Plastkaféstol form

 

Mold navn	Plastkaféstol form
Produktmateriale	Pa 66+ gf30
Produktstørrelse	520x380x760mm
Produktvekt	4,3 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	C45
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Kald løper
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Mold størrelse	780x630x950mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk
Leveringstid	45 dager

 

 

 

Vi har møtt mange kunder som ikke har muligheten til uavhengig å designe produkter og mugg av seg selv. Vi kan hjelpe kunder med å løse problemer veldig godt. Hos AOXU har vi 3 senior mold designingeniører og 5 mellomliggende mold designingeniører. Så vi er fullt i stand til å hjelpe deg med å designe plastkaféstol og mugg.

1. Materialvalg: Velg materialer som er egnet for produksjon av plastkaffestoler, for eksempel polypropylen (PP) eller polyetylen (PE), etc.

2. Strukturell design: Den strukturelle designen skal være solid og stabil, i stand til å støtte vekten på kaffestolen. I mellomtiden bør også enkel demontering og vedlikehold av formen tas i betraktning.

3. Flow Channel Design: Design Flow Channel -systemet rimelig for å sikre at plastmaterialet er fullt fylt og unngå defekter som kort fylling og bobler.

4. Design av kjølesystem: Design med rimelig kjølesystemet for å sikre at plastmaterialer avkjøles og stivner raskt, og dermed forbedrer produksjonseffektiviteten.

5. Dimensjonal nøyaktighet: Kontroller prosessens nøyaktighet av formen for å sikre at dimensjonene til delene som er produsert av formen oppfyller kravene.

 

 

 

Designkostnad:Vi må designe produktformen og muggform basert på prøvene levert av kunden. Mengden designkostnad avhenger av kompleksiteten og innovasjonen i designen. I løpet av denne prosessen vil vi ha grundig kommunikasjon med kunden om problemene som eksisterer i produktet for å unngå unødvendige problemer forårsaket av produktendringer i det senere stadiet.

Materialkostnad:Dette er den største andelen av kostnadene for injeksjonsformer, hovedsakelig inkludert muggkjernematerialer, muggbaser (for eksempel S50C), elektroder, standarddeler, varme løpere, etc. Vanlig brukt muggstålmaterialer inkluderer S136, NAK, SKD61, osv. Produkter under hensyntagen til kvaliteten og kostnadene for formene i størst grad.

Behandlings- og produksjonskostnader:Dette refererer til utgiftene som påløper i prosessen med å konvertere designtegninger til faktiske former, inkludert kostnadene for prosesser som CNC -maskinering, elektrisk utladningsmaskinering, kutting av tråd og sliping. Avansert maskinbehandling betyr en økning i prosesseringskostnadene, og arbeidskraftskostnadene til fagarbeidere er også veldig høye.

Andre kostnader:Dette inkluderer utgifter for emballasje, transport, igangkjøring og andre lenker. Kostnaden for moldforsøk i Taizhou er også veldig høy. Jo flere ganger formen er prøvd, jo høyere vil kostnadene være. Selv om disse kostnadene er relativt små, vil de også påvirke den endelige formkostnaden.

 

 

For utvikling av Plastic Cafe Chair Mold -prosjektet, mener vi at klienten også er veldig bekymret for leveringsdatoen for mugg, som det er relatert til når klientens produkt kan lanseres på markedet. Først når sluttproduktet er solgt, betyr det at kundens investering begynner å lønne seg. Hvis kundens produkter ikke vises på markedet på riktig tidspunkt på grunn av forsinkelsen i leveringsdatoen for formen, vil det føre til store tap for kunden. Derfor har vi veldig streng kontroll over leveringsdatoen for formene.

Optimaliser designprosessen:Å ta i bruk et standardisert formdesignordning kan redusere designtiden betydelig. Etablere et standarddeler -bibliotek, for eksempel muggbaser, guideinnlegg, guide ermer osv., Og ringer dem direkte under designprosessen for å unngå repeterende design. Formuler samtidig standardiserte designnormer og prosesser for å sikre konsistensen og effektiviteten til designen.

Forbedre produksjonseffektiviteten:Optimaliser prosesseringsteknikker, optimaliser muggbehandlingsteknikker og velg effektive behandlingsmetoder og verktøy. For eksempel kan adopsjonen av høyhastighets skjæringsteknologi forbedre behandlingseffektiviteten betydelig og redusere behandlingstiden. Samtidig, ordne prosesseringssekvensen rimelig for å unngå gjentatt klemming og justering, og forbedre prosesseringens nøyaktighet og konsistens.

Styrke styring av forsyningskjeden:Velg leverandører av høy kvalitet, pålitelige råvareleverandører og komponentleverandører for å sikre kvalitet og rettidig levering av råvarer og komponenter. Etablere langsiktige og stabile samarbeidsforhold med leverandører, formulerer forsyningsplaner i fellesskap og forbedrer aktualiteten og påliteligheten av tilbudet.

Forbedre montering og feilsøkingseffektivitet:Å dele formen i flere moduler for montering kan forbedre monteringseffektiviteten og nøyaktigheten.

Prosjektledelse:Når du starter et injeksjonsformprosjekt eller et Precision Parts -prosjekt, vil ingeniørlederen få en intern plan basert på tilbud og innkjøpsordre. Vanligvis er T1 eller den endelige leveringsfristen 3 til 5 dager, som overstiger den faktiske forfallsdato. Denne tidsplanen vil bli distribuert til prosjektingeniøren og produksjonsavdelingen.

 

 

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

>1. Hva er plastkaféstol form?

Det er et verktøy som brukes til å produsere plastdeler ved å injisere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer brukes til å lage plastkaféstol form?

De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

>3. Hva er prosessen med å lage en plastkaféstolform?

Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

>4. Kan former tilpasses spesifikke produktkrav?

Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

>5. Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til muggvedlikehold.

>6. Hvor lang tid tar det å lage ett sett med form?

Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.

Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

>7. Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

For å sikre muggkvalitet, riktig design og ingeniørvitenskap, høykvalitetsmaterialer og strenge kvalitetskontrollprosedyrer, bør brukes under hele prosessen med å lage formen.

>8. Hvor lenge kan en form vare?

Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

>9. Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

Noen fordeler ved å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstid, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

>10. Kan vår plastkaféstol mold repareres og vedlikeholdes?

Ja, det kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.