Plastsofa sett form

 

Mold navn	Plastsofa sett form
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	850x430x580mm
Produktvekt	9 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	C45
Nos hulrom	1 hulrom
Injeksjonssystem	Det kinesiske merket Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	1000T
Mold størrelse	1280x780x 860 mm
Mold levetid	mer enn 300 000 pcs
Leveringstid	55 dager

 

 

Vanntett: Sofa -stoler i plast råtner ikke eller deformeres på grunn av fuktighet eller vanndypning, noe som gjør dem mer egnet for utendørs bruk eller fuktige områder.

Bærbar og lett å bevege seg: Sammenlignet med stoler laget av andre materialer, er plaststoler lettere og enklere å bære. De er spesielt praktiske for situasjoner der det kreves hyppig bevegelse eller transport.

Korrosjonsmotstand: Materialegenskapene til plastsofa -stoler gjør dem motstandsdyktige mot korrosjon. Selv under tøffe forhold som høye temperaturer, fuktighet og forurensning, kan de opprettholde stabil ytelse.

Estetisk tiltalende: utseendet til plastsofa -stolene er relativt enkelt og lyst, og de brukes vanligvis på offentlige steder eller i hjemmeinnstillinger.

Deformerbar: Sofa -stoler er utsatt for deformasjon, spesielt etter langvarig bruk, når det er mer sannsynlig at problemer oppstår.

Med forbehold om aldring: Sofa -stoler, når de blir utsatt for solen i lang tid eller i tøffe miljøer, er overflatene deres utsatt for forverring og aldring, og påvirker dermed deres levetid.

Ikke miljøvennlig: Sofaboler er vanligvis laget av plastmaterialer. Disse materialene dekomponerer ikke godt og har dermed en negativ innvirkning på miljøet.

Dårlig sittekomfort: Sammenlignet med stoler laget av andre materialer, tilbyr plaststoler mindre komfortable sitteplasser.

Sofa -stoler har sine egne unike fordeler og ulemper. Når du bruker dem, må spesifikke omstendigheter tas i betraktning. Hvis du trenger å bruke dem utendørs eller i et fuktig miljø, eller hvis du trenger stoler som er lette og enkle å flytte, er plastsofa stoler et godt valg. Imidlertid, hvis du verdsetter faktorer som komfort og miljøvennlighet, kan det hende du må velge stoler laget av andre materialer.

 

 

 

 

UG -programvare er en profesjonell 3D -designprogramvare, mye brukt innen industriell design og muggproduksjonsfelt. Å bruke UG til å designe en plastsofa -stolform kan hjelpe oss med å fullføre produktdesign og produksjonsprosess mer effektivt, og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Trinn 1: Forberedelse. Før du bruker UG -programvaren for å designe plastsofa -stolformen, er det nødvendig å ha en detaljert forståelse og analyse av strukturen og dimensjonene til sofa -stolen. Samtidig må designkravene og produksjonsprosessen til sofa -stolformen bestemmes.

Trinn 2: Lag modellen. Bruk UG-programvaren til å lage en tredimensjonal modell av sofa-stolformen. Dette kan gjøres ved å tegne skisser, strekk, roterende og andre funksjoner for raskt og nøyaktig å etablere strukturen til formen. Samtidig, med tanke på de faktiske produksjons- og bruksforholdene i formen, må modellen også justeres og optimaliseres riktig.

Trinn 3: Legg til detaljer. Basert på modellen, kan du legge til detaljerte design som gjengede hull og avfasninger for å oppfylle de funksjonelle og estetiske kravene til formen. Når du legger til detaljer, er det nødvendig å vurdere brukervennligheten og produksjonskostnadene for formen.

Trinn 4: Assembly. Sett sammen alle komponentene for å fullføre utformingen av hele sofa -stolformen. Under monteringsprosessen er det nødvendig å sikre samsvarende nøyaktighet og koordinering mellom hver komponent for å sikre normal drift av formen.

Trinn 5: Gjennomføring av analyse og optimalisering. Bruk analysefunksjonen til UG -programvaren for å evaluere designen, identifisere potensielle problemer og implementere optimaliseringer. Gjennom simulering og prosessanalyse, identifiser flaskehalsene og forbedringspunktene i formdesignet for å sikre at formens stabilitet og ytelse oppfyller kravene.

Trinn 6: Generer produksjonstegninger. Konverter den designet sofa stolform til produksjonstegninger, inkludert deletegninger, monteringstegninger, dimensjons merknader og annet innhold. Disse tegningene er avgjørende for den nøyaktige produksjonen og monteringen av formen.

Når vi designer plastsofa -stolmen ved hjelp av UG -programvaren, er det nødvendig for oss å ha en klar forståelse og planlegging av produktet og produksjonsprosessen til formen. Samtidig bør vi være flinke til å utnytte de forskjellige funksjonene til programvaren for å utføre detaljert design og optimalisering fullt ut. Bare ved kontinuerlig å forbedre våre ferdigheter og tekniske nivå kan vi designe sofa-form av høy kvalitet og høyeffektivitet.

 

 

Initialiseringsdesign av det varme løpersystemet: Det er nødvendig å tydelig indikere antall punkter som kreves av den varme løperen, den omtrentlige plasseringen av injeksjonsdysene på formen og den omtrentlige vekten til delene. Uansett hvilken FEA -programvare som brukes, skal CAE -modellen kunne representere utformingen av den varme løperformen. Lengden og avstanden til strømningskanalen kan justeres etter en foreløpig analyse senere. For en FEA -analyse av Hot Runners -systemet trenger plastdelen bare å være representert. For å oppnå mer spesifikke resultater, kan analysedataene til plastdelen med moldflow kombineres for referanse.

Materialegenskaper: Velg egenskapene til materialene som skal brukes i denne analysen fra materialbiblioteket. Skriv inn de nødvendige muggparametrene: Moldemperatur, smeltetemperatur og holdtrykk. Med denne online informasjonen kan FEA kjøres.

Antall porthull: Analyseresultatene av trykkfall kan bidra til å avgjøre om de skal bruke flere porthull. Hvis trykkfallet over porthullene er høyt, må flere porthull tilsettes i designen for å redusere injeksjonstrykket som kreves for å fylle plastdelen.

Antall hulrom: For multi-cavity-form eller muggsopp for komplette produkter, kan resultatene av trykkfall og volumanalyse av flytskanalsystemet også hjelpe designere med å bestemme det aktuelle antall porter som skal brukes i designet. I henhold til injeksjonstrykket til designobjektet, kan antallet hulrom øke eller avta når trykkfallet gjennom injeksjonsdysen øker eller synker. Hvis det er for mye materiale som er igjen i strømningskanalplaten, kan antall hulrom i designen reduseres.

Posisjonen til dysen: Når antall dyser er bestemt, kan man begynne å sjekke om dysens plassering i formen er rimelig. FEA -analysen vil vise fyllingsresultatene fra det varme løpersystemet. Designeren kan visuelt sjekke om det varme løpersystemet basert på gjeldende dyseposisjon har nådd likevekten. Siden CAE -modellen enkelt kan modifiseres, kan dysens plassering flyttes til et annet sted, og deretter kan FEA -analysen kjøres igjen. Ved å sammenligne vil det bidra til å finne den aktuelle dyseposisjonen i muggdesignet.

Gate -størrelse: Et av de utfordrende designaspektene i et varmt løpersystem er å bestemme passende størrelse på porten for materialet.

For design av forskjellige materialer: Den innledende CAE -modellen kan kjøre analysen uavhengig av materialvalget, og dermed kan forskjellige materialer vurderes for forskjellige simuleringsanalyser.

Moldkjøling: For å redusere kostnadene er formingssyklusen til formen avgjørende. FEA -analysen av det varme løpersystemet kan beregne kjøletiden basert på materialet, mugg og smeltetemperatur.