Plast Injeksjon Commodity Skuff Box Mold

 

Muggnavn	Oppbevaringsskuff i flere lag i plast
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	130X91X152mm
Produktvekt	3,5 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Form base	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	550T
Formstørrelse	235x175x105mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

Bæreevnen til oppbevaringsskuff i plast avhenger generelt av følgende aspekter.

For det førstematerialet i plastoppbevaringsskapet bestemmer dens øvre grense for bæreevne. Oppbevaringsskap av høy kvalitet i plast produseres vanligvis med høykvalitets råvarer som polypropylen (PP) eller polyetylen (PE), som har høy styrke, seighet og holdbarhet, noe som sikrer at oppbevaringsskapet tåler den tilsvarende vekten under bruk.

For det andreUtformingen av plastoppbevaringsskap har også en avgjørende innvirkning på deres bæreevne. Noen oppbevaringsskap med forsterkede strukturer tåler større vekt, for eksempel de med forsterket gulv eller fortykkede sidepaneler. I tillegg er strukturen til skap hovedsakelig delt inn i to typer: åpen og lukket. Blant dem har lukkede plastoppbevaringsskap bedre bærende ytelse sammenlignet med åpne skap, fordi den lukkede designen kan spre vekt, redusere trykkpunktene til skapet og øke stabiliteten til hele skapet.

Endelig,bruksmiljøet er også en av de avgjørende faktorene for bæreevnen til plastoppbevaringsskap. Hvis plastoppbevaringsskap plasseres i et fuktig miljø, kan deres bæreevne bli svekket på grunn av materialets aldring eller deformasjon. Vær forsiktig så du ikke plasserer den på solfylte eller fuktige steder, og unngå også for stort trykk fra tunge gjenstander på skapet.

 

 

 

 

1. Høy produksjonseffektivitet: Ved å produsere plastoppbevaringsskap gjennom støpeformer, kan de samme produktene produseres i store mengder. Formproduksjonsprosessen er avansert, med høy produksjonseffektivitet, noe som i stor grad kan forkorte produksjonssyklusen, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.

2. Stabil og pålitelig kvalitet: Gjennom formproduksjon kan kvaliteten på de produserte plastoppbevaringsskapene garanteres å være stabile og pålitelige. Presisjonen i formproduksjonen er høy, noe som kan sikre nøyaktig produktstørrelse, forhindre deformasjon og opprettholde stabil produktkvalitet.

3. Åpenbar kostnadsfordel: Muggproduksjon av plastlagringsskap kan redusere ulike kostnader som råvarekostnader og lønnskostnader. Samtidig har former karakteristisk for gjentatt bruk, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene og forbedre lønnsomheten til bedrifter.

4. Bredt bruksområde: Plastlagringsskap er mye brukt i hjem, kontor, logistikk og andre felt, så det er stor etterspørsel etter bedrifter som produserer plastoppbevaringsskap. Produksjonen av plastoppbevaringsskapsformer kan møte behovene til forskjellige bedrifter, og samtidig kan ulike stiler og spesifikasjoner av produkter utvikles for å møte markedets etterspørsel.

 

 

Materialoppbevaringsskap er en ofte brukt oppbevaringsboks i vårt daglige liv, som har egenskapene til å være solid, slitesterk og lett å rengjøre. Derfor er kvaliteten veldig viktig. Blant dem involverer produksjonsprosessen av plastlagringsskap flere viktige sprøytestøpeprosesser. La oss ta en titt på vanlige sprøytestøpingsprosesser for plastoppbevaringsskap.

1. Muggdesignproblemer

Mugg er en uunnværlig del av sprøytestøpeprosessen, og utformingen av formen påvirker kvaliteten på plastdelene. Hvis formstrukturens design ikke er rimelig, er det lett å forårsake sprøytestøpingsfeil, problemer med størrelsen, utseendets kvalitet og mekaniske egenskaper til plastdelene, så formdesignet bør være rimelig og nøyaktig.

2. Plastmaterialeproblemer

Plastmateriale er et avgjørende trinn i sprøytestøping, og valget av ulike plastmaterialer kan ha en betydelig innvirkning på kvaliteten og ytelsen til produktet. Derfor er det svært viktig å velge riktig plastmateriale. Bruk av lavkvalitets plastmaterialer vil ikke bare påvirke de mekaniske egenskapene og utseendekvaliteten til plastdelene, men også ha en betydelig innvirkning på produktets levetid.

3. Sprøytestøping prosess problemer

Under sprøytestøpeprosessen må kontrollen av trykk, temperatur, injeksjonshastighet og andre aspekter av sprøytestøpemaskinen være veldig presis, ellers er det lett å forårsake uønskede fenomener som plastisk deformasjon og sintring.

4. Smøringsproblemer

Smøring er en uunnværlig del av sprøytestøpeprosessen. Egnede smøremidler kan ikke bare redusere formslitasje og forlenge levetiden, men også forbedre sprøytestøpeprosessen, forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

 

 

Som en viktig komponent i plastskuffboksformen, spiller hotrunner-systemet en avgjørende rolle. Derfor, når vi velger et varmtløpssystem for plastoppbevaringsskapsformer, bør vi ta hensyn til følgende punkter:

1, Velg basert på designkarakteristikkene til skuffeboksformen

Når du velger et varmtløpssystem, er det første du må vurdere designegenskapene til plastoppbevaringsskapformen. For eksempel vil den spesielle formen, størrelsen, kvaliteten og andre krav som kreves for det produserte plastoppbevaringsskapet direkte påvirke utformingen og valget av hotrunner-systemet.

2, Vurder stabiliteten og nøyaktigheten til det varme løpersystemet

Stabiliteten og nøyaktigheten til hotrunner-systemet er avgjørende for produksjon av skuffeboksform. Derfor, når du velger et hot runner-system, er det nødvendig å vurdere faktorer som ytelse, prosess og pris på hot runner-systemet grundig. Et høykvalitets hot runner-system kan sikre en mer presis og stabil produksjonsprosess for plastprodukter, og forbedre kvaliteten på plastoppbevaringsskapprodukter.

3, Vær oppmerksom på virkningen av hot runner-systemet på skuffeboksprodukter

I design- og utvelgelsesprosessen av varmeløpersystemet, bør det rettes spesiell oppmerksomhet til virkningen av varmeløpersystemet på plastoppbevaringsskapprodukter. For høy temperatur eller trykk kan føre til at produktet blir sprøtt, mens lav temperatur eller trykk kan føre til at produktet løsner eller sprekker. Derfor, når du velger et hot runner-system, er det nødvendig å vurdere produksjonsprosessen av plastprodukter omfattende, designe og velge hot runner-systemet rimelig.

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler