Kontorstolinjeksjonsform

 

Mold navn	Kontorstolinjeksjonsform
Produktmateriale	Pa 66+ gf30
Produktstørrelse	597x477x30mm
Produktvekt	2,7 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	C45
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Kald løper
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Mold størrelse	830x730x320mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk
Leveringstid	45 dager

 

 

Stol tilbakehvile:Støtt ryggraden, reduser mottrykket, oppretthold den naturlige kurven for sittende holdning og samsvarer med den S-formede kurven til den menneskelige ryggraden, forhindre hakkback

Sete cUshion:Støtter kroppsvekt, fordeler press på rumpa og forhindrer utmattelse fra langvarig sittende.

Armrest:Støtt armene, reduser trykket på skuldrene og nakken, og hold albuene naturlig bøyd.

Femstjernersbase:Gi stabil støtte, spre det bærende trykket, nylonmateriale er lett og økonomisk, egnet for vanlige kontormiljøer.

Hodestøtte:Den støtter cervikale ryggvirvler, lindrer nakketrykket og er egnet for å lene seg tilbake til hvile.

 

 

Ryggstøtten er en veldig viktig komponent i en kontorstol, som direkte påvirker arbeidseffektiviteten og komforten til ansatte. Å velge passende materialer for å gjøre kontorkontraer er av vital betydning. Generelt anbefaler vi å bruke PA 66+ GF30 -materiale for å produsere ryggstøttene på kontorstoler.

Pa 66+ gf30 materiale har utmerkede fysiske egenskaper. PA66 er en ingeniørplast med høy styrke, hardhet og slitestyrke. GF30 indikerer at dette materialet inneholder 30% forsterkning av glassfiber, noe som gjør styrken og stivheten enda høyere. Derfor kan bruk av PA 66+ GF30-materiale for å få kontor med kontorbacker sikre deres strukturelle stabilitet, sterk holdbarhet, motstand mot deformasjon og sprekker, og evnen til å tåle langvarig bruk og tungt trykk, og garanterer at ansatte opprettholder en god holdning under arbeidet.

Pa 66+ gf30 materiale har utmerket høye temperaturmotstand. På kontoret er det noen ganger kortsiktige operasjoner med høy temperatur, for eksempel å bruke varme luftpistoler eller varmeovner. Hvis ryggstøtten ikke tåler høye temperaturer godt, kan det føre til deformasjon eller brudd, og dermed påvirke arbeidsopplevelsen til ansatte. PA 66+ GF30-materialet har en relativt høy varmeforvrengningstemperatur og termisk stabilitet, som kan opprettholde sin form og ytelsesstabilitet i miljøer med høy temperatur, og sikre komforten og sikkerheten til ansatte.

Pa 66+ gf30 materiale har også utmerket korrosjonsmotstand. I et kontormiljø kan noen kjemiske stoffer, væsker eller mat sprute på ryggstøtten. Hvis ryggstøtten ikke kan motstå korrosjon godt, kan det føre til at overflaten på materialet misfarges, falmer eller deformerer, noe som påvirker kontorets generelle estetikk. PA 66+ GF30 -materialet har utmerket kjemisk motstand og kan motstå erosjonen av vanlige syrer, alkalier og løsningsmidler, og opprettholde utseendet og ytelsen til ryggstøtten så god som ny i lang tid.

 

 

 

 

PA 66+ GF30 -materiale er en ingeniørplast med utmerket ytelse, med høy styrke, slitasje motstand, varmebestandighet, korrosjonsmotstand og andre fordeler. Når PA 66+ GF30 -materiale brukes i produkter, er det å velge bedre muggstål en veldig viktig sak for kontorstol mold kvalitet.

Kvaliteten på muggstål er direkte relatert til tjenestelivet og prosesseringseffektiviteten til formen. Pa 66+ gf30 er en høyytelses ingeniørplast med høy styrke og hardhet. Trykket og friksjonen som formen bærer under behandlingen er også relativt stor. Hvis substandard muggstål er valgt, kan det lett føre til alvorlig slitasje, deformasjon, sprekker og andre problemer på formoverflaten, noe som påvirker formens presisjon og stabilitet, og til og med normal drift av hele produksjonslinjen. Å velge muggstål av høy kvalitet kan ikke bare sikre formenes levetid, men også forbedre prosessens nøyaktighet og stabilitet i formen, redusere produksjonskostnadene og øke produksjonseffektiviteten.

Kvaliteten på muggstål er direkte relatert til kvaliteten på produktet. Under behandlingen kommer formen direkte i kontakt med overflaten av produktet. Kvaliteten på muggoverflaten har en direkte innvirkning på overflatebehandlingen og dimensjonsnøyaktigheten til produktet. Hvis substandard muggstål er valgt, er det lett å forårsake problemer som feil, ujevnhet og fargeforskjeller på produktoverflaten, noe som vil påvirke kvaliteten og utseendet til produktet. Å velge muggstål av høy kvalitet kan sikre glatthet, flathet og presisjon av formoverflaten, garantere at produktkvaliteten oppfyller kravene og forbedrer konkurransekraften til produktet.

Å velge bedre muggstål kan også øke arbeidseffektiviteten og produksjonseffektiviteten til formen. Muggstål av høy kvalitet har høy slitemotstand og korrosjonsmotstand, noe som kan redusere vedlikeholds- og erstatningsfrekvensen til former, senke nedetid for produksjonslinjene og forbedre produksjonseffektiviteten. I mellomtiden har muggstål høy kvalitet også god termisk og elektrisk ledningsevne, noe som kan akselerere kjølehastigheten til produktene, forkorte produksjonssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten.

 

 

Vi vet at kontorstoler er sammensatt av mange tilbehør, inkludert ryggstøtte, puter, armlener, baser, ruller, etc. Hvordan løse koordineringsproblemet blant disse tilbehøret er veldig viktig, da det er relatert til om sluttproduktet er kvalifisert. Derfor tilbyr vi noen forslag fra perspektivet til kontorstolform.

Mold designnøyaktighet: I løpet av designstadiet bør dimensjonene og toleransen for delene vurderes fullt ut, og passende beregnings- og designmetoder bør tas i bruk for å sikre formenes nøyaktighet. Spørsmålet om muggnøyaktighet kan skyldes utilstrekkelig vurdering av deldimensjoner og toleranser under design, noe som resulterer i manglende evne til å oppfylle nøyaktighetskravene etter at formen er produsert.

Forsikre deg om behandlingsnøyaktighet av materialer for å redusere dimensjonsfeilen i formen og forbedre monteringsnøyaktigheten til formen.

Valg av mugg Materiale: Velg moldens arbeidsforhold og krav, velg materialer med tilstrekkelig styrke og seighet for å sikre formenes holdbarhet og levetid.

For muggsopp som opererer i etsende miljøer, bør materialer med god korrosjonsmotstand velges.

Varmebehandlingsprosess: I henhold til arbeidstemperaturen og ytelseskravene til formen, velger du riktig varmebehandlingsprosess for å forbedre hardhet og slitasje motstanden til materialet.

Hardheten og slitestyrken til formoverflaten forbedres gjennom overflatebelegg, forgassering, nitriding og andre prosesser.

Optimalisering av muggstruktur: Optimaliser den strukturelle utformingen av formen for å forbedre dens styrke og holdbarhet, redusere stresskonsentrasjonen og slitasje og forbedre formens stabilitet og levetid.

Ved å ta i bruk den modulære designmetoden blir designprosessen dekomponert i flere moduler for å forbedre designeffektiviteten.

Monteringsprosessovervåking: Vedta CNC-maskinverktøy med høy presisjon, maskineringssentre og annet utstyr for å forbedre prosessering av prosessering og effektivitet. Måleutstyr med høy presisjon som tre-koordinatmålingsmaskiner og laserinterferometre blir tatt i bruk for nøyaktig å måle hver komponent i formen, noe som sikrer monteringsnøyaktighet. Styrke overvåkningen av monteringsprosessen. Ved å overvåke monteringsprosessen i sanntid, kan monteringsproblemer oppdages og løses på en riktig måte for å sikre stabiliteten og påliteligheten av monteringskvalitet.

Moldtesting og feilsøking: Etter at muggproduksjonen er fullført, gjennomføres en prøveform. Basert på resultatene fra prøveformen, justeres størrelsen og passformforholdet til formen for å sikre passfornøyaktigheten til sluttproduktet. Bruk passformverktøy for å simulere bevegelsesforholdet mellom komponenter, for eksempel lineær kobling og begrenset passform i SolidWorks, for å sikre at bevegelsesforholdet mellom komponenter oppfyller designkravene

 

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

>1. Hva er kontorstolinjeksjonsform?

En injeksjonsform er et verktøy som brukes til å produsere plastdeler ved å injisere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer brukes til å lage kontorstolinjeksjonsform?

De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

>3. Hva er prosessen med å lage en plastkontorstolform?

Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

>4. Kan former tilpasses spesifikke produktkrav?

Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

>5. Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til muggvedlikehold.

>6. Hvor lang tid tar det å lage ett sett med mugg?

Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.

Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

>7. Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

For å sikre muggkvalitet, bør riktig design og ingeniørvitenskap, materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollprosedyrer brukes under hele prosessen med å lage formen.

>8. Hvor lenge kan en form vare?

Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

>9. Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

Noen fordeler ved å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstid, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

>10. Kan vår kontorstolinjeksjonsform repareres og vedlikeholdes?

Ja, det kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.