Velge riktig injeksjonsstøpemaskin Tonnasje (klemmekraft) forsøppelkasseformS krever nøye vurdering av flere faktorer. Nedenfor er de viktigste trinnene og hensynene:
1. Beregn anslått område
- anslått område (a): Mål det totale overflatearealet til delen og løpersystemet projisert på formens avdelingsplan (i cm² eller in²).
- For komplekse geometrier, bruk 3D CAD -programvare eller omtrentlig ved å dele delen i enkle former.
- Eksempel: En rektangulær søppelkasse (30 cm × 40 cm) har et anslått område på 1200 cm².
2. Bestem injeksjonstrykket
- Materialspesifikt trykk (P): Injeksjonstrykk avhenger av harpikstypen og strømningsegenskapene. Typiske områder:
- HDPE\/PP: 300–500 bar (30–50 MPa)
- ABS\/PC: 500–800 bar (50–80 MPa)
- Bruk materialleverandørdata eller empiriske verdier. Legg til 10–20% sikkerhetsmargin for komplekse geometrier.
3. Beregn teoretisk klemkraft
4. Juster for praktiske faktorer
- muggkompleksitet: tilsett 20–30% tonnasje forsøppelkasseforms med sidehandlinger (glidebrytere, løftere) eller dype hulrom.
- Materialviskositet: Materialer med høy viskositet (f.eks. Fylte polymerer) kan kreve høyere trykk og øke tonnasje.
- Del tykkelse: Tykkere vegger reduserer strømningsmotstanden, potensielt senker trykket; Tynnere vegger øker trykkbehovet.
5. Bekreft maskinkompatibilitet
- Skuddkapasitet: Forsikre deg om at maskinens skuddvolum (mykgjøringskapasitet) overstiger delen + løpervekten.
-Tie-stangavstand: Kontroller om formen passer inn i maskinens platestørrelse og slips-stang-klaring.
- Energieffektivitet: Større maskiner bruker mer kraft; balansere tonnasje med driftskostnader.
6. Bransjens tommelfingerregel
- For standard søppelkasser (HDPE\/PP) varierer klemmekraften ofte mellom 80–150 tonn avhengig av størrelse og design.
- For store kommersielle binger (f.eks. 100L+) kan tonnasje overstige 200 tonn.
Sammendrag
Velg en maskin med en klemmekraft 10–20% høyere enn den beregnede verdien for å gjøre rede for variasjoner og sikre stabil produksjon. Konsulter alltid muggdesignere og maskinleverandører for skreddersydde anbefalinger.
Ved å systematisk evaluere disse faktorene, kan du optimalisere både delvis kvalitet og produksjonseffektivitet.