Plastinjeksjon rotting stolform

 

Mold navn	Plast rottingstol form
Produktmateriale	Plast, pp
Produktstørrelse	630x630x530mm
Produktvekt	2,55 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	718
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner, Big Gate
Egnet injeksjonsmaskin	1000T
Mold størrelse	1000x960x1235mm
Muggvekt	8000kg
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk
Leveringstid	50 dager

 

 

 

 

Å designe en form for en plaststol i rotting-stil innebærer en detaljert prosess for å gjenskape den intrikate vevde tekstur og samtidig sikre funksjonalitet og holdbarhet. Her er en strukturert tilnærming:

1. Stoldesign og. 3D -modellering

- CAD -modellering: Bruk CAD -programvare for å lage en detaljert 3D -modell av stolen, og innlemme rottingens vevmønster. Bruk teksturkartlegging eller overflatemodellering for å simulere den vevde effekten.

- Utkast til vinkler: Integrer små trekkvinkler (1-2 grad) for å lette utkastet uten å forvrenge tekstur.

- Krympingskvlitt: Skala modellen for å redegjøre for krymping av plast (f.eks. 1. 5-3% avhengig av materiale).

Mold type og struktur

-Two-plateform: Egnet for enkle design. For komplekse underskjæringer, bør du vurdere sideslideers eller sammenleggbare kjerner.

- Avskjedslinje: Posisjon for å minimere synligheten, ofte langs kantene eller ikke-teksturerte områder.

3. kjerne &. Hulromsdesign

-Teksturpåføring: Bruk lasergravering eller kjemisk etsing på hulromsoverflaten for å gjenskape rottingmønsteret. Sørg for justering mellom mugghalvdelene.

-Materiale valg: Velg herdet stål (f.eks. P20 eller H13) for produksjon med høyt volum; Aluminium for prototyper.

4. Gatesystem

- Gateplassering: Plasser porter for å sikre jevnt strømme inn i tynne seksjoner (f.eks. Nær tykke områder eller flere porter for store stoler).

- Porttype: Bruk ubåt eller kantporter for å minimere synlige merker.

5. Kjøling og. Ventilasjon

- Kjølekanaler: Design konformkanaler i nærheten av områder med høy masse for å sikre jevn kjøling og redusere skjevhet.

- Ventiler: Plasser langs avdelingslinjer eller ejektorpinner for å forhindre luftfeller, spesielt i strukturerte regioner.

6. Utkastssystem

- Ejektorpinne: Posisjon på ikke-synlige overflater (f.eks. Stolundersiden) for å unngå å markere tekstur.

- Alternative metoder: Vurder luftutkast eller stripperplater for komplekse geometrier.

 

 

Det mest passende stålet for å lage rottingstolformer avhenger av forskjellige faktorer. Her er en analyse for forskjellige scenarier:

Høyt volumproduksjon med høye kvalitetskrav

S136 stål er et utmerket valg. Den har enestående korrosjonsmotstand og poleringsytelse, noe som kan sikre formens overflatekvalitet og dimensjons nøyaktighet under langvarig bruk. Dette er avgjørende for å produsere et stort antall rottingstoler med høye glans og høye presisjonsoverflatekrav.

2.Medium - Volumproduksjon med visse kvalitetskrav

718 stål er egnet. Det har god hardhets ensartethet og bedre korrosjonsmotstand enn vanlig stål. Det kan oppfylle kravene til mellomstore produksjonsvolumer og kan opprettholde stabiliteten til formen og kvaliteten på de støpte delene.

3. Generell - Formål produksjon med lavere kostnadshensyn

P20 stål kan brukes. Den har akseptabel maskinbarhet og poleringsegenskaper, som kan oppfylle de grunnleggende kravene til rottingstolinjeksjonsformer. Det er et mer kostnad - effektivt alternativ for små til mellomstore produksjonsvolumer der kvalitetskravene ikke er ekstremt høye.

Avslutningsvis er det ingen - størrelse - passer - alt svar. Det mest passende stålet må bestemmes basert på spesifikke produksjonskrav, kvalitetsstandarder og kostnadsbegrensninger.

 

 

1. Rengjør formen

Daglig rengjøring av etterbruk:
Etter hver produksjonssyklus, fjern gjenværende plast og rusk fra formen ved hjelp av en myk børste eller trykkluft. Unngå skarpe verktøy for å forhindre riper.

Tips: Bruk en ikke-slitende rengjøringsmiddel (f.eks. Soapibil) for gjenstridig rest. Skyll med vann og tørk grundig.

Dyp rengjøring:
Demonter formen (hvis mulig) og rengjør alle komponenter hver 1-2 uke med en avfettingsmiddel. Vær oppmerksom på intrikate områder som hulrom og ventilasjonsåpninger for å forhindre oppbygging.

2. Smøring

Bevegelige deler:
Påfør smøremiddel for matkvalitet (f.eks. Silikonspray) på hengsler, lysbilder og pinner for å sikre jevn drift. Unngå over-smøring for å forhindre forurensning.

Hydrauliske systemer:
Hvis formen har hydrauliske komponenter, må du sjekke og erstatte hydraulisk væske etter behov for å opprettholde trykk og forhindre lekkasjer.

3. Rust og korrosjonsforebygging

Rusthemmere:
Still formens metalloverflater med en rustforebyggende spray (f.eks. CRC 336 eller WD -40 spesialist rustfjerner) etter rengjøring. Dette beskytter mot fuktighet og oksidasjon.

Tørr lagring:
Oppbevar formen i et tørt, klimakontrollert miljø for å minimere fuktighetseksponeringen. Bruk tørkemengdepakker i lagringsområder om nødvendig.

4. Vedlikehold av kjølesystem

Kontroller vannkanaler:
Inspiser regelmessig kjølekanaler for blokkeringer (f.eks. Mineralavsetninger eller rusk). Bruk en mild sur rengjøringsmiddel (f.eks. Eddik) for å oppløse oppbygging.

5. Strukturelle inspeksjoner

Visuelle sjekker:
Utfør daglige visuelle inspeksjoner for sprekker, bulker eller skjevhet. Adressere mindre skade umiddelbart for å forhindre ytterligere problemer.

Justering og passform:
Forsikre deg om at alle delene stemmer riktig. Feiljustering kan forårsake ujevn slitasje eller produktdefekter. Juster eller erstatt feiljusterte komponenter etter behov.

6. Forebyggende vedlikeholdsplan

Hyppighet	Oppgaver
Daglig	Rengjør gjenværende plast, inspiser for skade, smør bevegelige deler.
Ukentlig	Dyp ren med avfettingsmiddel, sjekk kjølekanaler, test hydrauliske systemer.
Månedlig	Flush kjølesystem, inspiser justering, erstatt slitte deler.
Kvartalsvis	Full demontering, grundig rengjøring og rustforebyggende behandling.

7. Håndtering og lagring

Skånsom håndtering:
Unngå å slippe eller feilbehandle formen for å forhindre fysisk skade. Bruk løfteutstyr hvis formen er tung.

Beskyttende dekning:
Når den ikke er i bruk, dekk til formen med et pustende stoff eller plastark for å beskytte den mot støv og fuktighet.

8. Dokumentasjon

Oppbevar en logg over vedlikeholdsaktiviteter, inkludert datoer, oppgaver som er utført, og eventuelle problemer som oppstår. Dette hjelper med å spore mønstre og sikrer konsistens.

9. Profesjonell service

Planlegg årlige inspeksjoner av en kvalifisert 模具 -tekniker (muggtekniker) for å identifisere skjulte problemer og utføre avanserte reparasjoner.

Ved å følge disse trinnene vil du forlenge levetiden til plast-rottingstolen og sikre jevn produksjon av høy kvalitet. Hvis du trenger ytterligere avklaring eller har spesifikke spørsmål, kan du gjerne spørre!

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler