Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
Kommersiell søppelbøtte Mold |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
585x660x990mm |
| Produktvekt | 13 kg |
|
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Kald løper |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
1600T |
|
Mold størrelse |
800x880x1250mm |
|
Mold levetid |
mer enn 500 000 pcs |
|
T1 Tid |
Etter at designen er ferdigstilt, 55 dager |
HvaTypes avCOmercialTutslettCanMOldsDo YouPRoduce?
>1. ved design og mekanisme
A. Standard open-top søppelbøtter
Muggsopp for enkle, ikke-lokk binger (ofte brukt på kontorer, parker).
Forsterkede baser for stabilitet.
B. Pedaldrevet søppelbøtter
Former med integrerte pedalmekanismer (håndfri drift).
Holdbare hengsystemer for jevn bevegelse.
C. berøringsfri/sensor lokk søppelbøtter
Former kompatible med IR -sensorkomponenter (utskjæringer for elektronikk).
Presisjonsfit lokk for å forhindre feiljustering.
D. Swing lokk søppelbøtter
Selvlukkende hengsler (for kjøkken, medisinske fasiliteter).
E. Hjulede søppelbøtter (rullekurver)
Tungtformer med hjulmonteringer (for 30–360L binger).
Ergonomiske håndtak for kommunal/industriell bruk.
>2. med kapasitet og størrelse
Liten (10–30L): Bokseside, hotellrom.
Medium (30–240L): Kontor/restaurantbinger.
Stor (240–1100L): Industrielle rullevogner, søppelkasser på gaten.
>3. av bransjespesifikke behov
A. Helsetjenester og medisinske avfallsbokser
Skarpe containere (punkteringsresistente muggsopp).
Biohazard-binger (rød/gul plast, lekkasjesikre design).
B. Food Service & Hospitality
Fettbestandige muggsopp (for kjøkkenavfall).
Kompostkasser (ventilerte lokk, ofte grønne/brune).
C. Municipal & Public Space Bins
Vandalsikre muggsopp (tykke vegger, sabotasjesikre lokk).
Solcelledrevne komprimerende binger (for behov med høy kapasitet).
D. Industri/produksjon
Kjemisk-resistente former (for farlig avfall).
Stackable/Nesting Designs (for å spare plass).
>4. ved materiale og finish
HDPE/PP-former: for lette, påvirkningsresistente binger.
ABS MOLDS: For blanke, UV-resistente utendørs binger.
Anti-bakterielle overflater: For sykehus/laboratorier.
Tilpassede teksturer: Matte, granulerte eller merkevarefinish.
Vanlig ståltypefor søppelbøtter
1. P20 stål (1.2311/1.2738)
Hardhet: 28-32 HRC (forhåndshardet)
-Best for:
Middels volumproduksjon (100 000–300 000 sykluser)
Kostnadseffektive former for standard HDPE/PP-søppelbokser
-Pros:
Lett å maskin (ingen etterherding nødvendig)
God polering for glatte binoverflater
-Kons: Mindre slitasje-resistente enn høykvalitetsstål
2. 718 H stål (1.2738h modifisert)
Hardhet: 32-36 HRC (forhåndsharderet)
-Best for:
Store søppelbøtter (bedre seighet enn P20)
Multikavitetsformer som krever dimensjonsstabilitet
-Pros:
Ensartet hardhet (minimal forvrengning under maskinering)
God sveisbarhet for reparasjoner
-Kons: Litt dyrere enn P20
3. H13 stål (1.2344)
Hardhet: 48-52 HRC (etter varmebehandling)
-Best for:
Produksjon med høyt volum (500, 000+ sykluser)
Store søppelbøtter med tykke vegger eller komplekse geometrier
-Pros:
Utmerket termisk utmattelsesmotstand (håndterer gjentatt oppvarming/kjøling)
Beholder hardhet ved høye vikarer (ideell for rask sykling)
-Cons: Krever varmebehandling (høyere kostnad)
S136/420 rustfritt stål (1.2083/1.4021)
Hardhet: 48-52 HRC
-Best for:
Korrosjonsbestandige muggsopp (f.eks. For PVC eller flammehemmende plast)
Medisinske/matkvalitetsbinger som krever ultra-glatt overflater
-Pros:
Mirror Polish Capability (SPI-A1 Finish)
Motstår syre/plasttilsetningsstoffer
-Cons: Høyere kostnader enn P20/H13
Hvordan produsere en kommersiell søppelbøtte?
>Trinn 1: Design og ingeniørfag
Definere krav
Søppelbunnstørrelse (f.eks. 30L, 50L, 100L), veggtykkelse (typisk 3–5 mm) og materiale (HDPE/PP/ABS).
Funksjonsfunksjoner (pedallokk, hjul, sensorer, håndtak).
Overflatefinish (glatt, strukturert, anti-slip).
3D Modelling & DFM (Design for Manufacturing) Analyse
Bruk CAD -programvare (SolidWorks, AutoCAD) for å lage muggdesign.
Optimaliser for trekkvinkler (1–3 grader for enkel utkast), jevn veggtykkelse og ribbenforsterkning.
Simuler muggstrømningsanalyse (ved bruk av moldflow) for å forhindre defekter som skjevhet eller synkmerker.
>Trinn 2: Valg av muggmateriale
Velg basert på produksjonsvolum:
Høyt volum (100, 000+ enheter): herdet stål (P20, H13, 718).
Prototyping/lavt volum: aluminium (raskere, billigere).
Kritiske komponenter: berylliumkobber (for varmeavvisning).
>Trinn 3: CNC Machining & Mold Fabrication
Kjerne og hulrom maskinering
Bruk CNC -fresing, EDM (elektrisk utladningsmaskinering) eller trådskjæring for å skjære muggkomponenter.
Polske overflater til SPI-A1 (speilfinish) eller strukturerte finish (f.eks. VDI 3400 for kornmønstre).
Utkastssystem
Legg til ejektorpinner, glidebrytere eller løftere for delutgivelse.
Design kjølekanaler (for å redusere syklustiden).
Montering og passende
Sett sammen kjerne-/hulromsplater, guide søyler og ejektorbokser.
Test for justeringstoleranse (± 0,05 mm).
>Trinn 4: Prøve (T1) og testing
Først-shot-prøver
Injiser plast (f.eks. HDPE) for å se etter:
Dimensjonal nøyaktighet (mål med CMM).
Overflatedefekter (synkemerker, blitz, skjevhet).
Funksjonalitet (LID Fit, Wheel Movement).
Justeringer
Endre mugg (f.eks. Juster portstørrelse, kjølehastighet) om nødvendig.
>Trinn 5: Masseproduksjon
Injeksjonsstøpingsprosess
Maskinoppsett: Bruk 150–2000t klemmekraftsmaskiner (for store binger).
Syklustid: 30–90 sekunder (avhenger av størrelse/materiale).
Kvalitetskontroller: Vekt, veggtykkelse, drop tester.
Etterbehandling
Avveksling, borehull (for hjul/håndtak).
Utskrift/preging (logoer, etiketter).
Try-out video av injeksjonsøppel
Hvordan be om et tilbud for en kommersiell søppelbøtte?
Kimdly gir viktige detaljer, for å få et nøyaktig sitat, inkluderer:
- Produktspesifikasjoner
Søppelbøtter dimensjoner (høyde, diameter, kapasitet i liter/gallon).
Veggtykkelse (vanligvis 3–5 mm for holdbarhet).
Designfiler (CAD/3D -tegninger i trinn, IGEer eller PDF -formater).
Bilder/skisser (hvis ingen CAD -fil er tilgjengelig).
- Mold krav
Materiale (stål P20/H13 eller aluminium).
Hulromsnummer (enkelt eller multikavitetsform).
Overflatefinish (glatt, strukturert, logo gravering).
Spesielle funksjoner (f.eks. Innebygde hjul, pedalmekanisme, RFID-lokk).
- Produksjonsdetaljer
Plastmateriale (HDPE, PP, ABS, etc.).
Estimert ordremengde (f.eks. 5000 enheter/måned).
Fargekrav (Pantone -koder om nødvendig).
- Logistikk og tidslinje
Leveringsfrist (f.eks. "Trenger prøver på 30 dager").
Fraktdestinasjon (for beregning av godskostnader).
FAQ
>1. Hvilke materialer brukes til formene?
Formetene våre er vanligvis laget av:
Herdet stål (f.eks. P20, H13, 718) - for lang levetid (500, 000+ skudd).
Beryllium kobber-for spredning med høy varme i kritiske områder.
>2. Hvilken plast kan brukes med søppelbøttene dine?
Vanlige materialer inkluderer:
HDPE (polyetylen med høy tetthet)-holdbar, kjemisk-resistent.
PP (polypropylen)-Lett, påvirkningsresistent.
ABS (akrylonitrilbutadienstyren) - stiv, blank finish.
>3. Kan du tilpasse muggsopp for spesifikke design?
Ja! Vi tilbyr:
3D Design & Engineering Support (Gi CAD -filer eller skisser).
Tilpassede størrelser, former og funksjoner (f.eks. Håndtak, lokk, hjul).
Tekstur/finish-alternativer (glatt, matt, anti-skli mønstre).
>4. Lager du prøveprøver før masseproduksjon?
Ja! Vi tilbyr:
T1-prøver (første skuddprøver for godkjenning).
Materiell/fargetesting på forespørsel.
>5. Hvordan sikrer du muggkvalitet?
CNC Machining & EDM for presisjon.
Muggstrømanalyse for å forhindre feil.
Strenge QC -sjekker (dimensjonal nøyaktighet, overflatebehandling).
>6. Hvor lang tid tar det å produsere en plastinjeksjons kommersiell søppelkasse for å forme?
Produksjonstiden for en form kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på designen. Det vil vanligvis ta 55-65 dager. Imidlertid streber vi etter å fullføre hver form på en riktig måte for å imøtekomme kundenes behov.
