Tatt i betraktning plast krymping i injeksjonsform design er et kjernekrav for å sikre dimensjonal nøyaktighet, funksjonalitet og utseendekvaliteten til sluttproduktet. Her er de viktigste grunnene til at det er viktig å fokusere på svinn:
1. De iboende egenskapene til plastmaterialer
Kjølefaseovergang: Når den smeltede plasten avkjøles og herdet i formen, endres molekylkjeden fra en forstyrret tilstand til et ordnet arrangement (spesielt for krystallinsk plast), noe som resulterer i en reduksjon i volum. Denne fysiske egenskapen er den viktigste årsaken til krymping av plast.
Materialforskjell: Krympingshastigheten for forskjellig plast er betydelig forskjellig (for eksempel PA66 -krympingshastighet på omtrent 1. 5-2. 5%, mens abs bare er 0. 4-0. 7%), og formdesignet må kompensere i henhold til materialegenskapene.
2. Unngå avvik fra produktstørrelse
Direkte svikt: Hvis mugghulen ikke blir forstørret i henhold til krympingshastigheten, vil den faktiske størrelsen på produktet være mindre enn designverdien. For eksempel er utformingen av 100 mm deler, hvis materialets krympingshastighet er 1%, den faktiske størrelsen er bare 99 mm, noe som resulterer i monteringssvikt eller funksjonelle defekter.
Toleransekrav: Presisjonsdeler (for eksempel gir, kontakter) har strenge dimensjonstoleranser (innen ± 0. 05mm), og krympekompensasjon er et nødvendig trinn for å oppnå nøyaktighet.
3. Forhindre utseendefeil og strukturelle problemer
Vaskmerker: Tykke veggede områder avkjøles sakte, og ujevn krymping vil danne depresjoner på overflaten, som må lindres ved å bevare trykk og muggdesignoptimalisering.
Varping deformasjon: Anisotropisk krymping (for eksempel fiberarmerte materialer som kontraherer mindre i strømningsretningen) kan føre til at produktet bøyer seg og vrir seg, og påvirker flathet eller montering.
Stresssprekker: Den indre belastningen forårsaket av ujevn krymping kan forårsake mikrosprekker og redusere den mekaniske styrken til produktet.
4. Synergi mellom prosess og muggdesign
Trykkoverføring: Moldport og løperdesign skal sikre at smelten i trykkbeholderstadiet effektivt kan supplere krympingsrommet og unngå indre hulrom (krympingshull).
Kjølevirkning: Forskjeller i kjølehastigheter kan føre til lokale krympingsendringer. For eksempel avkjøles tyktveggede områder saktere, krymper mer og trenger å balansere temperaturen gjennom mold kanaloppsettet.
5. Økonomi og produksjonseffektivitet
Reduser kostnadene for formforsøk: Å ignorere krymping kan føre til flere muggreparasjoner (for eksempel sveising, polering), øke tiden og utgiftene.
Unngå skraping av batch: Hvis størrelsen er unormal på grunn av krymping under masseproduksjonen, kan hele partiet med produkter være ukvalifisert, noe som resulterer i sløsing med ressurser.
6. Spesielle materialer og strukturelle utfordringer
Fiberarmerte materialer: Glassfiberarmert plast (som GF-PA) har lav krymping, men betydelig anisotropi og må kompenseres separat.
Komplekse geometriske trekk: Krympingshastigheten for lokale strukturer som forsterkningsstenger og lås er forskjellig fra hoveddelen, og muggstørrelsen må justeres separat.