Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Plastakrylstolform |
|
Produktmateriale |
Plast, akryl, PMMA, PC |
|
Produktstørrelse |
380x450x900mm |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
718 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Kald løper |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
1000T |
|
Mold størrelse |
1200x885x950mm |
| Muggvekt | 8000kg |
|
Mold levetid |
Mer enn 500, 000 stk |
|
Leveringstid |
50 dager |
Hvorfor akrylstoler kalles noen ganger Tiffany -stoler?
Begrepet "Tiffany Chair" brukes ofte til å beskrive klare akrylstoler, spesielt i arrangement og bryllupssammenhenger. Navngivningen stammer sannsynligvis fra en kombinasjon av faktorer:
1. Assosiasjon med eleganse: Navnet "Tiffany" fremkaller luksus og sofistikering av Tiffany & Co., det anerkjente smykkemerket. Å bruke "Tiffany" som en deskriptor innebærer en high-end, stilig estetikk, i samsvar med stolene 'elegante, moderne design.
2. Markedsstrategi: Eventutleiefirmaer og produsenter kan vedta navnet for å forbedre appellen. Merking av stoler som "Tiffany" gir et snev av glamour, noe som gjør dem mer ønskelige for eksklusive anledninger som bryllup eller formelle hendelser.
3. Visuell likhet med krystall/glass: Akrylstoler 'gjennomsiktighet kan ligne krystall eller glass, materialer ofte knyttet til luksusmerker som Tiffany & Co. Denne visuelle forbindelsen forsterker oppfatningen av eleganse.
4. Generisert betegnelse: Over tid kan "Tiffany Chair" ha blitt et generisk betegnelse for klare, minimalistiske stoler, til tross for ingen direkte historisk kobling til Tiffany -merket eller dets designere. Dette speiler hvordan merkenavn som "Kleenex" blir kollokviske begrep for produktkategorier.
Spesielt er det ingen direkte forbindelse til Louis Comfort Tiffany (kjent for glassmalerier) eller Tiffany & Co.s produkter. Navnet fungerer først og fremst som et markedsføringsverktøy for å formidle sofistikering, i stedet for å betegne en spesifikk designlinje.
Hva er materiell akryl?
Akryl (PMMA) plast: nøkkelfunksjoner
- Materiale: Polymetylmetakrylat (PMMA), også kjent som akrylglass.
- Fordeler:
- Optisk klarhet (92% lysoverføring) med UV -motstand.
- 50% lettere enn glass og knustesistent.
- lett produsert via laserskjæring, termoforming eller polering.
- Overlegen værbarhet for innendørs/utendørs applikasjoner.
- Typiske applikasjoner:
- Signage & Display: LED -lyspaneler, detaljhandelsarmaturer.
- Arkitektur: Støybarrierer, takvinduer.
- Bil: Interiørlinser, frontlysdeksler.
- Forbrukervarer: Akvarier, moderne møbler.
Merk: Akryl er mindre påvirkningsresistent enn polykarbonat (PC), men gir bedre ripebestandighet og kostnadseffektivitet.
Hvordan lage plastAkrylChårMOLD?
Å skape en form for en akrylstol av plast involverer presisjonsteknikk og en forståelse av injeksjonsstøpingsprosesser. Nedenfor er en trinn-for-trinns guide for å lage en form for en akrylstol:
1. Design stolen
- 3 d Modellering: Bruk CAD -programvare (f.eks, UG, AutoCAD) for å designe stolen, sikre ergonomiske proporsjoner og strukturell integritet.
- Utkast til vinkler: Inkluder svake vinkler (1–3 grader) på vertikale overflater for å la stolen slippe jevnt fra formen.
- Veggtykkelse: Oppretthold ensartet tykkelse (4–6 mm) for å forhindre skjevhet eller synkmerker under avkjøling.
2. Velg muggmateriale
- Muggstål:
- Stål: Holdbar for produksjon med høyt volum (f.eks. P20, H13 stål).
- Overflatefinish: Polert til en speillignende finish for akrylens klarhet.
3. CNC maskinering av formen
- Del formen: Del designet i to halvdeler (kjerne og hulrom) for injeksjon.
- CNC Fresing: Maskin formen blokkerer fra stål/aluminium ved bruk av CNC -maskiner basert på CAD -designen.
- Kjølekanaler: Integrer kanaler i formen for å sirkulere kjølevæske og sikre jevn kjøling.
4. Overflatebehandling
- Polishing: Polish formhulen til en høy glans (ra <0. 1 µm) for en krystall-klar akrylfinish.
- Strukturering (valgfritt): Tilsett teksturer hvis en frostet eller mønstret overflate er ønsket.
5. Injeksjonsstøping Oppsett
- Materiell preparat: Bruk PMMA (akryl) pellets, tørket for å fjerne fuktighet (2-4 timer ved 80 grader).
- Injeksjonsstøpemaskin
6. Testing og justeringer
- Trial Run: Injiser noen få teststykker for å se etter feil (f.eks. Bobler, skjevhet, ufullstendig fylling).
- Justeringer:
- Endre injeksjonshastighet, trykk eller temperatur.
- Finjustende kjølekanaler eller poler formen ytterligere.
7. Etterbehandling
- Demoulding: Sett ut stolen nøye for å unngå riper.
- Trimming: Fjern overflødig materiale (blits) fra kantene.
- Polering: Buff akrylstolen for å gjenopprette klarhet.
Sentrale hensyn
- Ventilasjon: Legg små ventilasjonsåpninger til formen for å frigjøre fanget luft og forhindre bobler.
- Krymping: Regn for PMMAs krympingsrate (~ 0. 5%) i formdesignet.
- Ejektorpinner: Plasser pinner strategisk for å unngå å skade stolen under demoulding.
Ved å følge disse trinnene, kan du lage en form som er i stand til å produsere elegante, gjennomsiktige akrylstoler. For småskala prosjekter, bør du vurdere 3D-utskrift av en prototypeform fra harpiks.
Hvordan forme en akrylstol?
Injeksjonsstøping En akrylstol innebærer en detaljert prosess for å sikre kvalitet og klarhet. Her er en strukturert tilnærming:
1. Materiell forberedelse
- Tørking: Tørr PMMA-pellets ved 80–90 grader i 2–4 timer for å forhindre fuktinduserte bobler.
2. Maskinoppsett
- Temperaturer:
- Fat: 220–250 grader (høyere enn mange plast).
- Mold: 50–80 grader for å balansere flyt og kjøling.
- Press &. Hastighet: Moderat injeksjonshastighet (50–100 mm/s) for å unngå stress; Trykk justert for deltykkelse.
-Klemme kraft: Sørg for tilstrekkelig kraft (basert på anslått område) for å holde formen lukket.
3. Injeksjonsprosess
- Fylling: Injiser akryl i formen ved å bruke flere porter for jevn distribusjon i store deler.
- Pakking og hold: Bruk trykk for å fylle hulrommene fullstendig og kompensere for krymping.
- Kjøling: Tillat tilstrekkelig tid (minutter, avhengig av tykkelse) for størkning.
4. Demolding
- Utkast: Bruk ejektorpinner nøye for å unngå stressmerker. Automatiser med roboter for effektivitet.
- Håndtering: Fjern delen forsiktig for å forhindre sprekker.
5. Post-prosessering
- Trimming: Fjern Sprues and Blash med presisjonsverktøy.
- Polering: Flame polske kanter eller bruk mekanisk buffing for klarhet.
- Annealing: Varme til 70–80 grader i 2–4 timer, og avkjøl deretter sakte for å lindre indre belastninger.
6. Kvalitetskontroll
- Visuell inspeksjon: Sjekk for bobler, sprekker og klarhet.
- Dimensjonskontroller: Kontroller størrelse og strukturell integritet.
- Stresstesting: Forsikre deg om at stolen oppfyller lastbærende krav.
7. Trougbleshooting vanlige problemer
- Bobler: Sørg grundig tørking av pellets.
- Sveiselinjer: Optimaliser portplassering og injeksjonshastighet.
- Sinkmerker: Juster pakketrykk og kjøletid.
8. Sikkerhet og. Automasjon
- Beskyttelsesutstyr: Bruk varmebestandige hansker og øyebeskyttelse.
- Automasjon: Integrer robotikk for demolding og håndtering for å forbedre sikkerhet og effektivitet.
Konklusjon
Denne prosessen balanserer teknisk presisjon med materialspesifikke hensyn til akryl. Samarbeid med erfarne muggdesignere og grundig testing er nøkkelen til å oppnå en høykvalitets, gjennomsiktig stol.
Pakke og. Leveranse
Muggkomponenter
Muggstål
Hot Runners System
Standarddeler
Hvordan opprettholde plastgjennomsiktig akrylStolform?
Å opprettholde gjennomsiktige akrylstolformer krever nøye håndtering og regelmessig vedlikehold for å bevare klarhet, strukturell integritet og lang levetid. Nedenfor er nøkkelpraksis:
1. Rengjøring
Etter hver bruk, rengjør måler grundig for å fjerne rester. Bruk et mildt, ikke-slipende vaskemiddel og varmt vann. Unngå harde kjemikalier (f.eks. Ammoniakk, løsningsmidler) som kan sky eller nedbryte materialet. Myke mikrofiberkluter eller svamper forhindrer riper. For gjenstridig rusk, skrubbe forsiktig med en plastsikker børste. Skyll med destillert vann for å minimere mineralavsetninger og tørk med lofrie håndklær for å unngå vannflekker.
2. lagring
Oppbevar muggsopp i et kjølig, tørt miljø vekk fra direkte sollys, da UV -eksponering kan forårsake gulning eller sprøhet. Stack former vertikalt eller på polstrede stativer for å forhindre skjevhet. Bruk beskyttelsesdeksler eller skumseparatorer for å unngå riper under lagring eller transport. Forsikre deg om at lagringsområdet er fritt for skarpe gjenstander eller tunge gjenstander som kan skade overflaten.
3. Inspeksjon &. Vedlikehold
Inspiser regelmessig for sprekker, riper eller uklarhet. Mindre riper kan poleres med en plastsikker slipende forbindelse. Unngå overdreven varme (f.eks. Rengjøring av damp) for å forhindre deformasjon. Påfør et silikonbasert mold frigjøringsmiddel før hver bruk for å redusere vedheftet stress og forlenge levetiden.
4. Håndtering
Unngå å slippe eller stable tunge gjenstander på muggsopp. Bruk hansker for å forhindre at fingeravtrykk og oljer overfører til overflater. For langsiktig lagring, bruk et UV-beskyttende belegg for å dempe nedbrytning.
Ved å overholde disse trinnene, beholder gjennomsiktige stolformer optisk klarhet og holdbarhet, og sikrer jevn produktkvalitet over tid.
Hvorfor velge oss?
Vi spesialiserer oss på å lage høye presisjonsformer skreddersydd for gjennomsiktige materialer som akryl eller polykarbonat, og sikrer feilfri optisk klarhet og overflatebehandling. Våre avanserte produksjonsteknologier, inkludert CNC -maskinering og 3D -utskrift, garanti holdbarhet og dimensjonal nøyaktighet. Med fokus på innovasjon samarbeider vi tett med klienter for å levere tilpassede design som balanserer estetikk og funksjonalitet. Konkurransedyktige priser, raske behandlingstider og strenge kvalitetskontroller understreker vår forpliktelse til effektivitet. Støttet av mange års kompetanse og en velprøvd merittliste, gir vi ende-til-ende støtte-fra prototyping til ettersalgstjeneste for å overgå forventningene dine i hvert prosjekt.
Kundenes tilbakemelding
