1. Arbeidsprinsipp
Cold Runner: Transporter smeltet plast fra injeksjonsstøpemaskinen til moldhulen gjennom kanalen inne i formen, og løpersystemet (hovedkanal, splitter og port) avkjøles og størkes samtidig med mugghulen. Etter hver injeksjon, stivner plasten i løperen å danne avfall (kalt "løperavfall"), som må skilles fra det ferdige produktet og resirkuleres.
Hot Runner: Runnersystemet holder plasten alltid i smeltet tilstand gjennom varmeelementer som oppvarmingsstenger eller oppvarmingsringer, og bare en del av mugghulen er avkjølt og størknet. Den smeltede plasten kommer inn i mugghulen direkte fra injeksjonsstøpemaskindysen gjennom oppvarmingsløperen, uten kjøleløper, så det genereres ikke noe løperavfall.
2. Struktur og kompleksitet
Den kalde løperstrukturen er enkel, og det er ikke behov for et ekstra temperaturkontrollsystem. Løperdesignet er direkte koblet til formhulen og er avhengig av formen for naturlig å spre varme. Passer for enkelt- eller multikavitetsformer, men manuell eller mekanisk fjerning av løperavfall.
Den varme løperstrukturen er kompleks og krever integrerte varmeelementer, temperaturkontrollere og termiske isolasjonslag. Runnersystemet kontrollerer uavhengig temperaturen og må administrere termisk balanse nøyaktig for å forhindre nedbrytning av plast eller blokkering. Vanligvis brukt i multisjakkformer eller høye presisjonsstøping uten etterbehandling og kutting av løperen.
3. Materiell utnyttelse
Den kalde løperen produserer løperavfall (ca. 20% til 40% av det totale injeksjonsvolumet) etter hver støping, som må resirkuleres eller kastes, og øker materialkostnadene og avfallet.
Hot løpere har ingen løperavfall, og materialutnyttelsesgraden er nær 100%, spesielt egnet for dyr eller høy viskositetsplast (for eksempel ingeniørplast).
4. Strømningssyklusen,
Den kalde løperens strømningskanal avkjøles samtidig med produktet, noe som resulterer i en lang støpesyklus (du må vente på at løperen skal størkne). Multi-cavity-form kan fylles ujevn på grunn av forskjellige løperlengder.
Hot Runner -løperen er alltid i en smeltet tilstand, forkorter kjøletid og raskere formingssyklus. Det er lettere å oppnå ensartet fylling, spesielt for komplekse eller tynnveggede deler.
5. Kost
Kostnader for kaldløper muggproduksjon er lave, men kostnadene for avfall og avfall av avfall og avfall er høye.
Den første investeringen i varme løpere er høy (mods og temperaturkontrollsystemer er økte kostnader), men sparer materialer og forbedrer effektiviteten på lang sikt.
6. gjeldende
For småskala produksjon eller prototypeutvikling av kalde løpere i scenarier. Kostnadsfølsomme applikasjoner og lavprisede materialer (for eksempel PP, PE). Ikke bry deg om avfallshåndteringsscenariet.
Hot løpere er masseproduserte (for eksempel biler, elektroniske deler). Høy verdiøkende materialer (for eksempel PC, PEEK) eller gjennomsiktige produkter (unngå løpermerker). Produkter som krever høy overflatekvalitet, nøyaktighet og effektivitet.
7. Vedlikehold og drift
Kald løpere er enkel å vedlikeholde og har lav sviktfrekvens, men løperavfall må rengjøres ofte.
Den varme løperen må regelmessig opprettholdes for oppvarmingselementer og temperaturkontrollsystemer for å forhindre at termisk ekspansjon eller karbonisering av plastisk blir blokkert. Høye tekniske krav for operatører.