Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Kontorstol tilbake mold |
|
Produktmateriale |
HDPE/PP, plast |
|
Produktstørrelse |
470x597x10mm |
| Produktvekt |
1,2 kg |
|
Mold materiale for hulrom og . kjerne |
P20, 718 |
| Mold base | C45 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Kald/varm løper |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
680T |
|
Mold størrelse |
680x820x550mm |
|
Mold levetid |
Mer enn 300, 000 stk |
|
Leveringstid |
55 dager |
Tilbehør til en kontorstol
1. justerbarhet og ergonomi tilbehør
Armlenstads - polstrede eller justerbare armlendeksler for komfort .
Lumbar støtteputer-Ekstra korsryggstøtte (vedleggbar eller innebygd) .
Ladstøtter - avtakbar eller justerbar hodestøtte for nakkekomfort .
Seteputer - Memory Foam eller Gel Pads for ekstra komfort .
Vippespenningsknott - justerer stolen igjen motstand .
Høydejusteringsspak - for å endre setehøyde .
2. Mobilitet og baseutstyr
Caster Wheels-Standard (Hard Floor) eller Rollerblade-stil (teppe) hjul .
Stolglid - gulvbeskyttere (for harde overflater i stedet for hjul) .
Gassløftesylinder - Justerbar høydemekanisme .
Fem-punkts base-vanligvis laget av nylon eller metall for stabilitet .
Design for produkt og . form
Designhensyn til kontorstol tilbake mold
1. ergonomi og brukerkomfort
Konturert form: Formen må gjenskape ergonomiske kurver for å støtte ryggraden .
Korsryggstøtte: innebygde eller justerbare korsryggsoner kan kreve spesielle kjerneinnsatser .
Pustbarhet: Hvis designen inkluderer nett- eller ventilasjonshull, må formen gjøre rede for riktige luftstrømkanaler .
2. materialvalg
-Plastisk type:
PP (polypropylen)-Slitesterk, fleksibel, kostnadseffektiv .
ABS - Sterkere, bedre finish, men dyrere .
PC (Polycarbonate) - Høy påvirkningsmotstand (for premiumstoler) .
Glassfiber forsterket plast-ekstra stivhet for kraftig bruk .
-Wall tykkelse (2,5–4 mm typisk):
For tynn → svak struktur .
For tykt → synkmerker, lengre kjøletid .
3. Mold flyt og kjølingseffektivitet
Gate Sted: Optimal plassering for å minimere sveiselinjer og luftfeller .
Kjølekanaler: Riktig kjøledesign forhindrer skjevhet og reduserer syklustid .
Ventiling: Forhindrer gassoppbygging (brennmerker på produktet) .
4. Strukturell integritet og holdbarhet
Ribs og forsterkninger: Styrker tynne seksjoner uten å legge til vekt .
Utkast til vinkler (1–3 grad): Sikrer enkel utkast fra formen .
Underskjær: Kan kreve sidehandlinger, løftere eller sammenleggbare kjerner, øke muggkompleksiteten .
5. Surface Finish & Aesthetics
-Teksturalternativer:
Glatt (blank/matt)
Korn (skinnlignende, anti-slip)
Tilpassede logoer/mønstre (via EDM eller lasergravering)
-Partelinjer: skal minimeres eller strategisk plasseres for estetikk .
6. Mold konstruksjon og levetid
Valg av stålkvalitet:
P20, 718, NAK80 - Standard for Long Production Runs .
H13 (herdet stål)-for slipematerialer (e . g ., fiberfylt plast) .
Korrosjonsmotstand: kromplating eller spesielle belegg for fuktige miljøer .
7. utkastingssystemdesign
Ejektorpinner: Må plasseres for å unngå deldeformasjon .}}}
Stripperplate eller luftutkast: For komplekse geometrier .
8. multi-cavity vs . single-cavity molds
Enkelthulte: lavere kostnader, tregere produksjon .
Multi-Cavity (2-4+): raskere utgang, men høyere startkostnad .
9. Toleranse og presisjon
Standardtoleranser: ± 0 . 1–0.3mm (strammere for kritiske funksjoner).
Mold flytsimulering (CAE -analyse): Forutsi fylling, kjøling og varpage -problemer .
Hvordan lage en kvalitetskontorstol tilbake mold?
Trinn 1: Definer designkrav
Ergonomisk form: Forsikre deg om at formen følger menneskelige ryggstøtteprinsipper .
Materialvalg: Velg plast (PP, ABS, PC) basert på holdbarhet og fleksibilitetsbehov .
Veggtykkelse (2 . 5–4mm): Unngå ujevn tykkelse for å forhindre skjevhet.
Utkast til vinkler (1–3 grad): Hjelper med jevn utkast .
Trinn 2: CAD & Mold Flow Analyse
3D -modellering (SolidWorks, AutoCAD, UG):
Optimaliser geometri for injeksjonsstøping .
Sjekk for underskjæringer (kan kreve glidebrytere eller løftere) .
Mold flytsimulering (Moldflow, Moldex3D):
Spår fylling, kjøling og varpage -problemer .
Optimaliserer gateplasser for å unngå feil .
Trinn 3: Velg riktig stål
Standardformer: P20, 718, NAK80 stål (bra for 500k+ skudd) .
Områder med høyt slitasje: H13 herdet stål (for fiberforsterket plast) .
Prototyper: aluminium (billigere, men kortere levetid) .
Trinn 4: Presisjonsmaskinering
CNC -fresing: Oppretter kjernen og hulrommet med tette toleranser (± 0 . 05mm).
EDM (elektrisk utladningsmaskinering): For fine detaljer og teksturer .
Sliping/polering: Sikrer glatt overflatefinish .
Trinn 5: Kjøling og ventilasjonssystem
Konformiske kjølekanaler: følger delform for jevn kjøling .
Riktig ventilasjon: forhindrer gassfeller (brennmerker) .
Trinn 6: Utstøtningssystemdesign
Ejektorpinner: Strategisk plassert for å unngå delskader .
Luftutstøtning/stripperplater: For komplekse geometrier .
Trinn 7: Moldemontering og testing
Prøveskudd (T1 -prøver): Kontroller for feil som synker, blits eller skjev .
Justeringer: Finjusteringstemperatur, trykk og kjøletid .
Trinn 8: Masseproduksjon og QC
Streng inspeksjon: Måler dimensjoner, overflatebehandling og styrke .
Regelmessig vedlikehold: Forhindrer slitasje og forlenger mold levetid .
Muggkomponenter
Muggstål
Hot Runners System
Standarddeler
Hvorfor ber vi kundene om å tilby prøver eller tegninger for kontorstol tilbake?
1. sikrer designnøyaktighet
Unngå feiltolkning: Verbale beskrivelser kan være tvetydige; Prøver/tegninger gir eksakte dimensjoner, kurver og funksjoner .
Bekrefter ergonomi: Validerer lumbalstøttevinkler, ventilasjonshull og andre komfortdrevne elementer .
2. optimaliserer muggfunksjonalitet
Identifiserer underskjæringer og komplekse funksjoner: Hjelper med å bestemme om glidebrytere, løftere eller sammenleggbare kjerner er nødvendig .
Guides Gate & Ejection Design: Sikrer riktig materialstrøm og enkel delutgivelse .
3. reduserer kostnader og forsinkelser
Forhindrer redesign: Fangstdesignfeil unngår tidlig kostbare muggmodifikasjoner senere .
Nøyaktig sitering: eliminerer gjetninger i materiale, maskineringstid og stålkrav .
4. validerer materialets egnethet
Tester plastatferd: Prøver avslører hvordan materialet fylles, kjøler og krymper i formen .
Unngår feil: Forutsi skjeving, synkemerker eller svake flekker via muggstrømningsanalyse .
5. akselererer sampling og godkjenning
Raskere T1-prøver: En klar referanse reduserer prøving og feiljusteringer .
Strømlinjer tilbakemelding: lar deg verifisere estetikk (tekstur, logoer) og funksjonalitet tidlig .
FAQ
>1. Hvilke materialer brukes til formen?
Moldmateriale: typisk herdet stål (P20, 718, NAK80) eller aluminium for prototyper .
Injisert materiale: Vanlig plast inkluderer PP, ABS, PC eller glassfiber-forsterkede polymerer for styrke og fleksibilitet .
>2. Kan du tilpasse formdesignet?
Ja, produsenter kan:
Juster ergonomiske kurver, tykkelse og ventilasjonshull .
Legg til merkevarelogoer, teksturer eller spesielle finish .
Endre for forskjellige stolemekanismer (e . g ., liggende, fikset eller mesh -rygg) .
>3. Tilbyr du prøvedeler før masseproduksjon?
Ja, T1 -prøver (første prøveskudd) er gitt for godkjenning før full produksjon .
Justeringer kan gjøres om nødvendig .
>4. Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ)?
MOQ for mugg: vanligvis 1 sett (skreddersydd per design) .
>5. Hvordan sikrer du kvalitetskontroll?
Presisjonsmaskinering (CNC, EDM, sliping) .
Mold flytanalyse for å forhindre feil .
Dimensjonale sjekker og holdbarhetstesting .
>6. Tilbyr du vedlikehold/reparasjon av mugg?
Ja, tjenester inkluderer:
Polering, belegg eller gjen-machining .
Erstatning av slitte komponenter (ejektorpinner, glidebrytere) .
>7. Kan du sende muggsopp internasjonalt?
Ja, via Air Freight (raskere) eller Sea Shipping (kostnadseffektiv) .
Riktig emballasje for å forhindre skade .
>8. Hvilke filformater godtar du for muggdesign?
Trinn, IGES, STL eller CAD -filer (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .
Kundenes tilbakemelding
