Bær brettform

 

Mold navn	Bær brettform
Produktmateriale	PP, plast
Produktstørrelse	430x325x115mm
Produktvekt	0. 8kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718, 2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	580T
Mold størrelse	680x560x580mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

 

1. Hva er et bærbrett med en skillelinje?

Et plastbærbrett med delere er en spesialisert emballasjeløsning med interne partisjoner for å skille delikate frukt (som jordbær, blåbær eller bringebær), og forhindrer blåmerker og forbedring av presentasjonen.

2. Hvorfor bruke et delt bærbrett?

Beskytter frukt mot knusing under transport

Forbedrer hylleappell (ryddig, organisert skjerm)

Tilpassbare rom (størrelse, form og telling)

Forbedrer ventilasjon for lengre friskhet

3. Hvilke materialer er best for delte bærbrett?

PP (polypropylen)-vanligst (lett, holdbar, kostnadseffektiv)

Pet\/RPET-resirkulerbar og matsikker

Bioplastikk (PLA, PBS) - Komposterbare alternativer

4. Kan skilledesignet tilpasses?

Ja! Alternativene inkluderer:

Antall delere (2- celle, 4- celle, 6- celle, etc.)

Justerbare romstørrelser

Låsende delere (for sikker stabling)

Perforerte\/Holed Dividers (for bedre luftstrøm)

5. Hvordan dannes delerne i formen?

Integrert design-Delere er støpt som en del av brettet (konstruksjon med ett stykke).

Innleggsbasert design-tillater flyttbare\/rekonfigurerbare delere (mindre vanlige).

6. Øker en skillelinje muggkompleksitet?

Ja, men vårt presisjonsverktøy sikrer:

Jevn utkast uten å feste

Konsistent veggtykkelse

Riktig ventilasjon for å unngå feil

7. Hvilke bransjer bruker delte bærbrett?

Fresh Produce Packaging (supermarkeder, gårder)

Måltid prep & gourmet fruktemballasje

Abonnement\/måltidssett tjenester

8. Kan skuffene nestes for lagring?

Ja! Mange design tillater stabile\/nestbare brett for å spare plass.

9. Hvordan ber jeg om et tilbud?

Vennligst oppgi:

Tray Dimensions & Divider Layout

Materiell preferanse

Årlig volumestimat

Spesielle krav (f.eks. Biologisk nedbrytbar, logo)

 

 

 

1. Viktigheten av kjølekanaler

Reduserer syklustid (opptil 50% av den totale syklusen avhenger av kjøling).

Forhindrer skjevhet og synkmerker (ensartet kjøling=bedre dimensjonell stabilitet).

Forbedrer overflaten (unngår flytmerker eller ujevn krymping).

2. Kjølevanal Designprinsipper

-Kanals layout

Følg brettkonturen (samsvarer med formen på hulrommet\/kjernen).

Unngå døde soner (områder uten avkjøling → ujevn krymping).

Balansert strømning (lik avkjøling på begge sider av formen).

-Kjølingslinjeplassering

Kjernetsiden: Konsentrer deg rundt tynne vegger og delere.

Hulromsiden: Dekk store overflatearealer jevnt.

Baffles & Bubbler -rør: Brukes til dype kjerner (f.eks. Divider -seksjoner).

3. Avanserte kjøleteknikker

-Konformell kjøling

3D-trykte kjølekanaler som perfekt følger brettgeometrien.

Fordeler:

20–30% raskere avkjøling kontra rette kanaler.

Mer jevn temperaturfordeling.

Best for: Produksjon med høyt volum (rettferdiggjør høyere formkostnad).

-Varme rør (for hot spots)

Brukes i tykke seksjoner (f.eks. Skufferier) for å akselerere kjøling.

-Arabel temperaturkontroll

Sonet avkjøling (forskjellige vikarer for tykke\/tynne områder).

 

 

Spesielle funksjoner for bærbrett

(A) Dividerintegrasjon

Enkeltdesign: Delere støpt direkte i brettet (vanligst).

Flyttbare skiller: Krever innlegg (mindre vanlige, høyere kostnader).

(B) Ventilasjonshull

Små hull (0. 5–2mm) for luftstrøm.

Må være utkast for enkel demolding.

(C) Stabling og hekkefunksjoner

Sammenlåsende felger for sikker stabling.

Avsmalnede vegger for enkel hekking når de er tomme.

(D) Strukturerte eller merkevareoverflater

Pregede logoer, anti-skli-strukturer eller matt finish.

 

 

Muggstål

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

1. Ekspertise innen bærskuffdesign

15+ års erfaring med tynnveggsinjeksjonsstøping for matemballasje.

Spesialisert i skillintegrerte brett, ventilasjonsoptimaliserte design og stabile løsninger.

DFM (Design for Manufacturing) -analyse for å sikre muggffektivitet og delekvalitet.

Muggmaterialer og konstruksjon av høy kvalitet

Premium stål (H13, P20, rustfritt) for langvarig holdbarhet (1, 000, 000+ skudd).

Avanserte belegg (tinn, nitriding) for å redusere slitasje og korrosjon.

Presisjonsmaskinering (CNC, EDM) for nøyaktighet på mikronnivå.

3. Optimaliserte kjølesystemer for raskere sykluser

Konformisk avkjøling (for 20–30% raskere produksjon).

Regulert temperaturkontroll for å forhindre skjevhet og synkemerker.

Baffles & Bubblers for ensartet kjøling i dype seksjoner.

4. Tilpasning for dine eksakte behov

Skreddersydde brettdesign (størrelse, skillelayout, hullmønstre, merkevarebygging).

Materiell fleksibilitet (PP, PET, RPET, PLA og mer).

Prototyping og testing før masseproduksjon.

5. Raskere produksjon og lavere kostnader

Multi-Cavity Molds (opp til 32+ hulrom) for produksjon med høyt volum.

Hot Runner Systems (mindre avfall, raskere sykluser).

Konkurransedyktige priser uten å gå på akkord med kvaliteten.

6. Pålitelig støtte og service

24\/7 Teknisk assistanse for feilsøking.

Moldvedlikehold og reparasjonstjenester.

Rask ledetider (4–8 uker for tilpassede former).

7. Bærekraftige og matsikre løsninger

Miljøvennlige materialer (RPET, PLA, biologisk nedbrytbare alternativer).

Overholdelse av FDA, EU, LFGB matkontaktstandarder.

Gjenvinnbare og lette design for å redusere plastavfall.

 

 

>1. Hva er en bæremold med bærskuff?

En presisjons-konstruert form brukt i plastinjeksjonsstøping for å produsere bærbrett (små beholdere for jordbær, blåbær, etc.). Disse formene skaper lette, ventilerte og stabile brett for frisk fruktemballasje.

>2. Hvilke materialer kan brukes til bærskuffer?

Polypropylen (PP)-holdbar, kostnadseffektiv og matsikker.

PET\/RPET-resirkulerbar og miljøvennlig.

Polystyren (PS) - stiv, men mindre vanlig.

PLA (bioplastisk) - for komposterbare alternativer.

>3. Hvilke materialer bruker firmaet ditt for muggsopp?

Vårt selskap bruker høykvalitetsstål (f.eks. P20, 718H, S136, H13) for å sikre holdbarhet og lang levetid for muggsopp.

>4. Kan du tilpasse Berry -brettdesignet?

Ja! Tilpasninger inkluderer:

Størrelse og form (rund, rektangulær, musling)

Ventilasjonshullmønstre

Merkevarebygging (logoer, tekst, preging)

Stabling\/låsefunksjoner

>5. Hva er ledetiden for en tilpasset form?

Typisk 45-55 dager, avhengig av kompleksitet og ordrevolum.

>6. Er formene dine kompatible med automatiseringssystemer?

Absolutt! Våre former fungerer med: Robot Del Fjerning, transportbåndbaserte emballasjelinjer og synsinspeksjonssystemer.

>7. Tilbyr selskapet ditt noen tjenester etter salg?

Ja, vi tilbyr tjenester etter salg som vedlikehold og reparasjon av muggsopp for å sikre optimal ytelse og kundetilfredshet.

>8. Hvordan kan jeg kontakte selskapet ditt for henvendelser eller bestillinger?

Du kan kontakte oss via vår hjemmeside, e -post eller telefonnummer som er oppgitt på kontaktsiden. Vi hjelper deg gjerne med spørsmål eller bestillinger du måtte ha.