Meierikasseform

 

Muggnavn	Plastform for meierikasser
Produktmateriale	PP
Produktstørrelse	450*280*150mm
Produktvekt	1,2 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	850T
Formstørrelse	650x520x310mm
Mugg levetid	mer enn 300,000stk

 

 

 

For det første har meierikasse god stablekapasitet og stabilitet. Dette betyr at det kan spares plass under transport og lagring, da de enkelt kan stables sammen. I tillegg er meierikassen rimelig utformet for å opprettholde sin form og integritet under transport, og dermed sikre integriteten og sikkerheten til produktene.

For det andre er meierikasse lett og lett å håndtere. Sammenlignet med bokser laget av andre materialer, er meierikasser relativt lette, så de er enkle å bære og flytte inn i lastebiler. Dette reduserer også tap av arbeidskraft og gir kundene mer praktiske valg.

I tillegg har meierikasse utmerket varmeisolasjonsytelse. Dette er veldig viktig, spesielt for lett bedervelige matvarer som melk, som må holdes innenfor det angitte temperaturområdet under transport og lagring. Flate nudler kan opprettholde en viss temperaturstabilitet og isolasjon for å sikre kvaliteten og friskheten til produktet, som er uovertruffen av andre typer beholdere.

Til slutt er meierikasse et valg med god miljømessig bærekraft. Meierikasse kan gjenbrukes mange ganger, og kan resirkuleres og gjenbrukes samtidig. Dette reduserer avfall og ressurssløsing, bidrar til å beskytte miljøet og øker sosialt ansvar.

Kort sagt, det er et klokt valg å bruke meierikasse, spesielt til mat som må transporteres og lett forringes, som melk og andre meieriprodukter. Meierikasse har mange fordeler, inkludert stablekapasitet, stabilitet, portabilitet, termisk isolasjon og miljømessig bærekraft, noe som gjør den til et av de beste valgene for mattransport.

 

 

 

 

Meierikasse av plast er en ofte brukt logistikkbeholder, og støpeformer er viktige verktøy for å produsere omsetningsbokser. Hot runner-systemet er en viktig del av plastomsetningsboksformer, noe som kan påvirke produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Derfor er et godt utformet hot runner-system avgjørende for å redusere kostnader og forbedre produksjonseffektiviteten.

Følgende punkter må tas i betraktning når du designer et hot runner-system:

1. Materialvalg:Hotrunner-systemet må være motstandsdyktig mot høye temperaturer, korrosjon og ikke lett deformeres. Vanligvis brukes materialer som rustfritt stål eller legeringer med høy hardhet.

2. Oppsett av hot runner-systemet:Utformingen av hotrunner-systemet må ta hensyn til faktorer som produktstørrelse, modell, produksjonseffektivitet osv. Normalt er det nødvendig å designe en hotrunner basert på produktets utseende for å gjøre den så kort som mulig, redusere varmetapet, og forbedre sprøytestøpehastigheten.

3. Hot runner-systemstørrelse:Størrelsen på varmeløpssystemet bør utformes i henhold til formens struktur og spesifikasjonene til sprøytestøpemaskinen. Under normale omstendigheter bør størrelsen på den varme løperen ikke være for liten, ellers vil den påvirke flyten av plast, mens for stor vil øke produksjonskostnadene og også øke tapet av varmeenergi.

4. Elektromagnetisk oppvarming:Elektromagnetisk oppvarming er en moderne oppvarmingsmetode som kan forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvalitet. Fordelene med elektromagnetisk oppvarming er rask oppvarmingshastighet, jevn temperatur, energisparing og miljøvern.

 

 

1. Innkjøp av formstål

Når kunden har bekreftet formdesignet, kan vi fortsette med innkjøp og skjæring av formstålet. Stålplaten kuttes av stålleverandøren. Vi sender ganske enkelt stålinnkjøpsordren til leverandøren. De detaljerte dimensjonene til stålet og de detaljerte verktøykravene er merket på innkjøpsordren. Stålskjæring er det første trinnet i formbehandling. Stålskjæring gjøres på stålleverandørens fabrikk. Før stålplaten sendes til vår fabrikk, sjekker vi hardheten til stålet. Kontroll av hardheten til stål kan kontrollere kvaliteten på stål. Fordi hvert forskjellig stål har sitt eget hardhetsnivå. Hvis hardheten kan matche det bestilte stålet, betyr det at stålet er nøyaktig det samme som stålet du bestilte.

2.Grovbehandling

For husholdningsformer er hovedgrovmaskinen en CNC-fresemaskin. Men for noen store deler av formen, bruk formsenteret til å behandle formen. Fordi maskinverktøyet har en stor form og er mye raskere. Etter grovbearbeiding vil formen fortsette å bruke presisjonsbearbeiding, inkludert cnc høyhastighetsfresing og cnc-gravering.

3. Presisjonsbehandling

Presisjonsbehandling inkluderer CNC-graveringsverktøy, høyhastighets CNC-freseverktøy, maskinverktøy for elektrisk utladning, EDW-verktøy og så videre.

CNC graveringsverktøy inkluderer høy hastighet, middels hastighet og vanlig hastighet. Formnøyaktighet Høy hastighet > Middels hastighet > Normal hastighet. Derfor, når delene trenger høy presisjon, betyr det at verktøyet trenger et høyhastighets CNC-graveringsverktøy. Samtidig kostet formen høy hastighet > middels hastighet > normal hastighet. Derfor, jo høyere dimensjonelle toleransekrav til delene er, desto høyere blir formkostnadene.

Noen dimensjoner, som ribber, er svært små og smale i størrelse og kan ikke behandles direkte med CNC-graveringsverktøy. I dette tilfellet må vi lage elektroder og former med EDM. Elektrodematerialer inkluderer hovedsakelig karbon og kobber. Kobberelektroder koster mer enn karbon. Kobberelektroder har fordelen av lengre levetid og er ikke lett å bryte. Derfor vil noen svært små EDM-verktøy bruke kobberelektroder.

4. Dypt hull boreverktøy

Vanligvis er kjøleledningen og ejektorhullet maskinert med et dyphullsboreverktøy. Som et vanlig borepressverktøy kan det hende at hullet ikke er rett. Derfor er det spesielt ikke lov å behandle ejektorhullet med en vanlig boremaskin.

5. Injeksjonsstøpepolering

Dysen kan monteres og poleres etter at de nøyaktige formbearbeidings- og kjølelinjene og ejektorstanghullene er klare. Noen former for husholdningsapparater trenger høyglansbehandling på overflaten av delene, og poleringen av formene er svært krevende. Derfor kan denne formen ikke poleres med poleringsmaskin, må poleres for hånd.

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler

 

 

 

 

Vi definerer kvalitet som kundens fulle tilfredshet. Kvalitetskontroll er avgjørende for hvert moldprosjekt.

Vi bruker avansert måleutstyr og godt strukturerte kvalitetskontrollsystemer for å effektivt kontrollere hver prosess med design, produksjon og kvalitetsinspeksjon.

1. Hardhet og størrelse inspeksjon av formstål

2. Inspeksjon av formelektrode

3. Dimensjonell inspeksjon av formdeler

4. Inspeksjon av støpeformer før montering

5. Produksjonsrapport for muggprøver og prøveinspeksjon

6. Sluttkontroll av muggforsendelse