Plast rektangulær bøtteform

 

Mold navn	Plast rektangulær bøtteform
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	240x275x380mm
Produktvekt	1216g
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Mold størrelse	490x560x735mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

 

 

Rektangulære og sirkulære maling av plast er produkter som vi ofte kommer i kontakt med i hverdagen vår, og de har åpenbare forskjeller i utseende. La oss nå snakke om forskjellen mellom plast rektangulære og runde maling.

1. Rektangulære maling av plast er vanligvis mer stabile og balanserte enn sirkulære malingsbøtter. På grunn av sin flate rektangulære form i bunnen, er den mer stabil når den er plassert og mindre utsatt for å tippe over. Sirkulære malingsbøtter er lettere å rulle og krever ekstra støtte for å opprettholde stabiliteten.

2. Rektangulære maling av plast er mer praktisk for lagring og håndtering. På grunn av sin vanlige form kan den bli bedre stablet sammen og spare plass. Imidlertid krever runde maling bøtter mer plass til lagring og er ikke lett å stable, og okkuperer et større rom.

3. Rektangulære maling av plast er mer praktisk for å helle maling. På grunn av de generelt bredere kantene, er det lettere å helle maling uten å sprute den ut og redusere avfall. Kanten av den runde malingsbøtten er smalere, noe som gjør det lettere å sprute ut når det helles, og det kreves spesiell pleie under drift.

Utseendet til den rektangulære maling av plast er mer enkel og elegant, egnet for noen kommersielle anledninger. Runde malingsbøtter brukes mer ofte i husholdninger, med et litt rent utseende.

 

 

 

 

Elektrisk utladningsmaskinering er en ofte brukt prosess som kan brukes til å behandle forskjellige materialer, inkludert plast rektangulære malingbøtter. Elektrisk utslipp av maskinering av plast rektangulære maling bøtter har følgende fordeler:

Elektrisk utladningsmaskinering kan nøyaktig behandle arbeidsstykker med komplekse former. Rektangulære maling av plast har vanligvis komplekse strukturer, og maskinering med høy presisjon kan oppnås gjennom elektrisk utladningsmaskinering for å sikre produktkvalitet og nøyaktighet.

Maskinering av elektrisk utladning genererer ikke stress eller deformasjon. Plastmaterialer er utsatt for deformasjon og stress forårsaket av varme, mens maskinering av elektrisk utladning kan utføres uten oppvarming, noe som reduserer risikoen for deformasjon og stress.

Maskinering av elektrisk utladning kan forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykkene. Gjennom elektrisk utladningsbehandling kan det oppnås fin skjæring, noe som gjør overflaten på arbeidsstykket jevnere og forbedrer utseendets kvalitet på produktet.

Imidlertid er det også noen ulemper med maskinering av elektrisk utladning:

Hastigheten på maskinering av elektrisk utladning er relativt langsom. På grunn av det faktum at maskinering av elektrisk utladning er et peker -maskineringsmetode, er maskineringshastigheten relativt langsom, noe som kan øke produksjonssyklusen.

2. Kostnaden for maskinering av elektrisk utladning er relativt høy. Sammenlignet med generelle maskineringsmetoder, krever elektrisk utskrivningsbehandlingsutstyr en større investering, og maskineringsprosessen krever også mer elektrisk og mekanisk energi, noe som øker produksjonskostnadene.

 

 

1. Bøttefunksjoner: 100% forsegling og er flott for emballasjetak, maling, mat og så videre.

2. bøtte størrelse: Fra 1 gallon til 5 gallon

3. Bøtte materiale: Nytt eller resirkulert polypropylen (PP), polyetylen (PE).

4. Moldmateriale: H13, 718, P20 osv

5. Moldhulen Nummer: vil bli foreslått av kundenes injeksjonsmaskin tonn.

Vanligvis ett hulrom for bøttehus, 1 hulrom for bøtte lokk, 2 hulrom for Hanlde

6. Runnersystem: Hot Runner eller Cold Runner

7. Leveringstid: 50 - 70 dager

Moldproduksjon og masseproduksjon av bøtter er alle tilgjengelige på AOXU Factory. Vi kan støtte for ulik testing I henhold til prosjektkrav, inkluderer den vanlige testingen for malingsbøtteprøvene stablingsevne, vekttoleranse, vannforsegling, slipptest etc.

 

 

Deltegningsdesign levert av kunde. Etter å ha mottatt kundens innledende deldesign, vil vi sjekke detaljene og analysere deldesignet og dens råvarer av plast. For noen komplekse deler kan det hende vi må produsere en DFM -rapport for å vise kunden detaljene i deldesignet. DFM -rapporten sendes til kunden i form av en PDF -fil eller en PPT -fil, og kunden kan forstå detaljene i deldesignet fra rapporten, og også forstå konseptet med muggdesign. Etter at DFM -rapporten er sendt til kunden, vil kunden diskutere og fortelle oss om vi trenger å forbedre deldesignet. De fleste kunder vil be oss om å endre deldesignet for dem. Fordi vi vet mer om hvordan vi skal designe deler som er egnet for å lage muggsopp. På denne måten kan vi spare mye tid fordi vi endrer delen design raskere.

 

 

 

 

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler