Plastluftinnløpsform

 

Mold navn	Plastluftinnløpsform
Produktmateriale	PVC+abs
Produktstørrelse	600x300x160mm
Produktvekt	4,5 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	P20, 718H
Injeksjonssystem	Hot Runner Open Gates
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Mold størrelse	850x480x320mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

1. Materialer: PVC og ABS-materialer av høy kvalitet med sterk anti-aldring og UV-motstand; innebygde ribbeina, solid og holdbar.

2. Luften tetter på toppen og sidene gjør luftinntaket tettere lukket for å forhindre at luft kommer inn.

3. Den innebygde buede døren guider frisk luft riktig til taket for å unngå kald luft som drypper ned på husdyr.

4. Unik design, lett å montere, kan transporteres i bulk, optimaliserer transportvolumet og reduserer fraktkostnadene.

5. Smart design, glatt overflate, enkel å rengjøre, egnet for rask rengjøring av høyt trykk.

6. Luftinntaket er utstyrt med et fuglesikre nett, som har lav vindmotstand.

7. Bredde kan tilpasses i henhold til krav.

 

 

Produksjon av plastluftinnløpsform krever både teknisk ekspertise og tålmodighet. Hvordan lage mugg av høy kvalitet? Her er noen trinn og teknikker:

For det første, bestemme utformingen og størrelsen på plastluftinntaket. Design og bestemme størrelsen på formen basert på kundens behov og krav. Før utformingen bør funksjonen og strukturen til plastluftsinntaket vurderes for å sikre at designen er rimelig og gjennomførbar.

For det andre, velg passende materialer og prosesser. Plastluftinntak er vanligvis laget av materialer som ABS eller ABS+PVC. Velg høykvalitets, slitasjebestandige og holdbare materialer for å sikre formen og kvaliteten på formen. Når det gjelder teknologi, kan CNC -maskinering, injeksjonsstøping eller trykkdannelse brukes for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til muggproduksjonen.

Lag deretter komponentene og monter formen. I henhold til designtegninger og dimensjoner, behandler og produserer de forskjellige komponentene i formen, og monterer dem deretter. Under monteringsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot forbindelsen og passform mellom komponenter for å sikre formenes stabilitet og nøyaktighet.

Deretter gjennomfør testing og justeringer. Etter produksjon er det nødvendig å teste og justere formen for å sjekke nøyaktigheten og effektiviteten. Om nødvendig kan justeringer og optimaliseringer gjøres til det oppnås tilfredsstillende resultater.

Til slutt, gjør en god jobb med vedlikehold og vedlikehold av formen. For å forlenge formenes levetid og opprettholde kvaliteten, er det nødvendig å rengjøre og vedlikeholde formen regelmessig. For å unngå skader eller slitasje på formen og sikre dens langsiktige stabile bruk.

 

 

 

 

Elektrisk utladning av elektrisk utladning er en prosess som bruker elektrisk og termisk energi for å fjerne materialer, spesielt egnet for prosessering av høy hardhet, høye smeltepunktmaterialer, og for prosessering av mugghulrom, kjerner eller små strukturer med komplekse former og krav med høy presisjon. For elektrisk utladning av maskinering av plastluftinnløpsform kan prosessen deles inn i følgende trinn:

1. Forberedelsesarbeid

Designelektroder: Design egnede elektroder basert på formen og størrelsen på formen. Elektrodematerialer er vanligvis valgt fra kobber eller grafitt fordi disse materialene har god konduktivitet og prosessbarhet.

Installasjon av elektroder og arbeidsstykker: Installer elektrodene og arbeidsstykkene separat på den elektriske utladningsmaskineringsmaskinen, og sørg for at deres relative posisjoner er nøyaktige.

2. Angi behandlingsparametere

Velg en pulsstrømforsyning: Velg en passende pulsstrømforsyning i henhold til behandlingskravene, og konverter vekselstrømmen til effektfrekvensen til en ensrettet pulsstrøm for en viss frekvens.

Juster utladningsgapet: Angi et passende utladningsgap for å sikre stabil utslipp av den elektriske gnisten. Størrelsen på utladningsgapet påvirker direkte maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Velg arbeidsvæske: Velg en arbeidsvæske med isolasjonsegenskaper, for eksempel parafin eller spesialisert elektrisk utladningsutstyr. Funksjonen til arbeidsvæske er kjøling, fjerning av chip og isolasjon.

3. Behandlingsprosess

Pulsutladning: Når spenningen stiger til nedbrytningsspenningen til væskemediet i gapet, brytes det flytende mediet ned ved den laveste isolasjonsstyrken, og genererer gnistutladning. Temperaturen i utladningsområdet kan øyeblikkelig nå 10000-12000 grad C, forårsake lokal smelting og til og med fordamping av metallet på overflaten av arbeidsstykket og elektroden.

Materialfjerning: Etter en pulsutladning synker spenningen mellom de to polene skarpt til nær null, og det flytende medium i gapet går umiddelbart tilbake til en isolerende tilstand og venter på neste utslipp. Ved flere pulsutladninger fjernes arbeidsstykke -materialet gradvis for å danne ønsket form og størrelse.

4. Presisjonsmaskinering og overflatebehandling

Presisjonsbearbeiding: Grov maskinering, semi -presisjonsbearbeiding og presisjonsbearbeiding utføres etter behov for å oppnå den nødvendige dimensjons nøyaktighet og overflateuhet. Maskinering av elektrisk utladning kan veksle mellom forskjellige maskineringstrinn ved å justere elektriske parametere.

Overflatebehandling: Polish og styrker overflaten av den bearbeidede formen for å forbedre levetiden og overflatekvaliteten.

5. Inspeksjon og feilsøking

Dimensjonal inspeksjon: Bruk en koordinatmålingsmaskin eller andre måleverktøy for å inspisere dimensjonene til formen for å sikre overholdelse av designkrav.

Prøveform: Gjennomfør en prøveform for å sjekke støpteffekten av formen og kvaliteten på plastproduktet, og foreta justeringer og korreksjoner om nødvendig. 

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler