Flaske kasse injeksjon form

 

Mold navn	Plastflaske kasse injeksjon form
Produktmateriale	HDPE
Produktstørrelse	348x260x315mm
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20/718H/H13/2738
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Hot Runner Open Gates
Egnet injeksjonsmaskin	450T
Mold størrelse	580x520x560mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk
Leveringstid	50 dager

 

 

 

1. Overfordel forsterkning,

Som kjent, må plastflaskekasse ha en vekt på 20-30 kilo, så det må være tilstrekkelige forsterkningsribber på boksen for å gjøre den generelle strukturen sterkere og ha en enorm bærende kapasitet.

2. Øk veggtykkelsen påkassekropp

Vi tror at plastflaskekasse må tåle en viss mengde kraft under lasting og lossingsprosess. Hvis veggtykkelsen er for tynn, kan boksen gå i stykker. Derfor er det å øke veggtykkelsen på boksen på riktig måte å sikre kvaliteten på plastflasken.

3.Mooth kanter

Tyknet kantdesign, designet ergonomisk for å gjøre arbeidere mer uanstrengt under lastings- og lossingsprosessen. Praktisk uten å kutte hender.

 

 

 

Flaskekasse injeksjonsform er en ofte brukt form for å produsere plastprodukter som flaskekasse. Bruken av fire glidekjernetrekkmekanisme er å bedre imøtekomme produktets behov og forbedre produksjonseffektiviteten. La oss analysere i detalj hvorfor flaskekassinjeksjonsformen vedtar fire glidekjernetrekkmekanismer.

For det første kan den fire glidekjernetrekkemekanismen oppnå støping av komplekse produkter. Flaskekasse injeksjonsformer krever vanligvis komplekse produktformer som skal produseres, noe som krever at flere kjernen trekker handlinger for å danne seg fullstendig. Bruken av en fire -glidekjernetrekkemekanisme kan gjøre formen mer fleksibel under støpingsprosessen, noe som muliggjør flere retninger av kjernetrekking for å sikre integriteten og nøyaktigheten av produktstøping.

For det andre kan den fire glidekjernetrekkemekanismen forbedre produksjonseffektiviteten. Injeksjonsformer for flaskebokser krever vanligvis storstilt produksjon, og produksjonssyklusen er relativt kort, og krever rask og effektiv fullføring av produksjonsoppgaver. Bruken av en fire -glidekjernetrekkemekanisme kan redusere antall formendringer, forbedre produksjonseffektiviteten til muggsopp, redusere produksjonskostnadene og derved øke konkurranseevnen til bedrifter.

Videre kan den fire glidekjernetrekkemekanismen forbedre kvaliteten og stabiliteten til produktet. Flaskekassinjeksjonsformingen kan bedre kontrollere den interne strukturen og størrelsen på produktet gjennom en fire lysbilde -kjernen trekkmekanisme, og sikre kvaliteten og stabiliteten til produktet. I mellomtiden kan den fire glidekjernetrekkemekanismen redusere deformasjon eller skade på produktet under støpeprosessen, og forbedre produktkonsistensen og påliteligheten.

Endelig kan den fire glidekjernetrekkemekanismen også øke formen til formen. Flaskeboksinjeksjonsformer krever vanligvis langsiktig kontinuerlig bruk. Hvis muggdesignet er urimelig eller brukt på feil måte, er det lett å bli skadet, noe som påvirker produksjonen og kvaliteten på produktet. Bruken av fire glidekjernetrekkmekanisme kan effektivt redusere slitasje og skade på formen, forlenge formenes levetid og redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnader.

 

 

1. Injeksjonsformen for flaskekasse er et av de viktige verktøyene for å produsere flaskekasse, men det kan være et problem med svinn forårsaket av overdreven armeringsribbe under produksjonsprosessen. Denne typen problem vil gi vanskeligheter med produksjon, og påvirke effektiviteten og kvaliteten. For å løse dette problemet kan vi ta følgende tiltak:

Optimaliser designen. Når du designer injeksjonsformer for flaskebokser, er det nødvendig å designe antall og plassering av forsterkningsribber rimelig for å unngå overdreven forsterkningsribber som forårsaker krympingsproblemer. Ved å optimalisere strukturen og materialene i formen, kan formenes stabilitet og holdbarhet forbedres, og forekomsthastigheten for krympingsproblemer kan reduseres.

2. Juster injeksjonsformingsprosessparametrene. Under produksjonsprosessen kan spørsmålet om muggkrymping i flaskerekasse injeksjonsformer reduseres ved å justere parametere som temperatur, trykk og hastighet på injeksjonsstøpemaskinen. Forsikre deg om at materialet er jevnt fylt under injeksjonsstøpingsprosessen for å unngå for tidlig kjøling og forekomst av krympingsproblemer.

3. Legg til kjøleenheter. Å legge til passende kjøleanordninger i muggdesign kan effektivt kontrollere temperaturen på formen, redusere effekten av termisk stress på formen og dermed redusere forekomsten av krympingsproblemer.

 

 

Produksjonen av flaskekasseinjeksjonsform er en kompleks og presis prosess, og for å sikre at kvaliteten og ytelsen til former oppfyller kundens krav, er kvalitetsinspeksjonsprosessen avgjørende. Følgende vil introdusere hele kvalitetsinspeksjonsprosessen i produksjonsprosessen med flaske kasseinjeksjonsformer fra flere aspekter:

For det første kvalitetsinspeksjonen av valg av råstoff. Å velge råvarer av høy kvalitet er avgjørende i prosessen med moldproduksjon. Kvaliteten og levetiden til former avhenger ofte av kvaliteten på råvarer. Derfor må kvalitetsinspektører foreta streng testing og inspeksjon på råvarer for å sikre at de overholder relevante standarder og spesifikasjoner.

Neste er kvalitetsinspeksjonen av behandlingsprosessen. I prosessen med muggbehandling må kvalitetsinspektører overvåke og inspisere hvert prosesseringstrinn for å sikre at behandlingsnøyaktigheten og kvaliteten oppfyller kravene. Dette inkluderer kvalitetsinspeksjoner av maskinering, maskinering av elektrisk utladning, kutting av tråd og andre prosesser.

Den tredje er kvalitetsinspeksjon av montering og kombinasjon. I sluttfasen av muggproduksjon er det nødvendig å utføre kvalitetsinspeksjon på monteringen og kombinasjonen av hele formen for å sikre at tilkoblingen og fiksering av hver komponent oppfyller kravene, og for å sikre den generelle ytelsen og kvaliteten på formen.

Den fjerde er kvalitetsinspeksjonen av prøvestøping og feilsøking. Etter å ha fullført produksjonen av formen, er det nødvendig å utføre prøvestøping og feilsøking for å sikre at formen kan fungere ordentlig og oppfylle kundens krav. Under prøveoppstøping og feilsøkingsprosess må kvalitetsinspektører foreta en omfattende inspeksjon og testing av formenes ytelse, operabilitet og prosessering av formålet.

Endelig er det kvalitetsinspeksjonen for endelig aksept. Etter å ha fullført prøveformen og feilsøkingen, må formen gjennomgå endelig aksept for å sikre at ytelsen og kvaliteten oppfyller kundens krav. Først etter endelig aksept og kvalitetsinspeksjon kan formen offisielt leveres til kunden for bruk.

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

 

Standarddeler

 

 

 

 

>1. Hva er flaske kasseinjeksjonsform?

Det er et verktøy som brukes til å produsere plastdeler ved å injisere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer brukes til å lage flaske kasseform?

De vanligste materialene som brukes til å lage injeksjonsformer er stål av høy kvalitet, for eksempel P20, 718, 2738, etc.

>3. Hva er prosessen med å lage en flaske kasseform?

Prosessen med å lage en form inkluderer designteknikk, maskinprogrammering, verktøy for verktøy, muggtesting og validering.

>4. Kan former tilpasses spesifikke produktkrav?

Ja, muggsopp kan tilpasses spesifikke produktkrav avhengig av design og spesifikasjoner for prosjektet.

>5. Hva er noen faktorer å vurdere når du lager plastformenene våre?

Noen faktorer du må vurdere når du lager plastformer inkluderer produktdesign, valg av plastmateriale, valg av muggmateriale, injeksjonsstøpingsmaskinkapasitet, kjøletid og krav til muggvedlikehold.

>6. Hvor lang tid tar det å lage ett sett med mugg?

Tiden det tar å lage mugg kan variere avhengig av kompleksiteten og størrelsen på formen.

Imidlertid tar det vanligvis mellom 6 og 8 uker.

>7. Hva kan gjøres for å sikre formkvaliteten?

For å sikre muggkvalitet, bør riktig design og ingeniørvitenskap, materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollprosedyrer brukes under hele prosessen med å lage formen.

>8. Hvor lenge kan en form vare?

Levetiden til en form kan variere avhengig av kvaliteten på formen, vedlikeholdspraksis og driftsforhold. En godt vedlikeholdt form kan vare i hundretusener av sykluser.

>9. Hva er fordelene med å lage plastinjeksjonsformer?

Noen fordeler ved å lage plastformer inkluderer raskere produksjonstid, lavere kostnader per enhet, høy nøyaktighet og muligheten til å produsere komplekse former og design.

>10. Kan flasken vår kasseform repareres og vedlikeholdes?

Ja, det kan repareres og vedlikeholdes for å forlenge levetiden. Regelmessig vedlikehold kan forhindre sammenbrudd og sikre jevn kvalitet.