Beskrivelse

Tekniske parametere

Moldspesifikasjoner

Mold navn	Plastisbøtteform
Produktmateriale	PMMA, PC, pp
Produktstørrelse	130x180x210mm
Produktvekt	450g
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	ASSAB 718 SKD61 H13
Mold base	P20
Injeksjonssystem	Yudo nålventil 8- Point Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	450T
Mold størrelse	255x385x430mm
Mold levetid	Mer enn 300, 000 stk

HvaAreThanCommonMaterierFellerPlastiskICEBucket?

For det første,Et av de vanlige materialene for isbøtter er polyetylen (PE). Polyetylen er en termoplast med utmerket slitemotstand og korrosjonsmotstand, samt viss seighet og styrke. Plastisbøtten laget av PE har en glatt overflate, er enkel å rengjøre, har god holdbarhet og er egnet for daglig bruk.

For det andre,Polypropylen (PP) er også et av de vanlige isbøtte -materialene. Polypropylen er en polymer med høy molekylvekt med utmerket høy temperaturmotstand og kjemisk motstand. Plastisbøtter laget av PP er ikke lett deformert, motstandsdyktige mot høye temperaturer og egnet for langvarig lagring av isbiter og nedkjølt mat.

I tillegg,Polyvinylklorid (PVC) er også et vanlig isbøtte -materiale. PVC er en termoplast med værmotstand og korrosjonsmotstand, samt god mekanisk styrke og prosessbarhet. Plastisbøtter laget av PVC har en jevn overflate, sterk holdbarhet og relativt rimelige priser.

I tillegg brukes også polystyren (PS) og polykarbonat (PC) til en viss grad i plastbøtter. PS er et gjennomsiktig materiale med god kald motstand og seighet, egnet for å lage gjennomsiktige isbøtter; PC har utmerket påvirkningsmotstand og varmemotstand med høy temperatur, som kan brukes til å lage mer holdbare isbøtter.

Design for produkt og. Mugg

HvorforDo DIfferentCompaniesHAveDIfferentPrisAndQualitiesFellerThanSamePlastiskPRoductFormer?

Det første som kommer til tankene er forskjellen i materialer. Ulike selskaper kan bruke forskjellige egenskaper av stål eller andre materialer, noe som direkte påvirker kostnadene og levetiden til muggsopp. Noen selskaper kan for eksempel bruke importert høyt hardhetsstål, mens andre kan bruke innenlands produsert vanlig stål, noe som resulterer i forskjellige priser og kvalitet.

Neste er produksjonsprosessen. Noen selskaper kan ha mer avansert utstyr, for eksempel CNC-maskinverktøy med høy presisjon eller utstyr for elektrisk utladning, som kan produsere muggsopp med høyere presisjon, men utstyrskostnadene er også høy, noe som resulterer i høyere tilbud. Bedrifter med svakere teknologi kan bruke tradisjonelle metoder, som har lavere kostnader, men kan mangle nøyaktighet og holdbarhet.

Neste er design- og ingeniørfunksjoner. Rasjonaliteten til muggdesign har en betydelig innvirkning på produktkvaliteten. Erfarne ingeniører kan optimalisere design for å redusere produksjonsproblemer, mens dårlig design kan føre til produktfeil og øke kostnadene for senere modifikasjoner. Et godt designet selskap kan kreve høyere gebyrer, men kvaliteten er mer stabil.

Kvalitetskontrollsystemet er avgjørende. Noen selskaper har strenge testprosedyrer, for eksempel tredimensjonal måling, prøvestøping osv. For å sikre at hver lenke er kvalifisert, noe som øker kostnadene, men garanterer kvalitet. Bedrifter med slapp kvalitetskontroll kan hoppe over disse trinnene, noe som resulterer i lavere priser, men høyere risiko.

Leveringstid og ettersalgstjeneste vil også påvirke prisen. Hvis kunden raskt trenger formen, kan selskapet trenge å jobbe overtid for å ta igjen, noe som vil øke kostnadene. Når det gjelder tjeneste etter salg, kan selskaper som gir garanti eller teknisk support inkludere denne kostnaden når de siterer, mens lavprisede selskaper kanskje ikke har disse tjenestene.

Plastisbøtte mouLD -løsningFra Aoxu

A:Produktkravanalyse

1.produktbruk: Husholdning/kommersiell isbøtte

2.Strukturelle funksjoner:

Dobbelt lagvis isolasjonsstruktur (indre vegg+yttervegg, midtluftslag).

Med komplekse funksjoner som håndtak, dreneringssteder og lokk -snap -festemidler.

Overflatetekstur (antislip, matt eller speileffekt).

3. Materiale krav: Matkvalitet PP eller HDPE (krympingsrate 0. 8%~ 1,5%).

4. Produksjonsmål: Mold levetid større enn eller lik 500000 ganger, daglig ytelse større enn eller lik 2000 stykker.

B:Kjerneopplegg for muggdesign

1. Klassifiseringsoverflate og strukturell design

Klassifiseringsoverflate: Vedta en trappet klassifiseringsflate for å unngå å utsette de indre og ytre veggleddslinjene.

Demoulding Mechanism: stor vinkel skrånende tak (håndter den innvendige spennen på håndtaket).

Sklidende kjerneekstraksjon (brukt til dreneringssteder og spenneposisjoner).

Eksosanlegg: Avskjedsoverflate+innebygd eksosspor (dybde mindre enn eller lik 0. 03mm) for å forhindre at fanget gass brenner.

2. Materiell valg for muggkjerner og tilbehør

Komponentmateriale (merkevare) varmebehandling/overflatebehandling

Moldkjerne (hulrom) ASSAB 718 (Sverige) Pre herdet til HRC 38-42, speilpolert (ra mindre enn eller lik 0. 1 μ m)

Skyvblokk, skrånende topp SKD61 (Hitachi, Japan) Vakuum slukket HRC 48-52, TD -belegg

Ejektorpinner H13 (innenlandsk høy kvalitet) Nitriding Treatment (Surface Hardness større enn eller lik 1000HV)

3. Optimalisering av kjølesystem

Form etter vannvei: 3D -trykt kobberlegeringsform etter kjøling av vannvei (8-12 mm fra hulromsoverflaten), noe som reduserer kjøletid med 30%.

Partisjonstemperaturkontroll: Uavhengig vannsirkulasjon på indre og yttervegger sikrer jevn kjøling (temperaturforskjell mindre enn eller lik 5 grader).

4. Hellingssystemdesign

Hot Runner System: Yudo (Taiwan Brand) nålventil Hot Runner brukes, med 8- punktbalansert injeksjon for å redusere sveiselinjer.

Flow Channel-parametere: Hovedstrømdiameter på 8mm, vifteformet port (tykkelse på 1,2 mm), optimalisert holdetid til 8s.

C: Produksjonsprosess og utstyr

Nøkkelbehandlingsutstyr:

Fem Axis CNC (nøyaktighet ± 0. 005mm): Maskineringskompleksoverflater.

Langsom trådskjæring (nøyaktighet ± 0. 002mm): Behandle presisjonsinnsatser.

Mirror Spark Machine (RA mindre enn eller lik 0. 2 μ m): Omhandler strukturerte områder.

Prosesskontroll:

Pre hard prosessering av muggkjerner blir fulgt av vakuumtempering for å eliminere stress og deformasjon.

Skyvblokkens parringsoverflatevern (gapet mindre enn eller lik 0. 015mm).

D: Kvalitetskontrollstandarder

Toleransen for det tredimensjonale måleinstrumentet for hulromsdimensjoner er ± 0. 0 3mm (± 0,01mm for nøkkelposisjoner)

Kjølevannstretthetstest (0. 5MPa), hold trykk i 10 minutter uten lekkasje

Surface Roughess Meter RA mindre enn eller lik 0. 1 μ m (speilområde)

Test Mold Acceptance T1 Stage (First Sample) Produktveggtykkelse Uniformitet ± 0. 1mm, ingen krymping eller blits.

Mold prøve ut avPlastisBucketMOLD

Pakke og. Leveranse

Muggkomponenter

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

FAQ

Spørsmål: Hva er injeksjonsform for plastbøtte?

A: Det er et verktøy som brukes til å produsere isbøtte ved å injisere plast i formhulen.

Spørsmål: Hvilke materialer brukes til å lage isbøtteform?

A: De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

Spørsmål: Hva er prosessen med å lage en isbøtteform?

A: Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

Spørsmål: Kan former tilpasses til spesifikke produktkrav?

A: Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

Spørsmål: Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

A: Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til vedlikehold av mugg.

Spørsmål: Hvor lang tid tar det å lage ett sett med mugg?

A: Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.
Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

Spørsmål: Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

A: For å sikre muggkvalitet, riktig design og ingeniørvitenskap, materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollprosedyrer, bør brukes under hele prosessen med å lage formen.

Spørsmål: Hvor lenge kan en form vare?

A: Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

Spørsmål: Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

A: Noen fordeler med å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstider, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

Spørsmål: Kan vår isbøtteform for plastbøtte repareres og vedlikeholdes?

A: Ja, vår plastbøtteform kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.