Søppelcontainerform

 

Muggnavn	120L pedal søppelcontainerform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	470X560X900mm (Inkluderer hjul)
Produktvekt	5,9 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	1500T
Formstørrelse	680x850x1030mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

Med den økende populariteten til miljøbevissthet, blir søppelkasser av høy kvalitet mer og mer populært blant folk. Søppelbøtteformen er den primære betingelsen for å produsere søppelkasser, og formdesignen har en betydelig innvirkning på produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Før oppstart av søppelbøtteformprosjektet vil vi diskutere følgende formdetaljer med kunden for å sikre produksjonen av en søppelbøtteform som tilfredsstiller kunden.

 

 

A. Materialvalg
I utformingen av søppelform av plast er det første du må vurdere materialvalg. Høytemperatur og korrosjonsbestandig plast som polyetylen (PE) og polypropylen (PP) brukes vanligvis som råmateriale for å sikre produktets levetid og miljøtilpasning.

B. Strukturell design
1. Bunnstruktur: Bunnstrukturen skal være stabil og solid, tåle en viss vekt av søppel og lett å rengjøre.
2. Ensartet veggtykkelse: For å sikre at hele søppelkassen kan belastes jevnt under sprøytestøpeprosessen, må veggtykkelsen holdes jevn.
3. Håndtaksdesign: Håndtaket skal samsvare med ergonomiske prinsipper, noe som gjør det praktisk for brukere å løfte og kaste søppel.

C. Overflatebehandling
1. Krav til høy glatthet: På grunn av plastprodukters tendens til å adsorbere støv og flekker, må overflateglatthet og anti-stick belegg vurderes i formdesign.
2. Fargevalg: Velg passende fargekombinasjoner basert på markedets etterspørsel og forbrukernes preferanser, og sørg for at fargene er faste og ikke lett falmet.

D. Kjølesystem
Et godt kjølesystem kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere risikoen for deformasjon. For å oppnå rask og jevn avkjøling av støpte deler, kan det benyttes rimelig utforming av kjølevannskanaler og tillegg av kjøleribber.

E. Andre detaljer å vurdere
1. Valg av injeksjonsdørposisjon: Rimelig innstilling av injeksjonsdørposisjonen kan unngå generering av bobler og forbedre utseendet til produktet.
2. Optimalisering av strømningskanalsystem: Strømningskanalsystemet er direkte relatert til fyllingstid og fyllingsbalanse, og optimaliseringsberegninger må utføres under formdesign.
3. Innstilling av eksosanlegg: Riktig innstilling av eksoshull kan effektivt unngå hulromsdefekter og interne stresskonsentrasjonsproblemer.
De strenge og omhyggelige designdetaljene til søppelbøtteformer i plast er avgjørende for den endelige produktkvaliteten. Ovennevnte er kun en grunnleggende veiledning, og faktisk drift må justeres og forbedres i henhold til spesifikke situasjoner.

 

 

Som en av de vanlige gjenstandene i vårt daglige liv, kan søppelkassen noen ganger deformeres på grunn av ulike årsaker under produksjonsprosessen. Det kan være mange årsaker til dette, og nedenfor vil vi introdusere noen av dem.
For det førstevalg av materialer under produksjonsprosessen av søppeldunker er avgjørende. Ved valg av materialer bør man vurdere deres egenskaper som hardhet, seighet, slitestyrke osv. Hvis det valgte materialet ikke oppfyller kravene, kan det forårsake deformasjon av søppeldunken under produksjonsprosessen på grunn av selve materialet.
For det andretemperatur og fuktighet under produksjonsprosessen er også faktorer som påvirker deformasjonen av søppeldunken. Hvis temperaturen og luftfuktigheten er ustabil, for høy eller for lav under produksjonen av søppelkassen, vil det føre til at materialet raskt utvider seg eller trekker seg sammen, noe som resulterer i deformering av søppeldunken.
Endelig,driftsteknikker i produksjonen er også en av faktorene som påvirker deformasjonen av søppeldunker. Hvis produksjonsprosessparametrene til sprøytestøpemaskinen ikke er nøyaktige nok, vil det føre til deformasjon av søppeldunken.

 

 

 

 

I utformingen av søppelcontainerformer er eksosanlegget et svært viktig ledd. Et rimelig eksosanlegg kan effektivt forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til søppelbøtteformer, og sikre produksjonskvaliteten og standardene til søppelbøtter. Det følgende vil introdusere utformingen av eksossystemet for søppelforme fra aspekter av designprinsipper, designpunkter og prosessflyt.
Designprinsipp for eksosanlegg for søppelform:
Under sprøytestøpeprosessen gjennomgår injeksjonsmaterialet termisk ekspansjon og sammentrekning ved fylling av formhulrommet, og det er vanligvis bobler eller gassrester i hullene mellom formhulrommene, i bunnen og hjørnene av produktet. Hvis disse gassene ikke elimineres i tide, vil det oppstå defekter i produksjonsprosessen til søppeldunken, og dermed redusere produktkvaliteten og fabrikkens produksjonseffektivitet. Derfor må et godt eksosanlegg vurderes ved design av søppelforme.
Designpunkter for eksosanlegg for søppelcontainerform:
1. Sett opp rimelige eksosveier og eksoshull: Eksosveien til søppelkasseformen bør være så kort og uhindret som mulig for raskt å slippe ut gassen fra formhulen. Rimelige eksoshull og eksosveier bør utformes basert på egenskapene til gasser under plastsmelte- og injeksjonsprosesser.
2. Uavhengig eksos av formhulen: Prøv å sette opp uavhengige eksossystemer i ulike deler av formhulen for å avgi gass fra alle hjørner. Dette kan effektivt unngå interferens mellom ulike deler av formhulen og redusere produktfeil.
3. Eksoshullstørrelse: Størrelsen på eksoshullet bør bestemmes basert på strømningsegenskapene til injeksjonsmaterialet og mengden gass som genereres. Hvis eksoshullet er for lite, vil gassutslipp bli blokkert, noe som påvirker produktkvaliteten. Hvis eksoshullet er for stort, vil det resultere i for stort tap av sprøytestøpemateriale og redusere flytehastigheten.
Prosessstrøm av eksosanlegg for søppelcontainerform:
Når du lager støpeformer, er det nødvendig å designe et rimelig eksosanlegg basert på modellen til sprøytestøpemaskinen og egenskapene til injeksjonsmaterialet.
Under støpeprosessen og monteringsprosessen bør oppmerksomhet rettes mot design og produksjon av eksoshull for å sikre jevn eksos.
Under formfeilsøkingsprosessen er det nødvendig å sjekke om hvert eksoshull er uhindret og justere eksossystemet i henhold til den faktiske situasjonen for å sikre fylling av plast og forsegling av formen.
Oppsummert er utformingen av eksossystemet for søppelkasseformen svært viktig og har betydelige implikasjoner for produksjonskvaliteten og produksjonseffektiviteten til søppeldunken. I design- og produksjonsprosessen bør det utvikles et rimelig eksosanlegg basert på egenskapene til injeksjonsmaterialet og modellen til sprøytestøpemaskinen, kombinert med den faktiske situasjonen, for å sikre kvaliteten og standardene for produksjon av søppelbøtte.
 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler

 

 

Etter at søppelcontainerformen er endelig satt sammen, må vi starte prøvestøping, som kan gå greit, men kan også støte på mange problemer. Vi må foreta kvalitetstesting av søppelcontainerprøvene. For å sikre kvaliteten på søppelbøtteformen er testing av prøveformprøvene spesielt viktig. Følgende er de spesifikke kravene for teststandardene for testprøver av søppelbøtteform:
1. Utseendeinspeksjon: Overflaten på søppelbøtteformen skal være flat og glatt, uten defekter som muggmerker, grader, bobler osv. Fargen på formen skal være jevn, uten åpenbare fargeforskjeller eller flekker.
2. Spesifikasjoner og dimensjoner: Sjekk om lengden, bredden og høyden på søppelbøtteformen oppfyller kravene til produktdesign. Og vær oppmerksom på om konturlinjene samsvarer med designtegningene for å unngå feil i produkttilbehør forårsaket av konturlinjefeil.
3. Fysiske egenskaper: Den fysiske egenskapstestingen av prøvene for søppelbøtteformen inkluderer hardhetstesting, spenningstesting, etc., for å sikre at de fysiske egenskapene til materialene som brukes i formen oppfyller kravene.
4. Friksjonstesting: Overflatetettheten til søppelbøtteformen bør testes, og et tredjeparts testbyrå bør brukes til å utføre off-road friksjonstesting for å sikre utmerket antifriksjonsytelse til produktet.
Basert på ovennevnte inspeksjon av søppeldunken, hvis den oppfyller standardene, vil vi sørge for å sende en prøve av søppeldunken til kunden.

 

 

1. Erfaring: Vi har vært i produksjon av plastinjeksjonsstøpe i over 13 år. Dette betyr at vi har akkumulert et vell av erfaring og ekspertise i å produsere støpeformer av høy kvalitet som tilfredsstiller behovene til våre kunder.
2. Kvalitet: Vi er forpliktet til å gi våre kunder den høyeste kvaliteten på injeksjonsformer mulig. Vi bruker kun de beste materialene og den nyeste teknologien for å sikre at formene våre holder høyeste standard.
3. Tilpasning: Vi forstår at hver klient har unike behov og krav. Det er derfor vi tilbyr en svært tilpasset tjeneste som lar oss skreddersy støpeformene våre til de spesifikke behovene til våre kunder.
4. Effektivitet: Vi er forpliktet til å levere formene våre på en rettidig og effektiv måte. Vi forstår at tid er avgjørende i produksjonsindustrien, og vi jobber utrettelig for å sikre at våre kunder mottar formene sine raskt og uten forsinkelser.
5. Kundeservice: Vi er stolte av å tilby utmerket kundeservice til våre kunder. Vi er alltid tilgjengelige for å svare på spørsmål eller bekymringer som våre kunder måtte ha, og vi jobber hardt for å sikre at de er helt fornøyd med arbeidet vårt.
Alt i alt, hvis du leter etter en pålitelig og erfaren plastsprøytestøpeprodusent som er forpliktet til å levere høykvalitetsprodukter og utmerket kundeservice, så se ikke lenger enn oss. Vi vil gjerne samarbeide med deg på ditt neste sprøytestøpeprosjekt.