Plastringskasseform

 

Mold navn	Plast stabbar lagringskasse form
Produktmateriale	HDPE -polyetylen
Produktstørrelse	L 570 x W 370 x H 205mm
Produktvekt	1,57 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20/718H/H13
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Mold størrelse	850x580x900mm
Muggvekt	3200 kg
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk
Leveringstid	55 dager

 

 

 

Vi må lage en form for plastkasser av flere grunner.

1. En form gir plastkassen sin spesifikke form. Det gir mulighet for å skape en konsistent og presis design. For eksempel, hvis du vil at alle kassene skal ha av i samme størrelse og ytre dimensjoner for å stable pent, sikrer formen denne ensartetheten.

2. Det muliggjør masseproduksjon. Når formen er laget, kan mange identiske plastlagringskasser produseres raskt og effektivt. Dette er mye mer praktisk enn å prøve å forme hver kasse for hånd, noe som ville være veldig tid - konsumerende og vil føre til mye variasjon i produktene.

3. Kvaliteten på det ferdige produktet kan kontrolleres bedre med en form. Formen kan utformes for å skape en kasse med riktig tykkelse og styrke i de nødvendige områdene, noe som gjør kassen mer holdbar og egnet til det tiltenkte formålet.

 

 

 

1.Produktanalyse

• Forstå grundig form, størrelse og strukturelle krav til lagringskassen. Vurder detaljer som høyde, lengde, bredde og spesielle funksjoner som håndtak, rom eller stablingselementer.

• Analyser belastningen - lagerkapasitet og tiltenkt bruk av kassen for å bestemme passende veggtykkelse og forsterkningsområder. For eksempel, hvis kassen er ment å holde tunge gjenstander, kan tykkere vegger være nødvendig.

2. Må valg av type

• Bestem mellom en to -plateform eller en tre -plateform. En to -plateform er enklere og mer ofte brukt for mindre komplekse deler. En tre -plateform kan være bedre for deler med funksjoner som krever mer kompleks gating, som flere - hulrommeter for høye volumproduksjoner.

3.Kavitet og kjernedesign

• Design hulrommet for å danne den ytre formen på kassen og kjernen for å forme den indre delen. Forsikre deg om at det er nok trekkvinkel (vanligvis 1 - 3 grader) på sideveggene for å gi enkel utstøting av delen fra formen.

• Tenk på plasseringen av eventuelle innlegg eller funksjoner som skruesjefer eller hengsler, og design hulrommet og kjernen for å imøtekomme dem nøyaktig.

4.Gating System

• Velg en passende gatingmetode. For plast lagringskasser kan kantgating eller varmt løperporing vurderes. Kantaping er et enkelt alternativ som gjør at den smeltede plasten kan komme inn i formhulen fra kanten. Hot - Runnersystemer kan redusere materialavfall og gi bedre kontroll over injeksjonsprosessen.

• Beregn portstørrelsen basert på volum- og strømningsegenskapene til plastmaterialet for å sikre jevn fylling av formhulen.

5. Kjølesystem

• Design et effektivt kjølesystem for å redusere syklustiden. Kjølekanaler blir vanligvis boret inn i formplatene nær hulrommet og kjernen. Oppsettet av kanalene skal være slik at den gir jevn kjøling over delen for å unngå skjevhet.

• Vurder å bruke baffler eller bobler i kjølekanalene for mer effektiv avkjøling av områder med tykkere seksjoner.

6. Avgjørelsessystem

• Velg en passende utstøtningsmekanisme som ejektorpinner, stripperplater eller luftutkasting. Ejektorpinner brukes ofte og bør plasseres i områder som kan gi tilstrekkelig kraft til å skyve delen ut av formen uten å deformere den.

• Beregn utkastningskraften som kreves basert på delens geometri og friksjonen mellom plast og formoverflaten.

7.Mould Material Selection

• Velg et formmateriale som tåler høye injeksjonstrykk og temperaturer. Vanlige brukte materialer inkluderer verktøystål som P20 eller H13. Valget avhenger av faktorer som produksjonsvolum, typen plast som brukes og den nødvendige overflatebehandlingen.

8.Toleranse og presisjonsdesign

• Sett passende toleranser for dimensjonene til formhulen og kjernen for å sikre at den produserte lagringskassen oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Tenk på faktorer som krymping av plastmaterialet under avkjøling.

• Bruk presisjonsbearbeidingsteknikker og kvalitetskontrollmetoder under formproduksjonsprosessen for å oppnå ønsket nøyaktighetsnivå.

 

 

Når det gjelder ståltyper for lagring av plastkasser, brukes flere alternativer ofte:

1.p20 stål

Kjennetegn: Det er et herdet stål med god maskinbarhet. Det har en relativt god balanse mellom hardhet og seighet. Hardheten varierer typisk fra 28 - 36 hrc.

Fordeler: Det tåler injeksjonstrykket under støpeprosessen godt. Det er egnet for mellomstore til - høye volumproduksjon av plastdeler som lagringskasser. Overflatebehandlingen oppnådd med P20 -stål kan være ganske god etter riktig polering, noe som er gunstig for utseendet til de støpte kassene.

Begrensninger: For ekstremt høyt volumproduksjon eller når du bruker veldig slitende plast, kan det ha raskere enn noen høyere ytelsesstål.

2.H13 stål

Kjennetegn: H13 er et varmt arbeidsverktøystål. Den har utmerket varmemotstand og tåler de høye temperaturene forbundet med gjentatte plastinjeksjonssykluser. Det har en hardhet rundt 48 - 52 HRC etter varmebehandling.

Fordeler: Det er veldig holdbart og kan håndtere støping av høyt trykk. Dette gjør det til et godt valg for store eller komplekse - formede lagringskassformer der formen er under betydelig stress. Det har også god motstand mot termisk tretthet, noe som er viktig for muggsopp som brukes kontinuerlig.

Begrensninger: Det er dyrere enn P20 stål og krever mer nøye varmebehandling under produksjonsprosessen for å oppnå sine optimale egenskaper.

3.718 stål

Kjennetegn: 718 stål er et krom - nikkel - molybden legeringsstål. Det har høy styrke og god dimensjonell stabilitet. Hardheten kan justeres i henhold til spesifikke krav gjennom riktig varmebehandling.

Fordeler: Det gir utmerket polering, slik at de støpte delene har en jevn og skinnende overflate. Det er egnet for støping av plastlagringskasser som krever utseende av høy kvalitet. Det har også god motstand mot slitasje og korrosjon, noe som hjelper til med å forlenge formenes levetid.

Begrensninger: I likhet med H13 er det relativt kostbart og produksjonsprosessen må kontrolleres nøyaktig for å utnytte dens egenskaper fullt ut.

 

 

Levetiden til en plastkasseform kan variere betydelig avhengig av flere faktorer.

Hvis formen er laget av stål av høy kvalitet som H13 og er godt - vedlikeholdt og brukt til relativt mindre slitende plast, kan den vare i hundretusener til over en million injeksjonssykluser. For eksempel, i et brønnproduksjonsanlegg der formen brukes til å produsere vanlige lagringskasser laget av polyetylen eller polypropylen, og med riktig pleie som regelmessig rengjøring, smøring og temperaturkontroll, kan formen vare for 500, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ 5}} sykluser eller mer.

Imidlertid, hvis formen er laget av et materiale med lavere kvalitet, eller hvis det brukes til å forme plast med slipende fyllstoffer, eller hvis det er utsatt for feil håndtering (for eksempel over - injeksjonstrykk, dårlig avkjøling som forårsaker skjevhet, eller utilstrekkelig utkasting som fører For å dele skader under fjerning) kan levetiden være mye kortere. I ekstreme tilfeller kan en form bare vare i noen tusen sykluser før betydelig slitasje, sprekker eller andre skader gjør det ubrukelig.

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

 

1. Rengjøring før lagring

Rengjør formen grundig for å fjerne eventuell gjenværende plast, skitt eller rusk. Bruk passende rengjøringsmidler som er egnet for formmaterialet. For for eksempel for stålformer kan du bruke et mildt vaskemiddel og en myk - bustert børste for å skrubbe bort alle vedheftede plastpartikler.

Sørg for å rengjøre kjølekanalene også. Spyle dem med en rengjøringsløsning og tørker dem deretter helt for å forhindre vekst av rust eller mugg.

2. Bruk et beskyttende belegg

Påfør en rust - forebyggende belegg på muggoverflatene, spesielt hvis det er laget av metall. Det er forskjellige kommersielle rust - forebyggende oljer tilgjengelig. Belegg hele mugghulen, kjernen og andre metalldeler for å danne en beskyttende barriere mot fuktighet og oksidasjon.

3. For muggsopp med polerte overflater, bruk et ikke -slitende belegg for å bevare finishen. Dette bidrar til å opprettholde overflatekvaliteten på formen, noe som er viktig for kvaliteten på de påfølgende plastkasseproduktene.

Riktig lagringsmiljø

Oppbevar formen i et tørt, kjølig og godt ventilert område. Unngå å lagre den på et sted med høy luftfuktighet, da dette kan føre til rustdannelse. Et relativt fuktighetsnivå under 60% er generelt ideelt.

Legg formen på en flat, stabil overflate eller på passende lagringsstativ. Unngå å stable tunge gjenstander på toppen av formen for å forhindre deformasjon. Bruk om mulig mugg - spesifikke lagringsstativ som støtter formens form og vektfordeling.

4.Label og varelager

Merk klart formen med informasjon som delenummer, typen plastkasse den er designet for og datoen for siste bruk eller vedlikehold. Dette hjelper med enkel identifisering og gjenfinning.

Oppbevar en varelager over alle lagrede former, inkludert lagringssted, tilstand og tilhørende tilbehør eller reservedeler.