Beskrivelse

Tekniske parametere

Moldspesifikasjoner

Mold navn	Dobbelt ansikt pallform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	1200x1000x150mm
Produktvekt	25 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	3000T
Mold størrelse	1650x1450x880mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

Ulike typer palldesign med dobbelt ansikt

I. Ved inngang/gaffeltruck tilgang

1. 2- veispostpaller

Gaffeltruck tilgang fra bare to motsatte sider

Tunge langsgående strengere

Best for: samlebånd, lange/tunge belastninger (f.eks. Stålstenger)

2. 4- veispostpaller

Tilgang fra alle fire sider via hakket ben eller blokkstilbaser

Ideell for: lager med blandet gaffeltruck/pallkontaktbruk

3. 6- veispostpaller (sjelden)

Fire-side tilgang + topp/bunn stabling av grensesnitt

Brukes i: Automatiserte lagringssystemer (AS/RS)

Ii. Ved strukturell design

1. Blokker paller

9- ben eller 12- benstøtteblokker

Høyeste belastningskapasitet (opptil 5, 000 kg dynamisk)

2. Strenger paller

Langsgående bjelker med dekkbrett

Vanlig i 2- måte design for tunge belastninger

3. Perimeter-base-paller

Solide rammekanter med åpne sentre

Forhindrer lastskift under transport

4. Vingede paller

Overhengende dekk for rackkompatibilitet

Støtter utkragede belastninger

Iii. Av spesielle funksjoner

1. Nestbare paller

Avsmalnede ben for 75% plassbesparelser når de er tomme

2. Sammenleggbare paller

Henget design brettes til 20% tykkelse

3. Hygieniske paller

Glatte, sprekkfrie overflater for FDA-samsvar

4. Anti-skli paller

Strukturerte dekk eller gummiinnsatser

5. Smarte paller

Innebygd RFID/GPS for sporing

Hvordan lage en kvalitet dobbelt ansikt pallform?

Etterspørselskommunikasjon: For det første vil vi bekrefte applikasjonsscenariet for pallen med kunden, og bekrefte kravene til pallens dimensjoner, tykkelse, vekt osv.

Foreløpig design: Våre designere vil holde interne møter og integrere de beste designløsningene basert på tidligere pallproduksjonserfaring, inkludert strukturen til pallen, løperdesign, kjølesystem og eksosdesign.

Modellering: Etter den foreløpige designen vil vi bruke CAD-programvare (for eksempel AutoCAD, SolidWorks, UG, etc.) for å utføre tredimensjonal modellering av formen og produktet. Detaljert modellering av formen, løperen, kjølekanalen, etc. av pallen.

Analyse: Etter å ha designet 3D -tegningene, vil vi bruke CAE -programvare for å simulere injeksjonsstøpingsprosessen og analysere strømningsbanen, temperaturfordelingen, trykkendringen, etc. for den smeltede plast. Foreløpig eliminering av muggproblemer.

Mold prosessering: I henhold til kundens tilpassede pallkrav, velger du riktig muggstål (for eksempel P20, H13, etc.), og behandler formdelene i henhold til designtegningene. Inkludert maskinering, varmebehandling, polering og andre prosesser.

Montering: Etter at alle delene er behandlet, vil vi sette sammen formen. Før montering vil dimensjonene til hver komponent i formen måles strengt før montering.

Mold prøving: Installer formen på injeksjonsstøpemaskinen for mold prøving og sjekk støpeeffekten. I henhold til resultatene for muggprøve, juster og optimaliser formen, inkludert modifikasjoner av flytkanalen, kjølesystemet, eksosdesign, etc.

Levering: Etter flere runder med muggforsøk og justeringer oppfyller formen designkravene og gjennomgår endelig inspeksjon og bekreftelse. Levering utføres etter bekreftelse.

Design for produkt og. Mugg

Nøkkelpunkter for å designe en dobbelt ansikt pallform

1. Kjernets strukturelle designhensyn

Hulrom og kjernedesign

Dobbeltsidig støping: Krever presis innretting av topp- og bunnhulrom

Avskjedslinje: Må minimere blitz mens du tillater riktig utstøting

Utkast til vinkler: vanligvis 1–3 grad for å lette demolding

Rib & Deck Reinforcement

Ribbetykkelse: 50–70% av hovedveggtykkelsen for å forhindre vaskerier

Honeycomb Structures: Forbedre styrke-til-vekt-forhold

Boss Design: Forsterket med gusser på lastpunkter

Optimalisering av veggtykkelse

Ensartet tykkelse: 3–5 mm (forhindrer skjevhet og reduserer syklustid)

Soner med variabel tykkelse: tykkere ved stresspunkter (f.eks. Benbaser)

2. Mold funksjonalitetsfunksjoner

Utkastssystem

Ejektorpinner: Strategisk plassert under høyspenningsområder (ben, ribbeina)

Stripperplater: For store utkasting av overflaterområdet

Luftventiler: Forhindre gassfeller i dype ribbeina

Kjølekanaler

Konform kjøling: følger pallkonturer for 30% raskere sykluser

Sonebasert kjøling: Prioriterer tykke seksjoner

Lysbilde- og løftermekanismer

Undercut Handling: For komplekse funksjoner som SNAP-passer eller logoer

Uttrekkbare kjerner: Brukes i sammenleggbare palldesign

Pakke og. Leveranse

Muggkomponenter

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Hvilket vedlikehold krever pallformen?

1. Rengjør formen grundig

- Fjern eventuell gjenværende plast, fett eller rusk fra muggoverflatene.

- Bruk en spesialisert muggrenser eller isopropylalkohol for å unngå korrosjon.

- Forsikre deg om at kjølekanaler blir skyllet for å forhindre opphopning av rest.

2. Bruk antikorrosjonsbeskyttelse

- Belegg alle ståloverflater med en rusthemmer eller muggbevaringsspray.

- Bruk VCI (dampkorrosjonsinhibitor) for langvarig lagring eller uttørkningspakker inne i formen.

3. Demonter om nødvendig

- Fjern innsatser, glidebrytere, løftere og andre flyttbare komponenter.

- Oppbevar små deler i merkede containere for å forhindre tap eller feilplassering.

4. Beskytt kritiske overflater

- Bruk beskyttende skum eller plastlokker på delikate områder (f.eks. Ejektorpinner, førerpilarer).

- Dekk formen med et pustende stoff eller mold lagringspose for å forhindre at støvakkumulering av støv.

5. Kontrolllagringsmiljø

- Oppbevares i et tørt, temperaturkontrollert område (fuktighet under 50%).

- Unngå direkte sollys eller ekstreme temperatursvingninger.

- Bruk om mulig en avfukter i bodene.

FAQ

>1. Hva er en dobbelt ansikt pallinjeksjonsform?

En dobbelt ansikt pallinjeksjonsform er et spesialisert verktøy som brukes i plastinjeksjonsstøping for å produsere reversible paller med to brukbare sider (topp og bunn). Disse formene er designet for å skape sterke, holdbare paller i en enkelt produksjonssyklus eller via en totrinns prosess (vende formen).

>2. Hva er fordelene ved å bruke dobbelt ansikt pallinjeksjonsformer?

Det er flere fordeler med å bruke dobbelt ansikt pallinjeksjonsformer. Disse inkluderer:

1. Høy presisjon og nøyaktighet i produksjonen av paller.

2. Økt produksjonseffektivitet og produksjon.

3. Kostnadseffektiv produksjonsprosess.

4. Evne til å produsere konsistente og ensartede paller.

5. Holdbarhet og lang levetid for formene.

>3. Kan dobbelt ansikt pallinjeksjonsformer tilpasses?

Ja, dobbelt ansikt pallinjeksjonsformer kan tilpasses for å oppfylle spesifikke designkrav og produksjonsbehov. Produsenter kan samarbeide med kunder for å lage muggsopp som samsvarer med deres unike spesifikasjoner, og sikrer produksjon av paller som oppfyller kvalitetsstandarder og krav.

>4. Hvilke materialer brukes til dobbelt ansikt plastpaller?

Vanlige materialer inkluderer:

HDPE (polyetylen med høy tetthet)-Lett, kjemisk-resistent.

PP (polypropylen) - høy påvirkningsmotstand, bra for tunge belastninger.

Forsterket plast (f.eks. Glassfylt PP)-Ekstra styrke for dynamiske belastninger.

>5. Hvilke typer palldesign med dobbelt ansikt er vanlige?

Nestable - Saver plass når det er tomt.

Rackable - støttes tunge belastninger i racksystemer.

Anti-slip-teksturert overflate for bedre grep.

Eksportstil-lys, i samsvar med ISPM 15 (ingen skadedyrrisiko).

>6. Kan en dobbelt ansikt form produsere forskjellige pallstørrelser?

Noen former har utskiftbare innlegg for forskjellige størrelser, men de fleste er skreddersydde for en spesifikk design.

>7. Hvordan kan jeg vedlikeholde og forlenge levetiden til min dobbelt ansikt pallinjeksjonsform?

Riktig vedlikehold er avgjørende for å forlenge levetiden til din dobbelt ansikt pallinjeksjonsform. Regelmessig rengjøring og smøring av formene, samt riktig lagring når de ikke er i bruk, kan bidra til å forhindre slitasje. Det er også viktig å inspisere formene regelmessig for tegn på skade eller mangler og adressere dem raskt.