Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Fiskbrettform |
|
Produktmateriale |
PP, plast |
|
Produktstørrelse |
600x400x205mm |
| Produktvekt | 3,4 kg |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
680T |
|
Mold størrelse |
850x680x600mm |
|
Mold levetid |
Mer enn 500, 000 stk |
Designhensyn til plastfiskbrett

1. Materiell valg
Matkvalitetsplast: Må i samsvar med FDA\/EUs matsikkerhetsstandarder (f.eks. PP, HDPE, PET).
Fuktighets- og luktmotstand: forhindrer absorpsjon av fiskevæsker og lukter.
Frysesikker: skal tåle lave temperaturer (f.eks. For islagring).
Resirkulerbarhet: Bærekraftige materialer (som PP) er å foretrekke fremfor styrofoam.
2. Strukturell design
A. Dreneringssystem
Perforeringer\/dreneringshull: La smeltet is- og fiskesaft renne av, og forhindrer bakterievekst.
Slått base: Hjelper direkte væsker mot dreneringspunkter.
B. Stabelbarhet og hekkende
Interlocking felger: Sikrer skuffer stabler sikkert uten å feste seg.
Forsterkede hjørner: forhindrer deformasjon når den er stablet i bulk.
Hekkefunksjon (for tomme brett): Sparer lagringsplass.
Styrke og holdbarhet
Ribbing\/forsterkninger: Tilfører stivhet for å forhindre bøying under belastning.
Veggtykkelse: vanligvis 1,5–3 mm (tykkere for tung fisk, tynnere for kostnadsbesparelser).
3. ergonomi og håndtering
Håndtak\/grep: Enkel løfting for arbeidere.
Lett design: Reduserer tretthet under transport.
Anti-skli tekstur: forhindrer fisk i å gli inne i brettet.
4. Hygiene og rengjøring
Glatt, ikke-porøs overflate: forhindrer oppbygging av bakterier.
Ingen skarpe hjørner: lettere å rengjøre.
5. Tilpasning og merkevarebygging
Pregede\/graverte logoer: For merkeidentifikasjon.
Fargekoding: Ulike farger for forskjellige fisketyper (f.eks. Laks vs. COD).
Merkingsområder: flate soner for klistremerker eller RFID -koder.
Fordelene med tofargede fiskeskuffer

Et tofarget plastfiskbrett er et injeksjonsstøpt lagrings- eller emballasjebrett laget av to forskjellige fargede plast (typisk PP eller HDPE). Disse skuffene brukes ofte i sjømatindustrien for bedre merkevarebygging, funksjonalitet og visuell differensiering.
Viktige funksjoner:
To-tone design (f.eks. White Base + Blue Rim) for merkevarebygging og estetikk
Food-Safe Materials (FDA\/EU-kompatibel)
Holdbar og lekkasjesistent (med dreneringshull om nødvendig)
Stackable og ergonomisk for enkel håndtering
Fordelene med tofargede fiskeskuffer
Forbedret merkevarebygging - Tilpassede farger øker produktets synlighet i detaljhandel.
Forbedret funksjonalitet - Ulike farger kan indikere brettseksjoner (f.eks. Drenering mot lagring).
Forbrukerappell - mer attraktiv enn vanlige plastbrett.
Holdbarhet-Samme styrke som enfarget brett, men med tilsatt estetisk verdi.
Industrier ved hjelp av tofargede fiskeskuffer
Supermarkeder og sjømatforhandlere (for premiumemballasje)
Fiske og havbruk (holdbar lagring for fersk fangst)
Matforedlingsanlegg (fargekoding for forskjellige fisketyper)
Online sjømatlevering (merket, lekkasjesikker emballasje)
4. Injeksjonsstøpingsteknikker
-Two-shot Molding (overmolding):
Den første fargen injiseres, deretter former et andre skudd den kontrastfulle delen.
Best for komplekse design (f.eks. Soft-griphåndtak).
-Co-Injection Molding:
To materialer injisert samtidig i samme form.
Mer kostnadseffektivt for store produksjonsløp.
Design for produkt og. Mugg

HvordanProduser en fiskeskuffing?
1. Design: Det første trinnet i å produsere en fiskebrettform er å ha en klar og detaljert design av formen. Denne designen skal omfatte dimensjoner, form og trekk ved fiskeskuffformen.
2. Materialvalg: Velg et passende materiale for fiskeskuffen din, for eksempel plast eller metall. Tenk på holdbarhet, kostnad og enkel produksjon av materialet.
3. Fabrikasjon: Når du har valgt design og materiale, er neste trinn å fremstille fiskeskuffenformen. Dette innebærer å kutte, forme og montere materialet i henhold til designspesifikasjonene.
4. Moldingsprosess: Støpeprosessen innebærer å bruke den fabrikerte formen for å lage fiskeskuffen. Dette kan gjøres gjennom forskjellige metoder som injeksjonsstøping, kompresjonsstøping eller termoforming.
5. Testing: Etter at fiskeskuffformen er produsert, er det viktig å utføre grundig testing for å sikre at den oppfyller kvalitetsstandardene. Dette kan innebære testing for styrke, holdbarhet og funksjonalitet.
6. Finister: Når fiskeskuffformen har bestått testing, kan du legge til eventuelle finpuss som polering eller belegg for å forbedre utseendet og holdbarheten.
Muggkomponenter
Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Pakke og. Leveranse

Hvordan velge en passende injeksjonsstøpemaskin for fiskebrettform?

1. Bestem den nødvendige klemmekraften (ton)
Klemmekraften må være tilstrekkelig til å holde formen lukket under injeksjonen.
Formel: klemmekraft (tonn)=projisert område (cm²) × injeksjonstrykk (ton\/cm²)
Prosjektert område=Lengde × bredde på fiskeskuffen (inkludert løpersystem).
Injeksjonstrykk=typisk 2–5 tonn\/cm² for PP\/HDPE.
2. Sjekk skuddstørrelse (plastkapasitet)
Maskinen må ha nok skuddkapasitet til å fylle formen.
Fiskbrettvekt (inkludert løpere)=f.eks. 300g
Maskinskuddstørrelse skal være 30–70% av maksimal kapasitet (optimal effektivitet).
3. Mold størrelse og platekompatibilitet
Molddimensjoner må passe til maskinens platestørrelse og slipsavstand.
Minimum formtykkelse skal samsvare med maskinens min\/maksimal høyde.
4. Injeksjonshastighet og trykk
Fiskebrett (tynnveggede design) kan trenge høy injeksjonshastighet (for å forhindre for tidlig kjøling).
PP\/HDPE krever vanligvis 700–1 500 bar injeksjonstrykk.
5. Energieffektivitet og hydraulisk kontra elektrisk
Hydrauliske maskiner: billigere, men mindre energieffektiv.
Elektriske\/hybridmaskiner: Mer presis, energisparende (bedre for lange produksjonsløp).
6. Tilleggsfunksjoner for fiskeskuffer
Quick Mold Change (QMC)-Nyttig for moldsformer med flere hul.
Tørking av hopper (for hygroskopiske materialer som PET).
Kjølesystem - Kritisk for raske syklustider.
FAQ
>1. Hva er en injeksjonsform for fiskebrett?
Det er en tilpasset form som brukes i plastinjeksjonsstøpemaskiner for å produsere holdbare, hygieniske brett for lagring, transport og vise fisk og sjømat.
>2. Hvilke materialer bruker fiskeskuffinjeksjonsstofffirma vanligvis til injeksjonsstøpingbrett?
Vi er i stand til å jobbe med en rekke materialer for injeksjonsstøpingsbrett, inkludert, men ikke begrenset til ABS, PC, PP og HDPE. Teamet vårt vil samarbeide med deg for å bestemme det beste materialet for dine spesifikke behov.
>3. Kan fiskebrettinjeksjonsform selskap hjelpe med design og prototypingtjenester?
Ja, vi tilbyr design- og prototypingstjenester for å gi deg ideene dine til liv. Vårt erfarne team kan hjelpe til med produktdesign, prototyping og muggutvikling for å sikre at det endelige produktet oppfyller dine spesifikasjoner og krav.
>4. Hvilke designfunksjoner kan legges til?
Dreneringshull\/skrånende baser, stabelbare felger, håndgrep, pregede logoer\/etiketter og lokk eller snap-on-deksler osv.
>4. Hvor lang tid tar det vanligvis forFiskbrettinjeksjonsformSelskap for å fullføre en tilpasset formbestilling?
Tiden det tar for oss å fullføre en tilpasset formrekkefølge kan variere avhengig av kompleksiteten i designen og den nåværende arbeidsmengden. Generelt tar det vanligvis rundt 45-55 dager.
>5. Hvordan sikrer du jevn kvalitet?
Vi gjennomfører muggstrømningsanalyse, T1 prøvetesting og QC -inspeksjoner under produksjonen.
>6. Hva påvirker formkostnaden?
Faktorer inkluderer: muggmateriale (ståltype), antall hulrom, kompleksitet (underskjæringer, bevegelige deler) og overflatebehandling (polert, strukturert).
>6. Hva om formen har problemer etter levering?
Vi gir garantistøtte og feilsøkingshjelp.
Kundenes tilbakemelding





