Beskrivelse

Tekniske parametere

Moldspesifikasjoner

Mold navn	Kraftig pallform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	1085x1085x145mm
Produktvekt	25,6 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	3000T
Mold størrelse	1550x1550x880mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

Materialer og produksjonsprosess av tunge pallformer

Materialer brukt i tunge pallformer

Kraftige pallformer må tåle høyt trykk, slitasje og gjentatt bruk, slik at de vanligvis er laget av høykvalitets verktøystål med spesielle behandlinger:

1. Kjerneformmaterialer

P20 stål-et vanlig forhåndsherret stål (HRC 28-32) for middels dukker.

718H stål (modifisert P20) - Høyere hardhet (HRC 32-36) og bedre poleringsevne for lange produksjonsløp.

H13 stål (varmt arbeidsverktøystål)-Utmerket varmemotstand (HRC 48-52), brukt til høye volumproduksjon.

S136 / rustfritt stål-for korrosjonsbestandige muggsopp (f.eks. Matkvalitets paller).

2. Overflatebehandlinger (forbedring av holdbarhet)

Nitriding - øker overflatens hardhet og slitestyrke.

Hard kromplating - Reduserer friksjon og forhindrer korrosjon.

Titannitrid (tinn) belegg - forlenger mold levetid under slitende forhold.

Produksjonsprosess med tunge pallformer

1. Design og ingeniørfag

3D CAD -modellering - sikrer presise dimensjoner for pallstyrke og funksjonalitet.

CAE -analyse - Simulerer injeksjonsstrøm, kjøling og spenningsfordeling.

2. CNC -maskinering

Grov maskinering - fresing av den grunnleggende formen fra stålblokker.

Presisjon CNC-maskinering-skjæring av hulrom med høy nøyaktighet av hulrom, kjerner og ejektorsystemer.

EDM (elektrisk utladningsmaskinering) - for intrikate detaljer og skarpe kanter.

3. Varmebehandling og herding

Quenching & Tempering - forbedrer stålhardhet (f.eks. H13 stål opp til HRC 50).

Stressavlastning-forhindrer skjevhet under langvarig bruk.

4. Overflatebehandling og polering

Manuell/CNC -polering - Sikrer glatte palloverflater (forhindrer klistring).

Teksturapplikasjon-Legger til anti-skli mønstre om nødvendig.

5. Montering og testing

Moldemontering - Monterende ejektorpinner, glidebrytere og kjølekanaler.

Prøveinjeksjon - Tester muggytelse og pallkvalitet.

Design for produkt og. Mugg

Viktige designhensyn

A. Lastbærende struktur

Tykke ribber og armerte ben for høye statiske/dynamiske belastninger.

Optimalisert veggtykkelse (vanligvis 3–5 mm) for å balansere styrke og vekt.

B. Utkast til vinkler og delutgivelse

1–3 graders trekkvinkler på vertikale vegger for enkel utstøting.

Glatte overganger for å unngå stresskonsentrasjoner.

C. Anti-Warping Design

Balanserte kjølekanaler for å forhindre ujevn krymping.

Symmetriske ribbeina for ensartet styrke.

D. Tilpasningsalternativer

Nestbare/stabile design for lagring av plassbesparende.

Gaffeltruck inngangspunkter (4- måte eller 2- måte tilgang).

Dreneringshull (for bruk utendørs/rene).

Pakke og. Leveranse

Muggkomponenter

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Fordeler med å legge til armert stål til tunge paller

1. Økt belastningskapasitet

Støtter 5, 000-20, 000+ kg statiske belastninger (vs. 1, 000-5, 000 kg for all-plast Pallets).

Forhindrer bøyning/bøyning under ekstreme vekter (f.eks. Maskiner, bulkvæsker).

2. Forbedret holdbarhet og lang levetid

Stål motstår slitasje fra gaffeltrucker, pallekontakter og grov håndtering.

Reduserer sprekker/splitting i høyspenningsområder (f.eks. Benstøtter).

3. Forbedret stabilitet og sikkerhet

Minimerer avbøyning under dynamiske belastninger (f.eks. Transportør systemer).

Forhindrer plutselig svikt under tunge vekter, og forbedrer sikkerhet på arbeidsplassen.

4. Bedre racking og stablingsytelse

Stålforsterkede paller opprettholder form i racksystemer (f.eks. Lagerhyller).

Forhindrer slapp når den er stablet under tunge belastninger.

5. Brann og kjemisk motstand

Stål tilfører brannhemming sammenlignet med all-plast design.

Motstår olje, løsningsmidler og etsende kjemikalier bedre enn plast alene.

6. Kostnadseffektivitet over tid

Lengre levetid reduserer erstatningsfrekvens.

Lavere vedlikehold (ingen splinter, sprekker eller skjevhet).

FAQ

>1. Hvilke typer tunge pallformer spesialiserer selskapet ditt?

Vårt firma spesialiserer seg i et bredt spekter av tunge pallformer, inkludert stabelbare, nestbare og rackable paller, samt tilpassede design for å imøtekomme spesifikke kundebehov.

>2. Hvor holdbare er de tunge pallformene dine?

Våre tunge pallformer er laget av materialer av høy kvalitet som er designet for å tåle tunge belastninger og hyppig bruk. De er bygget for å vare og gi pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer.

Precision CNC Machining & EDM.

CAE -simulering for optimal flyt og kjøling.

100% inspeksjon før levering.

>3. Kan selskapet ditt tilby tilpassede design for tunge pallformer?

Ja, vi kan samarbeide med kunder for å utvikle tilpassede design for tunge pallformer som oppfyller deres spesifikke krav. Vårt team av erfarne ingeniører og designere vil samarbeide tett med deg for å lage en form som passer dine behov.

>4. Hvor lang tid tar det å produsere tunge pallformer?

Produksjonstiden for tunge pallformer kan variere avhengig av kompleksiteten i designen og mengden som trengs. Generelt vil det ta rundt 55-65 dager.

>5. Hvilken støtte etter salg tilbyr du?

Vi tilbyr veiledning av mugg vedlikehold, teknisk støtte for feilsøking og tilgjengelighet av reservedeler (ejektorpinner, glidebrytere osv.).

>6. Hvilke bransjer bruker pallformene dine?

Logistikk og lager.

Bil, mat og drikke, legemidler.

Eksportemballasje og tung maskintransport.