HDPE kasseform

 

Muggnavn	HDPE kasseform
Produktmateriale	HDPE/PP
Produktstørrelse	600 x 400 x 320 mm
Produktvekt	2,3 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	P20/718H/2738
NOer av hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Varm løper
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Formstørrelse	850X580X900mm
Muggvekt	3500 kg
Mugg levetid	mer enn 500,000stk
Leveringstid	55 dager

 

 

Produksjon av plastkasser er en fascinerende og viktig prosess som sikrer at kasser produseres med høy kvalitet, holdbarhet og miljømessig bærekraft.

Det første trinnet i produksjonsprosessen er å velge riktig type plast for kassene. Produsenter bruker høydensitetspolyetylen (HDPE) eller polypropylen (PP) plast, som er sterke, lette og enkle å støpe til ønsket form.

Etter at plasten er valgt, smeltes den ned til flytende tilstand og helles i en form som er designet for å skape den nødvendige formen og størrelsen på kassen. Formen settes så i en maskin som legger varme og trykk på plasten. Denne prosessen kalles sprøytestøping, og den lar plasten tilpasse seg formen til formen.

Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den nydannede kassen fjernes. Deretter sendes kassen gjennom ulike kvalitetskontroller for å sikre at den er produsert for å oppfylle de nødvendige standardene og spesifikasjonene.

Til slutt gjøres kassene klare for pakking, som innebærer rengjøring og trimming av eventuelle grove kanter for å få kassen til å se ryddig og profesjonell ut. Kassene blir deretter stablet og klargjort for frakt til forskjellige steder for det tiltenkte formålet.

Konklusjonen er at produksjon av plastkasser er en avgjørende prosess som involverer nøye valg av riktig plastmateriale, formdesign og sprøytestøping. Det er en essensiell prosess som sikrer at det produseres holdbare, sterke og miljøvennlige kasser. Ved å følge produksjonspraksis av høy kvalitet, kan produsenter lage produkter som bidrar til å møte de spesifikke behovene til forbrukere og samtidig redusere negative miljøpåvirkninger.

 

 

1. Designstadiet: Først av alt, design av kasseform utføres i henhold til produktkrav. Designprosessen må ta hensyn til ulike faktorer, som materialets natur, støpeprosessen osv. Designere må jobbe tett med produksjonsavdelinger, ingeniører og materialeksperter for å sikre at formdesignet kan møte produksjonsbehov og redusere kostnadene.

2. Materialvalg: plastkasseform er vanligvis laget av stål med høy hardhet, korrosjonsbestandighet og slitestyrke. Valget av disse materialene er avgjørende for levetiden og ytelsen til formen.

3. Bearbeiding og produksjon: Formproduksjon inkludert fresing, boring, tapping og en rekke prosesser. I produksjonsprosessen er presisjonskontroll og overflatekvalitet nøkkelen. Dette krever spesialiserte maskiner og dyktige teknikere.

4. Muggprøve og feilsøking: Etter ferdigstillelse av produksjonen er muggprøving og feilsøking et viktig skritt. I prosessen med formtesting er det nødvendig å kontrollere nøyaktigheten, styrken, stivheten osv. til formen, og justere den i henhold til den faktiske situasjonen.

5. Produksjonsforberedelse: Når formfeilsøkingen er fullført og produksjonskravene er oppfylt, kan produksjonsstadiet gå inn.

 

Et godt påfyllingssystem for plastmaterialer krever et spesielt varmtløpssystem for å hjelpe støpingen, fordi produksjonen av holdbare omsetningskasser krever en lav smelteindeks av HDPE-materialer, for eksempel en smelteindeks på 4 eller 6 og så videre.

Sørg for at kjølesystemet oppnår de beste resultatene. For å produsere holdbare kasseformer er det nødvendig å optimalisere kjølevannsdesignet på den største støpeoverflaten til støpeformen. Og produksjonen av engangsform, må bruke herdet stålmateriale med utmerket kjølevannsdesign.

Velg høyhastighets sprøytestøpemaskin for å kjøre formen, injeksjonsskruehastigheten (RPM) må være større enn 350. De fleste containerprodusenter i verden bruker akkumulatorer for å øke smelteinjeksjonshastigheten.

Utformingen av plast HDPE kasseform er også veldig viktig. Utstøtingsmodusen til kasseformen er best utformet som den automatiske utstøtingen av det mekaniske systemet, slik at utkastingshandlingen kan fullføres når formen åpnes. Selvfølgelig, hvis sprøytestøpemaskinen kan utstyres med to hydrauliske drivmaskiner med automatisk utstøting av maskinen, kan utstøtingshandlingen når formen åpnes være jevnere.

For ulike typer støpeformer, for å oppnå høyhastighetsdrift. Formen må ha høy presisjon, og tilbehøret må ha nøyaktige styrefunksjoner, ellers er formen umulig å ha høyhastighets operasjonsytelse.

 

 

 

Å forbedre levetiden til plastformer er avgjørende for å sikre produksjonseffektivitet og redusere kostnadene. Her er syv viktige tips som kan hjelpe deg å forlenge levetiden til plastformene dine:

1. Regelmessig vedlikehold og inspeksjon:

- Regelmessig vedlikehold og inspeksjon av formen er avgjørende. Dette inkluderer å rengjøre overflaten på formen, sjekke for sprekker eller slitasje og reparere den i tide. Regelmessig vedlikehold kan forhindre at små problemer blir store problemer, og dermed forlenge levetiden til formen.

2. Bruk høykvalitets råvarer:

– Bruk av høykvalitets plastråvarer er avgjørende for å beskytte formen. Råvarer av lav kvalitet kan inneholde urenheter som vil akselerere muggslitasje under bearbeiding.

3. Optimaliser behandlingsparametere:

- Riktig innstilling av prosessparametrene til sprøytestøpemaskinen, som temperatur, trykk og injeksjonshastighet, er avgjørende for å beskytte formen mot unødvendig trykk. For høyt trykk eller feil temperatur kan forårsake muggskader.

4. Bruk riktige kjølesystemer:

Muggkjøling er nøkkelen for å sikre levetiden til plastmugg. Et effektivt kjølesystem kan forhindre at formen overopphetes, redusere termisk stress og dermed forlenge levetiden til formen.

5. Ta anti-korrosjonstiltak:

- Muggsopp er utsatt for korrosjon ved langvarig bruk. Å ta passende anti-korrosjonstiltak, som bruk av anti-korrosjonsbelegg og regelmessig rengjøring, kan forlenge levetiden til formen betydelig.

6. Kontroller produksjonssyklusen:

- Kontroller produksjonssyklusen for å unngå å kjøre formen kontinuerlig i lang tid. Å gi formen en skikkelig hviletid etter en lang løpetur kan redusere slitasje og termisk stress.

7. Togoperatører:

- Sørg for at operatørene får riktig opplæring i hvordan de skal bruke og vedlikeholde former på riktig måte. Feil operasjonsmetode er en av de vanligste årsakene til muggskader.

 

 

 

 

 

Form Stål

 

Hot Runner System

 

Standard deler

 

 

 

1.‌Kreativt design: Vår kasseformdesign oppfyller ikke bare størrelsen, vekten og spesielle kravene til varene, men tar også hensyn til praktisk stabling, transport og håndtering. Vi har designet en rekke typer plastkasseformer, for eksempel sammenleggbare, stablebare, lagdelte, etc., for å møte behovene til forskjellige bransjer og scener, gjøre omsetningsboksen mer intelligent, praktisk, forbedre logistikkeffektiviteten.

2.Materialvalg: Vi prøver å bruke nye materialer, som høyfast plast, fiberkomposittmaterialer osv. Disse materialene har ikke bare god holdbarhet og slagfasthet, men kan også redusere vekten, forbedre levetiden til omsetningsboksen , og har egenskapene til resirkulering, i tråd med miljøvernkonseptet.

3. Produksjonsprosess: ved å introdusere avansert produksjonsteknologi og utstyr, gjør vi produksjonen av kasseinjeksjonsstøpe mer nøyaktig og effektiv. Forbedre prosessen, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene, for å gi kundene produkter og tjenester av bedre kvalitet.

‌4.Teknisk fordel ‌: Zhejiangs produksjonsteknologi for plastkasser injeksjonsstøpeform er unik i verden, med rike ressurser av plast- og metallråvarer, og et solid produksjonsgrunnlag. Zhejiang ligger i Yangtse River Delta-området, praktisk logistikk, kan raskt selge molds til alle deler av landet.

5.Vedlikehold: Formen trenger regelmessig vedlikehold og vedlikehold under bruk, inkludert kontroll av forsegling, smøring og slitasjegrad av formen, og rettidig reparasjon og utskifting. Hold samtidig arbeidsmiljøet rent og unngå at fremmedlegemer kommer inn i formen, noe som påvirker brukseffekten.

6. Fremtidig utviklingstrend: med utviklingen av vitenskap og teknologi, vil moldproduksjon innlede flere utviklingsmuligheter. Intelligent, digitalt og grønt vil bli en viktig trend innen muggproduksjon i fremtiden.