Plasttransportburform

 

Mold navn	Plasttransportburform
Produktmateriale	PP, plast
Produktstørrelse	750x550x190mm
Produktvekt	4,7 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	P20, 718H
Injeksjonssystem	Kald løper
Egnet injeksjonsmaskin	850T
Mold størrelse	1030x880x450mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

1. Plastiske kyllingbur er lettere sammenlignet med jernkyllingbur, noe som betyr at de er lettere å håndtere under transport og håndtering. Dette kan ikke bare redusere arbeidsintensiteten, men også forbedre arbeidseffektiviteten.

2. Overflaten på kyllingbur av plast er glatt, ikke lett å ruste, og har vanntette og fuktsikre egenskaper, noe som gjør rengjøring og desinfeksjon enklere. Jernkyllingbur er utsatt for rust og kan produsere rustflekker etter langvarig bruk, og påvirker dermed helsen og produksjonseffektiviteten til kyllinger.

3. Plastiske kyllingbur har god ventilasjonsytelse, som kan opprettholde luftsirkulasjonen inne i hønsehuset og redusere risikoen for overføring av sykdommer. Derimot har jernkyllingbur dårlig ventilasjonsytelse og er utsatt for å forårsake sykdom eller død hos kyllinger.

4. Plast transport kyllingbur har også høy holdbarhet og kompresjonsmotstand. Jernkyllingbur er utsatt for skade etter langvarig bruk, mens plastkyllingbur tåler langvarig bruk og eksterne miljøsester, noe som reduserer kostnadene for utskifting og vedlikehold.

5. Plastiske kyllingbur har også betydelige fordeler når det gjelder hygiene og miljøvern. Som et resirkulerbart materiale reduserer kyllingbur av plast forbruket av naturressurser og bidrar til bærekraftig utvikling. Dessuten er kyllingbur av plast enkle å rengjøre og desinfisere, noe som hjelper til med å opprettholde kyllingens komfort og helse.

 

 

 

1.De-tykning, kan stables ti lag uten dever-masjon, forbedre transportffektiviteten.

2.OLADEN ÅPNING, Designet er rimelig for å sikre ventilasjonsforholdene inne i kurven.

3.Push-Pull Cage Door, Push-Pull Small Door Guide Design, Lett å lukke burdøren

4. Selvlåsende spenne, skrueløs festing og lett å demontere og bruke.

 

 

Når du designer eksosanlegget for mold av plasttransport, må følgende aspekter vurderes:

1. Forsikre deg om at god ventilasjon: Utformingen av eksosanlegget skal ta hensyn til effekten av ventilasjon, sikre jevn luftsirkulasjon inne i kyllingburformen, og unngå akkumulering av skadelige gasser som kan føre til at kyllingburformen forverres eller produserer lukt.

2. Sikkerhetshensyn: Eksosanlegget skal være trygt og pålitelig, og unngå situasjoner som luftlekkasje. Utformingen av eksosanlegget må vurdere faktorer som vanntetting og støvforebygging for å sikre kvaliteten og levetiden til kyllingburformen.

3. Konveksjon med høy effektivitet: Konveksjon kan akselerere utslipp av skadelige gasser og redusere temperaturen inne i formen, mens kyllingburformen fungerer innenfor området for termisk deformasjonstemperatur. Jo gunstigere det konvektive systemet, desto grundigere er røyking og desto større sirkulasjon.

4. Reduser produksjonskostnadene: Utformingen av eksosanlegget skal kunne redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten. Ved å designe eksosanlegget med rimelighet, kan skrotfrekvensen reduseres, og produksjonskvaliteten og utnyttelsesgraden for kyllingburformer kan forbedres.

5. Energibesparing og miljøvern: Utforming av eksosanlegg bør vurdere energibesparing og miljøvern og redusere energiavfall. Effektive teknologier som energisparende ventilasjonsenheter kan brukes til å redusere energiforbruket og minimere miljøpåvirkningen.

 

 

Fra formenes perspektiv, skyldes deformasjonsproblemet i plasttransport kyllingbur hovedsakelig den urimelige utformingen av formstrukturen, for eksempel ujevn veggtykkelse, utilstrekkelig nedslående skråning, upassende portposisjon og mengde, og designproblemer med utkastingssystemet

1. Optimaliser utformingen av kjølesystemet

Ensartet kjøleoppsett: Vedtak av en konform kjølig vannkrets for å sikre jevn temperatur i alle områdene i formen (spesielt tykke vegger og armerte ribber), og unngå ujevn svinn forårsaket av forskjeller i kjølehastigheter.

Kjølingstidskontroll: Utvid kjøletiden eller øk tettheten til kjølevannskanalen for å redusere restspenningen.

2. Design rimelig skjenkesystemet

Gateposisjon og mengde: Flere symmetriske porter (for eksempel vifteformede eller skjulte porter) brukes til å balansere strømningsveien til smelten, forkorte fyllingstiden og redusere ujevn krymping forårsaket av forskjeller i strømningsretningen.

Flow Channel Balance: Forsikre deg om at fyllingstrykket til hvert mugghulrom er konsistent for å unngå lokal overtrykk eller underinjeksjon.

3. Kontroller enhetligheten av veggtykkelse

Gradientovergangsdesign: Unngå plutselige endringer i veggtykkelse (for eksempel å bruke sirkulær lysbueovergang ved forbindelsen mellom armeringsriket og hovedkroppen), og kontroller tykkelsen på ribben innen 50% -70% av hovedveggtykkelsen.

Forenklet struktur: Reduser dype hulrom og komplekse innebygde strukturer, og bruk om nødvendig glidebrytere eller skrå topper for avskjed.

4. Forbedre demoldingstabilitet

Demoulding skråning: Forsikre deg om en minimum demoulding -skråning på 1 grad ~ 2 grader (større i dype hulromsområder) for å redusere utkastningsmotstanden.

Optimalisering av utkastingssystemet: Ejektorpinnene er jevnt fordelt og prioritert for plassering i bærende områder (for eksempel den nederste kanten av buret) for å unngå lokal spenningskonsentrasjon.

5. Materiell krympingskompensasjon

Skalering av muggstørrelse: Forstørr størrelsen på mugghulen basert på materialets krympingshastighet (for eksempel PP -krympingshastighet på 1,5% -2. 5%), og juster det lokale kompensasjonsbeløpet i kombinasjon med CAE -simulering.

Fiberorienteringshåndtering: Hvis du bruker armerte materialer med glassfiber, optimaliserer du portposisjonen for å redusere anisotropisk krymping forårsaket av strømningsretningen.

 

 

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler