Plasthage stolform

 

Mold navn	Plasthage stolform
Produktmateriale	Plast, pp
Produktstørrelse	540x560x800mm
Produktvekt	2,55 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	718
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner, Big Gate
Egnet injeksjonsmaskin	1000T
Mold størrelse	1000x960x1235mm
Muggvekt	8000kg
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk
Leveringstid	50 dager

 

 

1.

Lette og stabile plasthagestoler som er perfekte for utendørs sammenkomster. Holdbar, værbestandig design med et lavback sete for enkel lagring. Ideell for camping, piknik eller uteplass!

2. Rotting-utseende stol med pute

Løft uterom med stilige rotting-utseende plaststoler. Inkluderer avtakbare polyesterputer for ekstra komfort. Værbestandig og lett å rengjøre perfekt for hager, terrasser eller balkonger! "

3. Armstol med polstret sete

Slapp av i trøst med våre polstrede armstoler. Disse stolene har en solid plastramme og marinvennlige materialer, og blander ergonomisk støtte med en elegant rotting-estetikk. Enkel montering for innendørs eller utendørs slapping!

4. TEAK-EFFECT plaststol

Klassiske teak-effekt plaststoler for et naturlig preg. Holdbare og allsidige, disse stolene passer til hager, uteplasser eller til og med innendørs spisesteder. Lavt vedlikehold og bygget for å tåle alle årstider! "

5. Multi-Purpose stol for alle aldre

Familievennlige plaststoler designet for både barn og voksne. Lyse farger og kompakt størrelse gjør dem ideelle for piknik, camping eller BBQs i hagen. Stabelbar og lett å transportere!

6. Bar avføringsstol

Oppgrader utendørsbaren din med våre plastiske høye avføring. Disse stolene er lett, men likevel solide, og har en moderne design og er perfekte for høye sitteplasser i hager eller ved bassengområdene!

 

 

Følg disse strukturerte trinnene for å designe en injeksjonsform for en plasthagestol, med tanke på stolens strukturelle krav, materialegenskaper og produksjonsmessig mulighet:

Produktdesignanalyse &. Krav

>Funksjonelle krav:

Definer stolens geometri (sete, rygg, ben, armlener) med hensyn til ergonomi, bærende kapasitet (f.eks. Vektvurdering større enn eller lik 150 kg) og utendørs holdbarhet (UV-motstand, forvitring).

Identifiser kritiske funksjoner: hule seksjoner, ribbeina for styrke, overflateteksturer (sklisikre sete) og potensielle underskjæringer (f.eks. Benkontakter, sammenlåsende deler).

>Materiell valg:

Velg utendørsvurdert plast som polypropylen (PP) (kostnadseffektiv, påvirkningsresistent, UV-stabilisert) eller polyetylen (PE) (utmerket værmotstand). Legg til UV -stabilisatorer og antioksidanter for å forhindre falming/sprekker.

>Veggtykkelse:

Oppretthold ensartet tykkelse (2–4 mm) for å unngå vasker og sikre jevn kjøling. Bruk ribbeina (tykkelse 60–70% av veggtykkelsen) for forsterkning i bærende områder (f.eks. Benfuger).

Moldstrukturdesign

Avskjedningslinjevalg

Velg en horisontal avskjedslinje langs stolens maksimale kontur (f.eks. Rundt setet/ryggstøtten) for å forenkle demoulding og unngå synlig blits.

For komplekse former (buede ryggstøtter), bruk en trappet eller buet avskjedslinje for å matche geometrien, og sikre enkel utstøting.

Hulrom og kjernekonfigurasjon

Hulromsnummer: Vanligvis enkelthulte for store deler (hagestoler er ofte klumpete), men vurder multikavitet (2–4 hulrom) for produksjon med høyt volum (sikre balansert flyt).

Kjerne/hulromsdesign:

Kjerne: Danner de indre overflatene (f.eks. Hule ben, ribbet undersider av setet).

Hulrom: former de ytre overflatene (glatt sete/ryggstøtte, teksturmønstre).

Gatesystem

Porttype:

Ubåter eller kantporter for skjulte portmerker (f.eks. Ved bena eller under setet).

Unngå direkte porter (kan forårsake overflatedefekter på synlige områder)

Runnersystem:

Bruk varme løpere for store deler for å redusere materialavfall og forbedre strømmen (spesielt for tykke seksjoner).

Balanseløperdimensjoner (diameter 8–12mm) for å sikre lik fylling av alle hulrom (hvis multikavitet).

Kjølesystem

Design (diameter 8–10 mm) rundt kjernen og hulrommet for å minimere syklustiden (sikte på 20–30% av den totale syklustiden).

Plasser kanaler 2–3 ganger veggtykkelsen vekk fra overflaten for ensartet kjøling, og forhindrer varpage (vanlig i store, flate deler som setet).

Bruk kobberinnsatser eller beryllium-kobberkjerner i tykke seksjoner (f.eks. Benfuger) for forbedret varmedissipasjon.

Utkast og underskjæringshåndtering

>Utkastssystem:

Bruk ejektorpinner (diameter 4–6 mm) fordelt jevnt under setet og ryggstøtten for å unngå deformasjon.

For underskjæringer (f.eks, hule benkontakter med indre ribbeina), bruker sidekjerne-pulling mekanismer (lysbilder eller løftere) aktivert av CAM-er eller hydrauliske sylindere.

Utkast til vinkler: Bruk 1–2 grad på vertikale overflater (sete/ryggsider) og 3–5 grader på strukturerte områder for å lette demontering uten riper.

Ventilasjonssystem

Integrer ventilasjonsåpninger ({{0}}. 02–0.05mm dybde) langs avskjedslinjen og ved strømningsfrontpunkter (f.eks. Toppen av ryggstøtten) for å forhindre luftfeller og forbrenningsmerker.

Mold materiale valg

Lav til middels produksjon (10K-50K-sykluser): Bruk forhåndet stål (f.eks. P20, 30–35 HRC) for kostnadseffektiv maskinering.

Høy produksjon (50K+ sykluser): Varmebehandlet stål (f.eks. H13, 48–52 HRC) for slitasje motstand, spesielt i områder med høy friksjon (lysbilder, ejektorpinner).

Overflatebehandling: polske synlige overflater (RA mindre enn eller lik 0. 4μm) og ikke-synlige områder (f.eks. Ejektor-pinmerker) for å oppfylle estetiske krav.

Mold Flow Analyse (CAE)

>Simuler fylling, pakking og avkjøling ved hjelp av programvare som Moldflow eller MoldEx3D til:

>Optimaliser portplassering og løperdesign for å unngå sveiselinjer (vanlig i multi-rib-strukturer).

>Forutsi Warpage på grunn av ujevn krymping (juster kjølekanaler eller veggtykkelse).

>Valider trykkfordeling for å sikre fullstendig fylling av tynne seksjoner (f.eks. Armlen).

Produksjonsprosess for formen

>CNC -maskinering: Grov og finish maskinkjerne/hulromsblokker, lysbilder og innsatser.

>EDM: Precision Machine Complex geometries (undercuts, teksturiserte overflater).

>Varmebehandling: Herdet stålkomponenter (om nødvendig) for å forbedre holdbarheten.

>Montering: Fit Utkastingssystem, kjølelinjer og sidekjerner; Test lysbildebevegelser for jevn drift.

Prøvestøping og optimalisering

>Første skuddinspeksjon: Sjekk for feil (blits, korte skudd, vaskeemerker) og måle dimensjons nøyaktighet (ved bruk av CMM).

>Justeringer:

Endre kjølelinjer hvis syklustiden er for lang eller deler er skjevt.

Avgrens portstørrelse/plassering hvis sveiselinjer er synlige eller fylling er ubalansert.

Holdbarhetstesting: Emnet støpte stoler for å laste, UV og forvitringstester for å sikre at formdesignet oppfyller ytelseskrav.

 

 

Sentrale hensyn til hagestoler

1.Gonomiske konturer: Forsikre deg om at formen nøyaktig replikerer buede sete/ryggprofiler for brukerkomfort

2. Monteringsfunksjoner: Designformer for å inkludere snap-fit-ledd eller skruesjefer for lenestolmontering (hvis stolen har avtakbare deler).

3. Kostnadseffektivitet: Balansemateriale Bruk (hule strukturer reduserer vekt/kostnader) med muggkompleksitet (minimer sidekjerner for enklere design).

4. Ved å følge disse trinnene, vil du lage en robust injeksjonsform som effektivt produserer høykvalitets, holdbare plasthagestoler mens du adresserer strukturelle, estetiske og produksjonsbehov.

 

 

 

1.Clamp Mold: Lukk hulrom og kjernehalvdel.

2. Inject Melt: Kraft smeltet plast inn i formen via portesystemet.

3.Cool &. STOWFIFY: Sirkuler kjølevæske for å stivne delen, og sikre ensartet kjøling for å forhindre varpage (sjekk for vaskerikter på tykke seksjoner).

4.Ejektdel: Åpne formen; Bruk ejektorpinner/lysbilder for å frigjøre stolen, slik at du ikke er underkledd.

 

 

1. Hvilke materialer brukes ofte til injeksjonsformer av plasthagestol?

>Muggmaterialer:

Forharret stål (f.eks. P20): Passer for lav-til-medium produksjon (10K-50K-sykluser), og tilbyr kostnadseffektiv maskinering og moderat slitasje.

Varmebehandlet stål (f.eks. H13): Ideell for produksjon med høyt volum (50K+ sykluser), med høy hardhet (48–52 HRC) for å tåle slitasje fra fylt plast (f.eks. UV-stabilisert PP/PE).

>Overflatebehandlinger: polert til RA mindre enn eller lik 0. 4μm for synlige overflater; strukturert for ikke-kritiske områder (f.eks. Setemønster mot sklisser).

2.Hva nøkkeldesignfunksjoner er kritiske for hagestolformer?

>Utkast til vinkler:

1–2 grad for glatte overflater for å lette demoulding; 3–5 grader for strukturerte områder (f.eks. Seteoverflater for sklisser) for å forhindre riper i overflaten.

>Forsterkende ribbeina:

Tykkelse satt til 60–70% av veggtykkelsen (f.eks. 1,2–1,4 mm for en 2mm vegg) for å unngå vasker, plassert ved bærende punkter (benfuger, setekanter).

>Kjølesystem:

Serpentin- eller spiralkanaler (8–12 mm diameter), plassert 2-3x veggtykkelsen fra overflaten, og sikret jevn kjøling for å minimere varpagen.

3. Hvordan løse vanlige støpingsdefekter som Warpage?

>Rotårsaker: ujevn kjøling, varianter av veggtykkelse eller indre stress.

>Løsninger:

Optimaliser kjølingskanalfordeling for symmetrisk varmeavledning.

Juster injeksjonsparametere: Reduser trykket (80–150 MPa) og forleng kjøletid (50–70% av syklusen).

Sørg for ensartet veggtykkelse (toleranse mindre enn eller lik 10%) og unngå lokaliserte tykke seksjoner.

4. Hva er det beste materialet for utendørsbestandige hagestoler?

>Plastharpikser:

Polypropylen (PP): Kostnadseffektiv, påvirkningsresistent og UV-stabiliserbar (legg til 0. 3–1% UV-stabilisatorer for utendørs bruk).

Polyetylen med høy tetthet (HDPE): Utmerket værmotstand, ideell for hule strukturer (f.eks. Lette stolben).

>Tilsetningsstoffer: Antioksidanter og lysstabilisatorer for å forhindre falming, sprekker og omfattende under UV -eksponering.

5. Hvordan balansere muggkostnader og produksjonseffektivitet?

>Hulromsdesign:

Enkelthulte for lave volumer (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Hot Runners: Høyere forhåndskostnader ($ 10 000 - $ 20K), men eliminerer løperavfall, ideelt for lange produksjonsløp (sparer 15–20% materiale).

>Materialvalg: Bruk P20 for moderat bruk; H13 for tunge applikasjoner med høyt slitasje.

6. Kan en hagestol støpes som et enkelt stykke?

>Mulighet:

Små stoler (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800mm): Del ofte i deler (sete, rygg, ben) for enklere demoulding og lavere klemmekraftkrav (f.eks. 200- tonn trykk for ben mot 1, 000 tonn for en full stol).

>Montering: SNAP-passer eller mekaniske festemidler Slår sammen deler, og forenkler muggkompleksitet.

7. Hvordan forbedre værmotstanden gjennom muggdesign?

Overflateteksturering:

Strukturerte muggoverflater (f.eks. Oransjeskalltekstur, RA 1-3μm) reduserer direkte UV -eksponering, og øker levetiden med 20% sammenlignet med blanke finish.

Strukturell forsterkning:

Tykne seksjoner ved stresspunkter (f.eks. Leg-root-kryss) og integrerte UV-stabiliserte lag via co-injeksjon (ytre lag: ren UV-resistent harpiks; indre lag: resirkulert materiale).

8. Hvilket vedlikehold kreves for injeksjonsformer?

Daglig: Rengjør hulrom med kobberbørster for å fjerne harpiksrester; Inspiser for flash eller karbonoppbygging.

Ukentlig: Smør lysbilder og ejektorpinner med høye temperaturfett (f.eks. Molybden-disulfid) for å sikre jevn bevegelse.

Månedlig: Kontroller kjølelinjer for skala (flush med 5% sitronsyreoppløsning); Kontroller ejektorpinnjustering (maks slitasje toleranse: 0. 5mm).

9. Hvordan minimere synkmerker i tykke seksjoner?

Løsninger:

Tynn veggtykkelse eller tilsett ribbeina for å fordele materiale (f.eks. Konverter en 4 mm tykk seksjon til 3mm med en 2mm ribbe).

Forstørr portstørrelsen (f.eks. Fra 5 mm til 8 mm) og forleng pakketrykktid (5–10 sekunder) for bedre materialkompensasjon.

10. Hvilke bærekraftshensyn gjelder for muggdesign?

>Materiell effektivitet:

Hule strukturer og optimaliserte ribbeina reduserer harpiksbruken med 20–30%.

Resirkulert innhold: Former designet for 30–50% resirkulert PP/HDPE (glatte strømningsstier for å unngå skjærnedbrytning).

>Energibesparelser:

Servoelektriske injeksjonsmaskiner (30% mer energieffektive enn hydrauliske) sammenkoblet med termisk effektivt former (f.eks. Beryllium-kobberinnsatser for raskere kjøling).

11. Hvordan validere muggytelse under prøvetaking?

Nøkkeltester:

Dimensjonal nøyaktighet: Kontroller kritiske dimensjoner (f.eks. Benavstand ± 0. 5mm, setehøyde ± 1mm) med CMM.

Mekanisk ytelse: statisk belastningstest (150 kg i 24 timer, deformasjon mindre enn eller lik 5mm); slipp test (1 m høyde, ingen brudd).

Demoulding Force: Sørg ejektorstyrken<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

Hos Aoxumould kan injeksjonsformene våre for plasthagestoler blander presisjonsteknikk med innovasjon, og tjener oss fantastiske anmeldelser fra fornøyde kunder over hele verden. Vi leverer, holdbare mugg av høy kvalitet designet for optimal ytelse, med sømløs demoulding, ensartet kjøling og robust strukturell integritet. Våre skreddersydde løsninger oppfyller forskjellige behov fra enkelthulte prototyper til produksjonsverktøy med flere huligheter av ekspert av ekspert CAD-design, CAE-analyse og streng kvalitetskontroll. Klienter berømmer vår raske snuoperasjon, kostnadseffektivitet og dedikasjon til å løse utfordringer som Warpage og overflatefeil. Enten for PP-, HDPE- eller resirkulerte materialer, sikrer formene våre konsistente, premium-klasse-utganger. Samarbeide med oss ​​for pålitelighet som overgår forventningene.