Rektangulær bøtteform

 

Muggnavn	Sprøytestøping rektangulær bøtteform
Produktmateriale	PP
Produktstørrelse	233X205X330mm
Produktvekt	850g
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Formstørrelse	480x425x670 mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

 

Plastmalingsbøtte er en vanlig beholder i dagliglivet, som kan brukes til å lagre forskjellige farger av maling, belegg og andre gjenstander. Blant dem har sirkulære og rektangulære plastmalingsbøtter betydelige forskjeller.
For det første, fra utseendet, er den sirkulære plastmalingsbøtten sirkulær, med lik omkrets og diameter, og en enkel og elegant form. Den rektangulære plastmalingsbøtten er en firkant med tydelige vinkler og kanter, noe som gjør den mer robust og holdbar.
For det andre, fra perspektivet til transport og lagring, er sirkulære plastmalingsbøtter relativt lette, kompakte i størrelse og enkle å bære og lagre; Rektangulære plastmalingsbøtter er mer egnet for stabling og lagring, som kan utnytte plassen fullt ut og oppnå effekten av å spare lagringsplass.
I tillegg, fra et bruksperspektiv, på grunn av mangelen på vinkler inne i den sirkulære plastmalingsbøtten, er det lettere å helle inn og ut maling, belegg og andre gjenstander, noe som gjør operasjonsprosessen mer praktisk og effektiv. Rektangulære malingsspann av plast er derimot mer sannsynlig å forårsake jettegryter under påføring av maling, og er ikke like glatte som sirkulære malingsspann når det gjelder å oppfylle kravene til jevn maling.
Totalt sett har sirkulære plastmalingsbøtter og rektangulære plastmalingsbøtter hver sine egne aktuelle scenarier og egenskaper, og må velges i henhold til faktiske behov. Uansett type kan de gjøre arbeidet vårt mer effektivt og praktisk, og er uunnværlige hjelpere i arbeidet vårt.

 

 

 

 

Maskineringsnøyaktigheten til rektangulære bøtteformer er et viktig spørsmål knyttet til produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Ut fra forutsetningen om å sikre sikker produksjon, bør vi fokusere på å optimalisere teknologi og prosesser for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten, sikre produktstabilitet og konsistens. Det mest bekymrende problemet i prosessen med tønneformbehandling er forseglingen av tønnekroppen og lokket. Hvis forseglingsytelsen til fatet ikke oppfyller kravene, er produktet ukvalifisert. Følgende er våre krav til maskineringsnøyaktigheten til malingsbøtteformer:
1. Høy presisjon kreves, og dimensjonsfeilen kan ikke overstige 0.1 mm for å sikre sikkerheten og kvaliteten til produktet.
2. Under behandlingen bør det tas hensyn til valg av materialer og kvalitetskontroll for å sikre hardheten og styrken til formen, samt glattheten og flatheten til overflaten.
3. Avanserte prosesser og utstyr som CNC-maskinering og høypresisjonsskjæreutstyr bør tas i bruk under behandlingen for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten.
4. Behandlingspersonell bør inneha faglig kompetanse og gode driftsvaner, være oppmerksom på detaljer og kvalitetskontroll, samt sørge for sikkerhet og kvalitet under behandlingen.

 

 

Når du lager rektangulære malingsbøtteformer, for å forbedre levetiden og ytelsen, er det nødvendig å behandle formene. To behandlingsmetoder, nitrering og varmebehandling, er mye brukt i behandlingen av muggsopp. For malingsbøtteformer anbefaler vi imidlertid å bruke nitreringsteknologi for bearbeiding.
Nitrering er en moderne overflatebehandlingsmetode som kan forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til støpeformer betydelig. Ved nitreringsbehandling utsettes formoverflaten for høy temperatur (500-600 grad) og nitrogengassmiljø, noe som lar nitrogenelementet på formoverflaten trenge inn i overflatelaget til formen. Dette kan i stor grad forbedre hardheten til formen, og betydelig forbedre overflatens slitestyrke, trykkstyrke og korrosjonsbestandighet.
I motsetning til dette utsetter varmebehandlingsmetoder muggsopp for høye temperaturer og luftmiljøer under bråkjøling, temperering og andre prosesseringsprosesser, og deres prosesseringseffekter påvirkes av mange faktorer. Nitreringsteknologi kan mer nøyaktig kontrollere de fysiske egenskapene til formoverflaten, forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden til formen og i stor grad forlenge formens levetid.
Oppsummert, for behandling av malingsbøtteformer har nitreringsteknologi overlegne prosesseringseffekter, noe som i stor grad kan redusere hyppigheten av utskifting og vedlikehold av form, forbedre bedriftens produksjonseffektivitet og redusere produksjonskostnadene.

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler

 

 

1) Form utvendig måler
Undersiden av skruemonteringshullet er flat.
Støtter er gitt for å beskytte undersiden av dysen eller dysen som ikke kan bygges inn
2) Tilbakestilling av utkast, trekk kjernen og ta opp
Hver lønn har åpningsformen, begge sider må ha styreblokken, hardheten må nå 45 grader -- 50 grader.
Gate har forskjellig på pinnen, men tre plater mold gate foran kassetten må ikke kan gjøres, flat til en jevn overflate.
3) Avkjøling
Plassering av tetningsring tetningsspor er å være forberedt i samsvar med den relevante bedriftens standard behandling størrelse og form, og for å åpne formen rammen.
All kjølevanntett armering med o-ringer.
4) Generelt hellesystem (unntatt varmløper)
Tre brettformpunkter brukes i malen før den bakre delen av tverrsnittet er trapesformet eller sirkulært.
Mellom taket og dyseplaten fra ca 10 til 12 mm.
5) Hot runner system
Hvert sett med varmeelementer bør være termoelementkontroll, termoelementplassering er rimelig, for å nøyaktig kontrollere temperaturen.
Installasjonshull for hulrom og varm dyse gjennom.
6) Støpedeler, skilleflate og eksosåpning
Hvis skruesøylen har avfasing, har den tilsvarende trommelen, settsøylen avfasing.
Veggtykkelsen på produktet skal være jevn innenfor 0.15 mm. Merk (bortsett fra spesialprodukter)
7) Emballasje
Muggutseende skal være malt sølv (kunde hvis det er spesielle krav, i henhold til kontrakt og tekniske krav)
Formen skal pakkes i film.

 

 

1. Erfarent designteam: Over ti års erfaring innen design av plastbøtteform. En god malingsbøtteform kan utformes i henhold til dine ideer eller bilder for å møte dine behov;
2. Alle våre rektangulære tønneformer fjernes automatisk: på grunn av deres gode form og kvalitet har vi fått stor ros fra utenlandske kunder;
3. Design det mest rimelige strømningskanalsystemet basert på funksjonen til delene, ved å bruke kalde strømningskanaler,
varmestrømningskanalsystemer med nålepunkt, eller ventilport-varmestrømningskanalsystemer;
4. Konkurransedyktig prisede former: Utvikl de mest konkurransedyktige prisene på plastsøppelformen basert på kundens krav til levetiden til formen og markedsposisjonering;
5. Ettersalgsservice: Gi gratis reservedeler innen ett år. Gi omfattende tekniske løsninger og livslangt vedlikehold for eventuelle problemer som oppstår under kundestøpeoperasjoner.