Beskrivelse

Tekniske parametere

Mold navn	Plastoppbevaringsbøtteform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	1350x1035x1290mm (inkluderer hjul)
Produktvekt	51 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner Åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	3300T
Mold størrelse	1750x1550x1550mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

Store plastsirkulære lagringsbøtter er en veldig praktisk og praktisk husholdningsartikkel, med mange fordeler.For det første,Den store designen kan lagre varer i større kapasitet, og gi mer lagringsplass for familier og løse problemet med lagring av husholdningen.

For det andre,Plastlagringsbøtter har egenskapene til fuktighet og muggmotstand, som effektivt kan beskytte lagrede gjenstander. Plastmateriale er også et miljøvennlig materiale, ikke-giftig og ufarlig, noe som gjør det mer betryggende å bruke.

I tillegg,Plastlagringsbøtter er lette, enkle å transportere og rengjøre, og pålegger ikke noen ekstra belastning for familiene. Den har også egenskapene til høy holdbarhet, lang levetid og er ikke lett slitt eller skadet.

Endelig,Utseende utformingen av store sirkulære lagringsbøtter i plast er mangfoldig og fargerik, noe som kan være godt matchet med hjemmet dekorasjonsstiler og gi en skjønnhetsfølelse til hjemmet. I mellomtiden har den sirkulære utformingen ingen skarpe hjørner, noe som gjør det tryggere og mindre sannsynlig å forårsake tilfeldige skader.

1. Vanskeligheter i MOuLD -strukturdesign

(1) Demoulding skråning og avskjedsoverflatedesign

Demoulding skråning: Dype hulromstrukturer (med et stort forhold mellom dybde og diameter) kan lett øke demonteringsmotstanden, så det er nødvendig å designe den demuldende skråningen rimelig. En for liten skråning kan forårsake mold fastkjøring, mens en for stor skråning kan påvirke den dimensjonale nøyaktigheten og utseendet til produktet.

Valg av avskjedsoverflate: Avskjedsoverflaten bør unngås fra å være plassert i bunnen av det dype hulrommet, ellers er det enkelt å produsere burrs eller feiljustering når du lukker formen. Bruken av trappet eller laterale avskjedsflater er vanlig, men det kan øke kompleksiteten i formen.

(2) Design i injeksjonssystemet

Ensartethet av smelteflyt: Dype hulrom med stor størrelse kan lett føre til lange smeltestrømningsstier, rask avkjøling i frontenden, noe som resulterer i korte skudd eller ujevn fylling. Det er nødvendig å optimalisere portposisjonen (for eksempel multi-punkt gate eller Hot Runner), men kostnadene for det varme løpersystemet er høy og vedlikehold er vanskelig.

Trykktap: Den lange strømningsbanen fører til en reduksjon i smeltetrykk, noe som krever en økning i injeksjonstrykket eller justering av kanal tverrsnittsdimensjoner (for eksempel variable tverrsnittskanaler).

(3) Cavity Deformation Compensation

Krymping og deformasjonsprediksjon: ujevn veggtykkelse eller ujevn kjøling av dype hulromsplasttrommer kan lett føre til svinndeformasjon, og det er nødvendig å bruke muggstrømningsanalyse (for eksempel muggflow) for å forutsi deformasjonsmengden og kompensere for hulromstørrelsen i motsatt side.

2. mouLD -materialer og prosesseringsvansker

(1) Materialvalg og varmebehandling

Stålkrav: Høy hardhet (HRC 48-52) og høy slitestyrke (for eksempel forhåndet stål P20, H13) er påkrevd, men storstørrelse stål er utsatt for interne defekter (for eksempel porer og inneslutninger) og krever streng testing.

Deformasjon av varmebehandling: Store former er utsatt for skjevhet under varmebehandling, og krever segmentert slukking eller vakuumvarmebehandling for å redusere stress.

(2) Dyp hulrom prosesseringsteknologi

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) på grunn av utilstrekkelig stivhet. Lagdelt prosessering eller bruk av spesialiserte dype hulløvelser er nødvendig.

Elektrodetap: Hvis elektrisk utladningsmaskinering (EDM) er nødvendig i bunnen av et dypt hulrom, er elektrodetapet alvorlig og må byttes ut flere ganger, noe som gjør nøyaktighetskontrollen vanskelig.

3. Vanskeligheter med kjølesystemdesign

(1) Kjølende enhetlighet

Utilstrekkelig avkjøling i bunnen av det dype hulrommet: Tradisjonelle lineære avkjølende rør kan ikke effektivt avkjøle bunnen av det dype hulrommet, noe som lett kan føre til lokal overoppheting, forlenge syklusen og forårsake svinndeformasjon.

Løsning: Vedtak av konformkjøling (3D -trykt uregelmessig vannvei) eller lagdelt spiralvannvei, men med høye prosesseringskostnader.

(2) Termisk balansekontroll

Veggtykkelsesforskjell: Det er en stor forskjell i tykkelse mellom den dype hulromsbøtten og munnen, som krever sonekjøling (for eksempel uavhengig vannveiskontroll), ellers vil det forårsake indre spenningskonsentrasjon eller skjevhet.

4. Demoulding -mekanisme og eksosdesign

(1) Demoulding -mekanisme

Top Out System: Demolding of Deep Cavity Products krever en stor toppkraft, men tradisjonelle topppinner er utsatt for piercing gjennom tynnveggede områder. Flere sett med toppstenger, pneumatisk assistert avstemning eller segmenterte utkaststrukturer er nødvendig.

Lateral kjernetrekking: Hvis tønnen har en konkav struktur, må en kompleks skråstilt topp- eller hydraulisk kjernetrekkmekanisme utformes, som opptar et stort rom og er utsatt for slitasje.

(2) Eksosdesign

Dårlig eksos: Gass er lett fanget i bunnen av det dype kammeret, noe som forårsaker brenning eller bobler. Flere eksosnivåer (med en dybde på 0. 02-0. 04mm) må installeres på avskjedsoverflaten, topp nålhull eller spesialisert eksosspor, men eksossporet er utsatt for blokkering av smelten.

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Spørsmål: Hva er injeksjonsform?

A: En injeksjonsform er et verktøy som brukes til å produsere plastdeler ved å injisere plast i formhulen.

Spørsmål: Hvilke materialer brukes til å lage avfallsinjeksjonsformer?

A: De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

Spørsmål: Hva er prosessen med å lage en søppelkasse -injeksjonsform?

A: Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

Spørsmål: Kan former tilpasses til spesifikke produktkrav?

A: Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

Spørsmål: Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

A: Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til vedlikehold av mugg.

Spørsmål: Hvor lang tid tar det å lage ett sett med mugg?

A: Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.
Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

Spørsmål: Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

A: For å sikre muggkvalitet, riktig design og ingeniørvitenskap, materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollprosedyrer, bør brukes under hele prosessen med å lage formen.

Spørsmål: Hvor lenge kan en form vare?

A: Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

Spørsmål: Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

A: Noen fordeler med å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstider, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

Spørsmål: Kan vår 1100L søppelkasse repareres og vedlikeholdes?

A: Ja, vår 1100L søppelkasse kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.