Panton stolform

 

Mold navn	Panton stolform
Produktmateriale	HDPE/PP, plast
Produktstørrelse	490x580x840mm
Produktvekt	1,2 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	C45
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Kald/varm løper
Egnet injeksjonsmaskin	1200T
Mold størrelse	720x800x1100mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk
Leveringstid	55 dager

 

 

 

Panton-stolen er en ikonisk, S-formet plaststol designet av den danske designeren Verner Panton i 1960. Det var den første enkeltformede, stabile plaststolen som noensinne er produsert, og revolusjonerte møbeldesign med sin futuristiske, flytende form.

Pantonstol ble produsert av Vitra siden 1967 og ble et symbol på popkultur og modernistisk design fra 1960 -tallet, og dukket opp i filmer, reklame og kunstinstallasjoner.

Sentrale egenskaper ved plastpantonstoler

1. elegant, organisk form

Sinuøs, S-formet kurve for ergonomisk komfort.

Ingen ben eller separate delproduserte fra et enkelt stykke støpt plast.

2. Materiell evolusjon

Opprinnelig laget av glassfiberforsterket polyester, senere versjoner brukt:

Polypropylen (lett, holdbar, resirkulerbar).

Polyuretan (mykere finish, brukt i begrensede utgaver).

3. Stackable & Space Saving

Designet for å hekke pent når den er stablet, noe som gjør det ideelt for moderne interiør.

4. Levende farger

Opprinnelig produsert i dristige, blanke fargetoner som rød, hvit, svart og pasteller.

Senere utgaver inkluderer matt og gjennomskinnelig finish.

5. Holdbarhet og fleksibilitet

Plastkonstruksjonen er lett, men likevel solid.

Resistente mot slitasje, selv om tidlige glassfiberversjoner var mer skjøre.

6. Ikonisk design arv

Utvalgt i museer som MoMA og Vitra Design Museum.

En stift i moderne og moderne interiør fra midten av århundret.

 

 

 

 

1. Originalversjon (1960-tallet)-glassfiber-forsterket polyester (FRP)

Kjennetegn:

Stiv, blank finish.

Tung sammenlignet med senere versjoner.

Utsatt for sprekker over tid (mindre holdbar).

Brukt av: Herman Miller (tidlige prototyper, begrenset produksjon).

2. 1970-1990 -tallet - Rigid polyuretanskum (PUR)

Kjennetegn:

Mykere, litt fleksibel følelse.

Lett, men mindre holdbar enn moderne versjoner.

Overflaten kan chip eller nedbryte med UV -eksponering.

Brukt av: Vitra (avviklet på grunn av skjørhet).

3. Moderne produksjon (siden 1999) - Polypropylen (PP)

Kjennetegn:

Lett, holdbar og resirkulerbar.

Semi-gles eller matt finish (tilgjengelig i flere farger).

Resistent mot påvirkning og UV -falming.

Stabelbar og egnet for innendørs/utendørs bruk.

Brukt av: Vitra (gjeldende standardversjon).

 

 

 

Pantonstolens komplekse, buede design og enkeltstykke injeksjonsformingsprosess krever presis prosjektering for å unngå feil. Moldflow -simulering (et CAE -verktøy for plastinjeksjonsstøping) er avgjørende for å optimalisere muggdesign og produksjonsprosess. Her er grunnen:

1. Forutsi og forhindre produksjonsdefekter

Pantonstolens tynne, flytende kurver gjør den utsatt for:

Warping (ujevn kjøling forårsaker forvrengning)

Synkemerker (tykke seksjoner krymper annerledes)

Korte skudd (plast fyller ikke formen helt)

Sveiselinjer (svake punkter der smeltet plast møtes)

Moldflow hjelper til med å simulere disse problemene før du kutter formen, og sparer kostbare revisjoner.

2. Optimaliser materialstrøm og trykk

Stolens lange, kontinuerlige form krever ensartet plaststrøm.

Moldflow -analyser:

Injeksjonstrykk (for høyt=stress, for lav=ufullstendig fyll)

Gateplasser (beste inngangspunkter for plast)

Flow Front Temperatur (forhindrer for tidlig kjøling)

Dette sikrer jevn kvalitet i masseproduksjonen.

3. Forbedre kjøleeffektiviteten

Pantonstolens tykke base og tynne kanter avkjøles med forskjellige hastigheter.

Moldflow simulerer kjølekanaler til:

Reduser syklustid (raskere produksjon=lavere kostnad)

Forhindrer skjeving (ensartet kjøling=bedre formoppbevaring)

4. Test forskjellige materialer

Pantonstolen er laget i:

Polypropylen (PP) - Standardversjon

Fiberfiber-Reinforced Plastic-Early Editions (mer sprø)

Polyurethane (PUR) - Limited Editions (mykere følelse)

Moldflow spår hvordan hvert materiale oppfører seg, og hjelper til med å velge det beste alternativet.

5. Reduser prototypekostnader

Tradisjonelle justeringer av prøve-og-feiling er dyre og tidkrevende.

Moldflow talt tester designen og reduserer fysiske prototyper.

6. Sørg for strukturell integritet

Cantilever -designet (ingen ben) må støtte vekt uten sprekker.

Moldflow sjekker stressfordeling for å unngå svake flekker.

 

 

1. Design og ingeniørfag

3D-modellering: Stolens S-formede ergonomiske design konverteres til en CAD-modell.

Moldflow -analyse: Simulerer plaststrømning, kjøling og potensielle defekter (skjevhet, vaskerker).

Mold splitting: Formen er delt inn i kjerne og hulrom (for å avstå den buede formen).

2. Valg av muggmateriale

Herdet stål (for høye volumproduksjon): P20, 718H, S136, H13, etc ,.

Presisjonsmaskin for å motstå injeksjonssykluser med høyt trykk.

3. CNC Machining & EDM

CNC -fresing: Skjærer formenes kjerne og hulrom fra stål/aluminiumsblokker.

Elektrisk utladningsmaskinering (EDM): Foredler komplekse kurver og fine detaljer.

Polering: Sikrer en glatt overflatebehandling for blanke plastdeler.

4. Kjøle- og utkastingssystem

Kjølekanaler: Integrert for å sikre jevn kjøling og forhindre skjevhet.

Ejektorpinner: Skyv den ferdige stolen ut av formen etter avkjøling.

5. Injeksjonsstøpingsprosess

Plastpelletsmelting: Polypropylen (PP) eller annet materiale varmes opp.

Høytrykksinjeksjon: Molten plast tvinges inn i formhulen.

Kjøling og størkning: Stolen henger inne i formen.

Demolding: Formen åpnes, og ejektorpinner slipper stolen.

6. Kvalitetstesting og justeringer

Førstartikkelinspeksjon: Kontroller for feil (skjevhet, synkemerker).

Moldjusteringer: Finjustende kjøling/portposisjoner om nødvendig.

7. Masseproduksjon

Når den er godkjent, er formen installert i en injeksjonsstøpemaskin for storstilt produksjon.

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

>1. Hvilke materialer brukes til pantonstolformer?

Høykvalitetsstål (f.eks. P20, H13) for holdbarhet i masseproduksjon.

>2. Hvilke materialer brukes i produksjonen av pantonstoler?

Pantonstoler er vanligvis laget av et enkelt stykke injeksjonsstøpt plast, for eksempel polypropylen. Dette gir mulighet for en sømløs og holdbar design.

>3. Kan pantonstoler tilpasses når det gjelder farge og finish?

Ja, Panton -stoler kan tilpasses i en rekke farger og finish for å passe til forskjellige designestetikk og preferanser.

>4. Gir du mugflow -analyse?

Ja, vi simulerer fylling, kjøling og varpage før vi skjærer formen for å forhindre feil.

>5. Tilbyr du vedlikeholdstjenester?

Ja, inkludert polering, korrosjonsbeskyttelse og erstatning av komponenter.

>6. Hvordan sikrer du kvalitetskontroll?

Prøveskudd med inspeksjonsrapporter (dimensjoner, overflatebehandling).

CMM (koordinatmålingsmaskin) for presisjonsverifisering.

>7. Hvordan kan jeg bestille pantonstoler fra injeksjonsstøpingsfabrikken?

Ta kontakt med salgsteamet vårt for mer informasjon om bestilling av Panton -stoler fra Factory. Vi kan gi deg priser, ledetider og tilpasningsalternativer for dine spesifikke behov.