feil i sluttprodukter
Bobler og blemmer - fanget fuktighet blir til damp under oppvarming, og skaper hulrom eller bobler inne i delen .
Overflatedefekter (splay -merker, sølvstreker) –Evaporating Moisture forårsaker streker eller tåkete lapper på overflaten .
Svake flekker og sprekker - Moisture svekker polymerbindinger, og reduserer delstyrken .
2. Unngå nedbrytning av materialet (hydrolyse og termisk sammenbrudd)
Hydrolyse (kjemisk nedbrytning) - noen plast (som nylon/PA, PET, PC, PBT) reagerer med vann ved høye temperaturer, bryter polymerkjeder og reduserer styrke .
Termisk nedbrytning - Fullmå fuktighet øker termisk ustabilitet, noe som fører til brent materiale eller inkonsekvent smeltestrømning .
3. Sikre stabil behandling og jevn kvalitet
Ustabil smelteflyt - moisture endrer viskositet, forårsaker ujevn fylling, korte skudd eller inkonsekvente dimensjoner .
Mold & Machine Damage - Steam kan korrodere muggsopp og forurense tønnen over tid .
Hvilken plast må tørkes?
|
Plasttype |
Tørke temp . (grad) |
Tørketid (timer) |
Maks . fuktighetsinnhold |
|
Nylon (PA6, PA66) |
80–100 |
4–6 |
<0.2% |
|
Polykarbonat (PC) |
120–130 |
3–4 |
<0.02% |
|
Pet, PBT |
140–160 |
4–6 |
<0.005% |
|
Abs |
80–90 |
2–4 |
<0.1% |
|
PMMA (akryl) |
70–80 |
3–4 |
<0.05% |
(PP & PE trenger vanligvis ikke tørking med mindre de er lagret under fuktige forhold .)
Vanlige tørkemetoder
Varm lufttørking (Hopper tørketrommel) –Basisk metode for lav-hygroskopisk plast .
Tørkemiddel tørketrommel (avfukting av tørketrommel) Bruker tørr luft/molekylærsikt for fuktsensitiv plast (PA, PC, PET) .
Vakuumtørking-Fast og effektiv for avanserte applikasjoner (medisinske, optiske deler) .
Hvordan sjekke om plastbehov tørking?
Manuell test: Varmepellets på en kokeplate - Hvis de knitrer eller bobler, inneholder de fuktighet .
Moisture Analyzer: Måler eksakt vanninnhold (Karl Fischer -metoden) .
Muggkomponenter
Muggstål
Hot Runners System
Standarddeler
Pakke & . levering
Hvorfor velge oss-HeavyDUTYCpriserMold mprodusent?
1. bransjeledende kompetanse
15+ År som spesialiserer seg på tunge kasseformer for logistikk, landbruk og bilindustri .
Ingeniører med dyp kunnskap om armert plastkassdesign for maksimal holdbarhet .
2. Premium Materials & Construction
Høykvalitetsstålformer (H13, S136, Din 1 . 2344) for 1, 000, 000+ Skudd levetid.
Precision CNC Machining + EDM for feilfrie hulrom/kjerneoverflater .
3. optimalisert muggdesign
Moldflow-verifiserte design for å forhindre skjevhet, korte skudd og svake punkter .
Smarte kjølesystemer (konformkanaler) for raskere syklustider .
4. streng kvalitetskontroll
100% prøvestesting før levering-ingen overraskelser .
CMM-inspeksjon for nøyaktighet på mikronnivå .
5. Tilpassede løsninger
Skreddersydde design for stabile, nestbare eller sammenleggbare kasser .
Alternativer for merkevarebygging, teksturer, RFID -koder og forsterkede lastpunkter .
6. rask, pålitelig tjeneste
Konkurransedyktige ledetider (4–8 uker for standardformer)
24/7 Teknisk support + Veiledning av mugg vedlikehold .
FAQ
>1. Hva er en tungPlastkasseform?
Det er en presisjonsstålform som brukes i injeksjonsstøpemaskiner for å produsere standardiserte EuroBox -plastkasser (E . g ., 600 × 400 mm eller 800 × 600 mm) . disse kassene er stakkbar, holdbar og bredt brukt i logistikk, landbruk, landlig, og butikk,
>2. Hvilke materialer brukes til formen?
Mold stål: herdet stål (P20, H13, 718H eller rustfritt stål) for lang levetid .
Plastmateriale for kasser: typisk PP (polypropylen) eller HDPE (polyetylen med høy tetthet) for holdbarhet .
>3. Hvilke størrelser og design er tilgjengelige?
Standardstørrelser: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (kompatibel med EUR -paller) .
Tilpassede størrelser, farger, logoer og funksjoner (e . g ., ventilasjonshull, forsterkede vegger, sammenleggbare design) kan imøtekommes .
>4. Hvilke maskiner er nødvendig for produksjon?
Injeksjonsstøpemaskin (klemmekraft: 500–2, 000 tonn, avhengig av kassestørrelse) .
Robotarmer (for automatisert demoulding og stabling) .
>5. Tilbyr du muggtesting og prøvetaking?
Prøveprøver før masseproduksjon .
Mold testing rapporter (syklustid, defektanalyse) .
>6. Hvordan sikrer du formkvalitet?
CNC Machining & EDM for presisjon .
Herding og temperering for slitasje motstand .
Kvalitetskontroller: 3D -skanning, prøvekjøringer og T1 -prøvegodkjenning .
>7. Hvilket vedlikehold kreves?
Regelmessig rengjøring, smøring og inspeksjon .
Reservedeler (ejektorpinner, glidebrytere) bør byttes ut etter behov .
>8. Tilbyr du støtte etter salg?
Teknisk assistanse (Mold oppsett, feilsøking) .
Garanti (vanligvis 12 måneder) .
Kundenes tilbakemelding
