Utility Crate Mold

 

Mold navn	Utility Crate Mold
Produktmateriale	PP, plast
Produktstørrelse	495x345x255mm
Produktvekt	2.1 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	580T
Mold størrelse	800x680x650mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

 

 

1. Logistikk og lager

-Bruk sak: Transport og lagring av varer i distribusjonssentre, fabrikker og detaljhandel.

-Funksjoner:

Stackable\/Nestable Designs for å spare plass.

Tunge alternativer for bulkartikler (f.eks. Bildeler, elektronikk).

Sammenleggbare kasser for returnerbar logistikk.

2. Landbruk og matforedling

-Bruk sak: Høstinnsamling, husdyrfôring og produser lagring.

-Funksjoner:

Ventilerte\/perforerte design for luftstrøm (forhindrer ødeleggelse).

UV-resistent plast for utendørs bruk.

Easy å rense materialer (FDA-godkjent for matkontakt).

3. Retail & Supermarkeder

-Bruk sak: Vise produkter, aksjeorganisasjon og lagerstyring.

-Funksjoner:

Lett, men likevel solid (lett for ansatte å håndtere).

Estetiske design (gjennomsiktige eller fargede kasser for merkevarebygging).

Modulære størrelser for forskjellige produkter (flasker, ferske råvarer).

4. Automotive & Manufacturing

-Bruk sak: Lagring og transport av komponenter, verktøy og monteringslinjedeler.

-Funksjoner:

Antistatiske kasser for elektroniske komponenter.

Forsterkede vegger for tungmetalldeler.

Tilpassede skiller for organisasjon for små deler (Kanban Systems).

5. Poultry & Fishing

-Bruk sak: Eggsamling, live fjærkre transport og fiskelagring.

-Funksjoner:

Slissede baser for drenering\/rengjøring.

Korrosjonsbestandig plast (for våte miljøer).

Ergonomiske håndtak for enkel gjennomføring.

 

 

1. Design &. Ingeniørfag

3D -modellering: CAD -programvare (f.eks. SolidWorks, AutoCAD) Designer formen basert på kurvspesifikasjoner (størrelse, form, håndtak, ventilasjonshull).

Simuleringsanalyse: Moldflow Software Tests Plastic Flow, kjøletid og potensielle defekter (skjevhet, synkemerker).

Materialvalg: herdet stål (for masseproduksjon) eller aluminium (prototyper\/korte løp).

2. Mold maskinering

(A) CNC fresing

Kutter mugghulen og kjernen fra stål\/aluminiumsblokker.

Høy presisjon (± 0. 01mm toleranse).

(B) EDM (elektrisk utladningsmaskinering): Foredler komplekse former (f.eks. Strukturerte overflater, perforeringer) ved bruk av elektriske gnister.

(C) Kutting av tråd: Oppretter skarpe kanter og fine detaljer (f.eks. Håndter hull).

(D) Boring og. Tapping: Legger til kjølekanaler, ejektorpinnehull og skruegårer.

3. Overflatebehandling

Polering: Glatter hulromoverflater for å forhindre klistring av plast.

Teksturpåføring: Legger til mønstre (f.eks. Matt, kornet) via kjemisk etsing eller lasergravering.

Herding: Varmebehandling (for stålformer) for å forlenge levetiden.

4. Assembly &. Passende

Kjerne og. Justering av hulrom: Sikrer perfekt parring av mugghalvdeler.

Ejeksjonssysteminstallasjon: Legger til ejektorpinner, glidebrytere eller luftventiler for utgivelse av del.

Integrering av kjølesystem: Kobler vannkanaler for temperaturkontroll.

5. Prøvestesting (T1 -prøve)

Injeksjonsstøpingsmaskinoppsett:

-Klemme kraft: 150–500 tonn (basert på kurvstørrelse).

-Plastisk harpiks: PP eller HDPE (smeltet ved 200–300 grader).

Først-shot-inspeksjon: Sjekker for feil (blits, korte skudd, skjevhet).

Justeringer: Finjordemperatur, trykk og kjøletid.

6. Masseproduksjon

Syklustid: 30–90 sekunder per kurv (avhenger av størrelse\/tykkelse).

Automatisering: Roboter håndterer ofte utkast og sortering av deler.

Kvalitetskontroll: Tilfeldig vektkontroll, dimensjonale inspeksjoner.

 

 

Robotikk i injeksjonsstøping forbedrer presisjon, hastighet og automatisering, reduserer arbeidskraftskostnadene og forbedrer effektiviteten. De utfører oppgaver som delfjerning, sortering, montering og kvalitetsinspeksjon. Nedenfor er en detaljert oversikt over deres roller og funksjoner:

1. Del fjerning og utkast

>Oppgave: Trekker automatisk ut støpte deler fra formen.

>Hvordan det fungerer:

En robotarm med en tilpasset endeffektor (griper, sugekopp) plukker delen.

Fjerner deler raskere enn manuell arbeidskraft (reduserer syklustid).

Forhindrer skade på delikate komponenter.

2. Sett inn og overmolding

>Oppgave: Plasser metall\/plastinnlegg i formen før injeksjonen.

>Hvordan det fungerer:

En robot plukker innsatser (f.eks. Gjengede bolter, etiketter) og plasserer dem nøyaktig.

Sikrer jevn plassering (kritisk for elektriske komponenter).

3. etterbehandling og montering

>Oppgave: Utfører sekundære operasjoner (avbyggende, sveising, merking).

>Hvordan det fungerer:

Roboter utstyrt med synssystemer justerer deler for montering.

Kan påføre lim, ultralydsveising eller laseretsing.

4. Kvalitetsinspeksjon

>Oppgave: Bruker AI -kameraer og sensorer for å oppdage feil.

>Hvordan det fungerer:

Måler dimensjoner, sjekker for korte skudd, blits eller skjevhet.

Sorterer mangelfulle deler automatisk.

5. Emballasje og palletering

>Oppgave: Sorter, stabler og pakker ferdige produkter.

>Hvordan det fungerer:

Roboter organiserer kasser\/deler i bokser eller paller.

Integreres med transportbåndsystemer for sømløs logistikk.

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

 

1. Hovedkomponenter i en injeksjonsstøpemaskin

A. Injeksjonsenhet (smelter og injiserer plast)

Hopper - fôrer rå plastpellets inn i maskinen.

Tønne - inneholder en roterende skrue som varmer og blander plasten.

-Heaterbånd -smelte plasten til en flytende tilstand (termoplastisk).

-Screw Mechanism -beveger seg fremover for å injisere smeltet plast i formen.

Dyse - kobler tønnen til formen, og sikrer presis materialstrøm.

B. Klemmeenhet (holder og åpner formen)

Moldplater - fiksede (stasjonære) og bevegelige (ejektor) plater holder formen.

Klemmemekanisme - bruker hydraulisk trykk eller vekslingssystemer til:

-Klasse formen (høyt trykk forhindrer blitsdefekter).

-Hold den stengt under injeksjon (tonnasjekraft målt i tonn).

-Åpne formen etter avkjøling.

Ejektorsystem - stapper den ferdige delen etter størkning.

C. Kontrollsystem (Automation & Precision)

-Hydraulisk\/kraftelektrisk drivkraft-kontrollerer injeksjonshastighet, trykk og timing.

-PLC (programmerbar logikkkontroller) -Administrerer syklustider, temperatur og sikkerhet.

-Touchscreen -grensesnittet -lar operatørene justere innstillinger (trykk, kjøletid).

2. hvordan en injeksjonsstøpemaskin fungerer

Trinn-for-trinn-prosess

Scene	Funksjon
1. Klemme	Formen halvdelene er sikkert lukket under høyt trykk.
2. Injeksjon	Molten plast tvinges inn i formhulen under høyt trykk.
3. bolig	Ytterligere trykk sikrer at formen er fullpakket (forhindrer vaskerker).
4. Kjøling	Plasten stivner inne i formen (tiden avhenger av tykkelse).
5. Åpning	Klemmenheten skiller mugghalvdelene.
6. Utkast	Den ferdige delen skyves ut av ejektorpinner.
7. Gjenta	Syklusen starter på nytt for masseproduksjon.

 

 

>1. Hvilke typer brukskasser kan formene dine produsere?

Vi produserer tilpassede injeksjonsformer for:

Stackable Crates (nestable eller sammenleggbare design)

Tungt industrielle kasser (tykke vegger, høy belastningskapasitet)

Ventilerte\/perforerte kasser (for landbruk, fjærkre, etc.)

Tilpassede kasser (logoer, teksturer, håndtak osv.)

>2. Hvilke materialer er egnet for brukskasse molding?

Vanlig plast brukt:

PP (polypropylen) -Lys, kjemisk-resistent.

HDPE (polyetylen med høy tetthet)-bærbar, påvirkningsresistent.

ABS (akrylonitrilbutadienstyren) –Rigid, blank finish.

>3. Hvilke tjenester tilbyr du som produsent av brukskasse i bruk?

Som en produsent av brukskasse injeksjonsform tilbyr vi et bredt spekter av tjenester inkludert produktdesign, prototypeutvikling, verktøy for verktøy, injeksjonsstøping, montering og kvalitetskontroll.

>4. Kan du hjelpe med produktdesign og utvikling for brukskasser?

Ja, vårt team av erfarne ingeniører og designere kan hjelpe til med produktdesign og utvikling for brukskasser. Vi kan bidra til å gjøre ideene dine til virkelighet og optimalisere designen for produserbarhet og kostnadseffektivitet.

>5. Hvor lang tid tar det typisk å fullføre et bruksinjeksjonsprosjekt for verktøyskasse?

Tidslinjen for å fullføre et bruksinjeksjonsformingsprosjekt kan variere avhengig av kompleksiteten i prosjektet og vår nåværende produksjonsplan. Vanligvis vil det ta rundt 45-55 dager. Vi vil samarbeide tett med deg for å etablere en tidslinje som tilfredsstiller dine behov.

>6. Tilbyr du post-moulding-tjenester?

Ja, vi tilbyr:

Internt prøvestesting (prøvekasser før masseproduksjon).

Moldvedlikehold og reparasjon.

Produksjonsoptimalisering (syklustidsreduksjon, materialbesparelser).

>7. Hvordan sikrer du muggkvalitet?

Precision CNC Machining & EDM -prosesser.

Moldflow -analyse (for å forhindre feil som skjevhet\/synkmerker).