Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Plastkjernebrettform |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
1035x380x100mm |
| Produktvekt |
3 kg |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
P20 |
|
Mold base |
C45 |
| Antall hulrom | 1 |
|
Injeksjonssystem |
Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
1350T |
|
Mold størrelse |
1280X650X550 |
| Muggvekt | 3200T |
|
Mold levetid |
Mer enn 300, 000 stk |
Hva er kjernebrett?
Plastkjernebrett for geologisk utforskning
Materiale: UV-stabilisert polypropylen med høy innvirkning (PP)
Funksjoner:
- Holdbarhet: Resistent mot korrosjon, høy temperatur og påvirkning, egnet for tøffe gruvemiljøer.
- Ergonomisk design: Moldstruktur i ett stykke eliminerer skarpe kanter og forbedrer styrken; Faste partisjoner sikrer prøvestabilitet.
- Tilpasning: Tilgjengelig i flere størrelser (f.eks. BQ/NQ/HQ/PQ -modeller) med justerbare spor for kjerner på 48–92mm diameter.
- Bærekraft: Laget av resirkulert PP, kompatibel med miljøvennlige initiativer.
Applikasjoner:
- Ideell for olje- og gassborekjerner, mineralprøver og lagring av laboratorier.
- Kompatibel med automatiserte lagersystemer.
Plastkjernebrett vs. trekjernebrett: viktige forskjeller
1. Materiell sammensetning
- Plastkjernebrett: vanligvis laget av holdbare polymerer som polypropylen (PP) eller polyetylen med høy tetthet (HDPE).
- Trekjerner: konstruert av kryssfiner, løvtre eller behandlet trelast.
2. holdbarhet
- Plast: Resistent mot fuktighet, korrosjon og kjemisk eksponering. Er ikke fordypning, råte eller nedbryter lett.
- Tre: utsatt for hevelse, skjevhet eller muggvekst i fuktige miljøer. Krever kjemiske behandlinger for lang levetid.
3. Vekt og portabilitet
- Plast: Lett, noe som gjør transport og håndtering enklere.
- Tre: Tyngre, økende logistiske kostnader og manuelt arbeid.
4. Vannmotstand
- Plast: Naturlig vanntett, ideelt for våte eller fuktige forhold.
- Tre: absorberer fuktighet med mindre det er forseglet; Langsiktig eksponering kompromitterer integriteten.
5. Kostnadshensyn
- Plast: høyere kostnad på forhånd, men lavere levetidskostnader på grunn av minimalt vedlikehold.
- Tre: Billigere innledningsvis, men kan kreve hyppige erstatninger eller behandlinger.
6. Miljøpåvirkning
- Plast: resirkulerbar (hvis du bruker resirkulerbare polymerer), men avhenger av avhendingspraksis.
- Tre: Biologisk nedbrytbart og bærekraftig hvis de er ansvarlig, men behandlinger kan innføre kjemikalier.
7. Tilpasning
- Plast: lett støpt til standardiserte eller tilpassede størrelser; konsistent kvalitet.
- Tre: Fleksibel for modifikasjoner på stedet, men mindre presisjon i masseproduksjonen.
8. Kjemisk motstand
- Plast: tåler eksponering for syrer, alkalier og borevæsker.
- Tre: Sårbart for kjemisk nedbrytning med mindre det er spesielt belagt.
9. Temperaturtoleranse
- Plast: fungerer bra i ekstreme temperaturer (varmt eller kaldt).
- Tre: Kan utvide/trekke seg sammen med temperatursvingninger.
10. Levetid
- Plast: Lengre levetid (tiår med riktig omsorg).
- Tre: Kortere levetid, spesielt i tøffe miljøer.
Hvordan lage og. Støper et plastkjernebrett?
Kjernebrettinjeksjonsstøping refererer til prosessen og muggdesign som brukes til å produsere plastbrett med indre funksjoner, for eksempel rom, ribbeina eller underskjæringer. Begrepet understreker bruken av en ** kjerne ** (en formkomponent som former interne geometrier) og et ** brett ** (sluttproduktet eller en strukturell del av formen). Denne teknikken er ideell for å lage komplekse, funksjonelle skuffer i bransjer som emballasje, medisinsk utstyr eller matservering.
Mold designkomponenter **
1. Kjerne og hulrom:
- Hulrommet danner Trays ytre form.
- Kjernen definerer interne funksjoner (f.eks. Delere, håndtak). Kjerner kan være faste, bevegelige eller bruke glidemekanismer for underskjæringer.
2. Traystruktur:
-Kjernen kan monteres på en "brettlignende" plate for enkel utstøting eller håndtering i multi-cavity-form.
- Skyvekjerner eller løftere kan være integrert for å frigjøre komplekse geometrier.
3. kjølesystem:
- Kanaler i kjernen sikrer ensartet kjøling for å forhindre skjev, kritisk for tynnveggede brett.
4. Utkastssystem:
- Strategisk plasserte ejektorpinner eller luftventiler for å unngå overflatemerker, spesielt på grunne brett.
- Utkast til vinkler på kjernen Lett delutgivelse.
Pakke og. Leveranse
Muggkomponenter
Muggstål
Hot Runners System
Standarddeler
Kundenes tilbakemelding
Hvorfor velge oss?
Hvorfor velge oss for å lage plastkjerneformater?
1. Ekspertise &. Erfaring
Med mange års spesialisering i muggproduksjon, har vi dyp industrikunnskap tilpasset støperibehov. Porteføljen vår inkluderer forskjellige casestudier som viser vellykkede kjernebrettformer, sikrer pålitelighet og bevist ytelse.
2. Presisjonsteknikk
Ved å bruke avansert CAD/CAM-programvare og dyktige ingeniører leverer vi muggsopp med nøyaktighet på mikronnivå. Teknikker som CNC -maskinering og EDM sikrer at komplekse geometrier oppnås, og garanterer skuffer som passer perfekt til kjerner.
3. Materialer av høy kvalitet
Vi bruker holdbare materialer som herdet P20 eller H13 stål, forbedrer formens levetid og reduserer driftsstans. Dette betyr kostnadsbesparelser over tid på grunn av færre erstatninger og vedlikeholdsbehov.
4. Tilpasningsfunksjoner
Skreddersydde løsninger er vår forte. Enten det er å justere dimensjoner, legge til funksjoner eller imøtekomme unike kjerneformer, tilpasser vi design for å oppfylle spesifikke klientkrav, og forbedre din driftseffektivitet.
5. Avansert produksjonsteknologi
Avansert maskineri sikrer effektiv produksjon med høyt volum uten at det går ut over presisjon. Fasilitetene våre er utstyrt med det siste innen CNC og automatisering, noe som muliggjør jevn kvalitet selv for komplekse ordrer.
6. Streng kvalitetssikring
Hver mugg gjennomgår strenge inspeksjoner ved bruk av 3D -skanning og CMM -er. Vi holder oss til globale standarder, og sikrer at hvert produkt oppfyller eksakte spesifikasjoner og ytelseskriterier.
7. Kostnadseffektive løsninger
Konkurransedyktige prismodeller sammen med effektive prosesser reduserer startkostnadene. Langsiktige besparelser oppnås gjennom holdbare design og minimert slitasje, og tilbyr eksepsjonell avkastning.
8. Rettidig levering
Strømlinjeformede arbeidsflyter og robuste prosjektledelse sikrer at frister er oppfylt. Vi prioriterer klar kommunikasjon for å holde klienter informert og produksjon på sporet.
9. Omfattende støtte etter salg
Utover levering tilbyr vi vedlikehold, feilsøking og designendringer. Vårt tekniske team gir hurtig hjelp for å løse eventuelle operasjonelle utfordringer.
10. Innovasjon og. Bærekraft
Vi investerer i R &. D for å ta i bruk miljøvennlig praksis, for eksempel energieffektiv produksjon og resirkulerbare materialer. Kontinuerlig innovasjon holder løsningene våre i bransjen i høysetet.
11. Påvist merittliste
Positive attester og gjentatte klienter understreker vår pålitelighet. Vi samarbeider med støperier globalt, og leverer muggsopp som forbedrer kjernehåndteringsprosessene.
Å velge oss betyr å samarbeide med et team dedikert til presisjon, holdbarhet og kundesentrisk innovasjon. Fra design til levering sikrer vi at plastkjerneformene dine løfter produksjonseffektiviteten og bærekraften. La oss lage løsningen som oppfyller dine eksakte behov.
