Beskrivelse

Tekniske parametere

Moldspesifikasjoner

Mold navn	Plast 360L Bin Mold
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	878x596x1098mm
Produktkapasitet	360 liter
Mold materiale for hulrom og . kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner Open Gates/Valve Gates
Egnet injeksjonsmaskin	3300T
Mold størrelse	1580x1250x1500mm
Muggvekt	23500T
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk
T1 Tid	Etter at designen er ferdigstilt, 55 dager

ThanTypiskDimensjonerFellerA 360L PlastiskBi:

Den 360L (ca. 95 US Gallon) plasthjulhjulet søppelkasse er en standard arbeidshest for innsamling av kommersiell og kommunalt avfall, designet for holdbarhet og effektiv håndtering . Dimensjonene er optimalisert for kapasitet, stabilitet, mekanisk løft og manuell manøvrerbarhet .

1. Total høyde: varierer vanligvis fra 1070 mm til 1120 mm (42 . 1 til 44 . 1 tommer) . Denne høyden gir enkel tilgang når du avfalles avfall mens du opprettholder et lavt senter for tyngdekraften for stabilitet når den er full. Lokket legger til omtrent 100-120 mm (4-5 tommer) til høyden når det er åpent.

2. Hovedkroppsdiameter (øverst): Den ytre diameteren på det bredeste punktet, vanligvis rett under kanten, er ofte 585 mm til 615 mm (23 . 0 til 24 . 2 tommer). Denne dimensjonen er kritisk for kompatibilitet med automatiserte løftere på innsamlingskjøretøy, som krever standardiserte bredder for å gripe søpla sikkert.

{° Denne avsmalnende profilen hjelper også til utkastingsprosessen for injeksjonsstøping.

4. akselavstand: Avstanden mellom sentrene til de to store hjulene er avgjørende for stabilitet og rullende . Dette faller vanligvis innen 490 mm til 520 mm (19 . 3 til 20 {. 5 inches). Hjulene i seg selv er typisk store, rundt 200 mm til 250 mm (8 til 10 tommer) i diameter, for å håndtere grovt terreng og tunge belastninger.

4. Total lengde (med hjul og håndtak): Den totale lengden, målt fra fronten av søppelkroppen til baksiden av det utvidede håndtaket, er typisk 710 mm til 760 mm (28 . 0 til 29 . 9 tommer). Håndtaket i seg selv stikker bakover med omtrent 150-200 mm (6-8 tommer) fra bakveggen.

4. Veggtykkelse: Injeksjonsstøping muliggjør presis og jevn veggtykkelse . Hovedkroppsvegger er typisk 3 . 5 mm til 5 . 0 mm tykk. Kritiske stressområder som hjulakselhusene, håndter festepunkter, og RIM/LID -grensesnittet er ofte forsterket med ribbeina eller lokalt økt tykkelse (opp til 6-8 mm) for forbedret strukturell integritet.

4. felgstruktur: Toppkanten er robust og flenset eksternt for å gi en sikker tetningsflate for lokket og et sterkt grepspunkt for løftere . dens ytre bredde (leppe) er vanligvis 15 mm til 25 mm (0 . 6 til 1 . 0 incn. Den indre felgdiameteren (faktisk åpning for avfall) er omtrent 540 mm til 570 mm (21,3 til 22,4 tommer).

{° Lokkens tykkelse ligner på kroppen, rundt 4-5 mm, ofte med forsterkende ribbeina under.

6. fotavtrykk (base): Det rektangulære base fotavtrykket, definert av bunnkantene og hjulposisjonene, er vanligvis 520 mm x 580 mm til 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 . 8 i til 21,7 x 24,0 in). Føtter eller løpere løfter basen litt fra bakken.

{°

8. Utkast til vinkler: kritisk for muggfrigjøring, subtile trekkvinkler (0 . 5 grader - 2 grad) er integrert i alle vertikale overflater, noe som bidrar til avsmalningen fra topp til bunn.

9. Toleranser: Dimensjonale toleranser for masseproduserte injeksjonsstøpte binger er typisk i området ± 2mm til ± 5mm (± 0 . 08 til ± 0,2 tommer) for kritiske funksjoner som diametre og høyder.

Disse dimensjonene representerer vanlige bransjestandarder for en 360L-injeksjonsstøpt hjul, noe

Strukturelle trekk vedA 360L BinMouLd

{°

Ribben}

{°

Bøtte lokk passform: Hvis bøttelokket er inkludert (vanligvis produsert separat), må utformingen av bøtteåpningen ta hensyn til passformnøyaktigheten med lokket .

Hva slags plast brukes til å lage en 360L -søppel?

360L BIN produsert med HDPE -materiale

360L-søpla er produsert med polyetylen med høy tetthet (HDPE) gjennom injeksjonsstøpingsprosesser . Dette materialet sikrer eksepsjonell holdbarhet, påvirkningsmotstand og langsiktig ytelse i både innendørs og utendørs miljøer .

1. materiale:

- HDPE (polyetylen med høy tetthet)

- UV-stabilisert for å forhindre nedbrytning av sollyseksponering .

- Resistent mot kjemikalier, korrosjon og ekstreme temperaturer (-30 grad til 60 grader) .

2. Designspesifikasjoner:

- Kapasitet: 360 liter (95 liter)

- Standard fargealternativer: Grønne, svarte, blå eller tilpassede pantonefarger .

- Forsterket base og vegger for strukturell integritet .

- Ergonomiske håndtak og glatte kanter for sikker håndtering .

3. Funksjonelle fordeler:

- Weatherproof & . vanntett: egnet for utendørs bruk (e . g ., parker, gater) .

- Enkel rengjøring: Ikke-porøs overflate forhindrer farging og bakterievekst .

- Stackable Design (for tomme binger) for å lagre lagrings-/transportplass .

4. Overholdelse og sertifiseringer:

- oppfyller EU -standarder (EN 840) for mobile avfallsbeholdere .

- Resirkulerbart materiale (100% HDPE) samsvarer med miljøforskrifter .

5. Valgfritt tilbehør:

- Låsbare lokk (for å forhindre uautorisert tilgang) .

- Hjul (2 eller 4 enheter) for mobilitet .

- Fotpedalmekanisme (håndfri drift) .

Injeksjonsstøpingsprosess forA360L Plastkasse(Rettssak for 360L bin mold)

1. materialforberedelse:

Harpiksvalg: Virgin eller resirkulert polyetylen (HDPE) med høy tetthet er det primære materialet som er valgt for sin utmerkede påvirkningsmotstand, kjemisk motstand, holdbarhet, værmotstand og resirkulerbarhet-essensielt for store, utendørs søppelbiner .

Tørking: HDPE -pellets lastes i en hopper og tørkes typisk i en avfukende tørketrommel for å fjerne fuktighet (som kan forårsake feil) før du går inn i injeksjonsstøpemaskinens tønne .

Coloring/tilsetningsstoffer: Masterbatch-fargestoffer (for å oppnå ønsket søppelfarge, ofte svart, grønn eller grå) og nødvendige tilsetningsstoffer (som UV-stabilisatorer for utendørs bruk eller antistatiske midler) er grundig blandet med baseharpikspellets .

2. plastisering:

De tørkede, blandede pellets tyngdekraftsfôret fra beholderen inn i den oppvarmede fatet til injeksjonsstøpemaskinen .

En roterende gjengjeldende skrue inne i tønnen transporterer pellets fremover .

Når pellets beveger seg gjennom oppvarmede tønnesoner (typisk 180 grader - 230 grad / 356 grader F - 446 grad F for HDPE), friksjon og gjennomførte varmesmelting (plast) dem til en homogen, viskøs molten -polymer .}}}}}}}

3. mold klemming:

Den store, komplekse, to-delte (eller flerdelte med lysbilder/kjerner) -formene, spesielt designet og maskinert for 360L-søppelform (inkludert ribbeina, håndtak, felgedetaljer og hjul/akselmonteringer hvis integrert), er montert sikkert i den støpte maskinen .}}}}}}}}

Klemmenheten utøver massiv kraft (hundrevis eller til og med tusenvis av tonn) for å lukke og holde formhalvdelene sammen under ekstremt trykk under injeksjon . Denne kraften forhindrer at form

4. injeksjon & . pakking:

Den frem- og tilbakegående skruen beveger seg fremover som en stempel, og injiserer den smeltede HDPE under høyt trykk (typisk 800 - 1500 bar / 11, 600 - 21, 750 psi) gjennom maskinens dyse, inn i den binde, løper, og porter, til slutt, og portene, til å fatte, Vegger (nødvendig for styrke), injeksjonsfasen krever betydelig skuddstørrelse (volum av plastinjisert) og høyt injeksjonstrykk/tid .

Umiddelbart etter at hulrommet er fylt, opprettholder skruen pakningstrykket (holder trykk) i en angitt tid . Dette tvinger ytterligere smeltet materiale i hulrommet for å kompensere for krymping når plasten begynner å avkjøle og stivne, og sikrer dimensjons nøyaktighet og forhindrer vasker, spesielt i tykke seksjoner som basen og hjørnene .}

5. kjøling:

Når hulrommet er pakket, må den smeltede plasten inne i formen størknet . Dette er den lengste fasen av syklusen for en stor del som en 360L bin .

Kjølevæske (vanligvis vann eller olje) sirkulerer gjennom kjølekanaler omhyggelig designet i hele moldstålet .

Effektiv kjøling er avgjørende for å minimere syklustid, kontrollvarpage og oppnå ensartet krystallisering / krymping . kjøletid kan variere fra flere minutter for en så stor del . Mold temperatur er nøyaktig 6 {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

6. skruegjenoppretting:

Mens delen i formen kjøles, roterer og trekker skruen tilbake, og tegner ferske pellets fra hopperen inn i tønnen . Denne handlingen smelter og forbereder neste skudd av materiale til den påfølgende syklusen .

7. mold åpning og . utkast:

Etter at den forhåndsbestemte kjøletiden har gått

Ejektorpinner eller plater, aktivert av maskinens utkastingssystem, skyver den størkne søpla ut av formhulen . nøye design sikrer at den store, relativt fleksible delen slipper rent uten skade . trekkvinkler på vertikale vegger er avgjørende for frigjøring .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

8. delfjerning og . Post-prosessering:

Den kastede søppelkassen er manuelt eller robotisk fjernet fra formområdet .

Trimming: Sprue, løperrester og all blitz (overflødig plast ved avskjedslinjer for mugg) er trimmet av, ofte manuelt eller ved hjelp av trimming inventar .

Sekundære operasjoner (valgfritt): Kan inkludere tilsetning av metallaksler/hjul, feste lokk (hvis separate), utskriftsetiketter/logoer, lekkasjetesting eller kvalitetsinspeksjonskontroller (dimensjoner, vekt, visuelle defekter, strukturell integritet) .

9. syklus gjenta:

Formen lukkes, og hele syklusen (trinn 3-8) gjentar kontinuerlig for å produsere flere binger .

Denne prosessen effektivt masseproduserer holdbare, komplekse formede 360L plastbinger med høy repeterbarhet .

Muggkomponenter

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Pakke & . levering

Kundenes tilbakemelding

FAQ

Q1: Hvilken type plast er best for 360L -binger?

A: Polyetylen med høy tetthet (HDPE) er ideell for sin styrke, UV-motstand og påvirkningsholdbarhet . polypropylen (PP) er et kostnadseffektivt alternativ for innendørs bruk . begge godtok resirkulert innhold (regind) .}} begge

Q2: Hvor lang tid tar formen å produsere?

A: Ledetid er 8–12 uker (avhengig av kompleksitet) . faktorer inkluderer ståltype (e . g ., p20, h13), hulromstall og overflatebehandling (strukturert/polert) .

Q3: Hva er den optimale syklustiden for produksjonen?

A: Syklustider varierer fra 90–180 sekunder, påvirket av:

- Veggtykkelse (vanligvis 4–6 mm for stivhet)

- Design av kjølesystem

- Materialstrømlengde

- Automasjon (Robotic Part Fjerning) .

Q4: Kan formen inkludere stabelbare ribbesign?

A: Ja . Stacking Ribs er designet til kjernen/hulrommet for å sikre sikre, rombesparende hekkende . trekkvinkler (1 . 5–3 grader) tilrettelegge for demoulding.

Q5: Hvilken stålkarakter anbefales?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 million sykluser) . Forharder stål (P20) passer lavere volumer (<500k cycles).

Q6: Hvordan forhindres skjevhet og synkemerker?

A: Løsninger inkluderer:

- Ensartet veggtykkelse + strukturelle ribber

- Konformiske kjølekanaler

- GATE-optimalisering (undergater foretrukket)

- pakketrykkkontroll .

Q7: Er hot-runner-teknologi egnet?

A: Ja, for store binger:

- Reduserer materialavfall (~ 15%)

- Forbedrer fyllingskonsistens