Oppbevaringsskuff i flere lag i plast

 

Muggnavn	Oppbevaringsskuff i flere lag i plast
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	380X180X500mm
Produktvekt	4,5 kg
Formmateriale for hulrom &. Kjerne	C45, P20, 718, 2738
Formbunn	C45
Injeksjonssystem	Hot runner åpne porter eller ventilporter
Egnet injeksjonsmaskin	650T
Formstørrelse	450x350x750 mm
Mugg levetid	Mer enn 300,000stk

 

 

For å designe høykvalitets plastskuff sprøytestøpe, er det først nødvendig med en komplett planlegging. Vi må forstå kundens behov og planlegge for materialvalg, formdesign, produksjonsprosessarrangement og andre aspekter. Samtidig må vi også utføre støpeformproduksjon, prøvestøping og feilsøking i tide for å sikre kvaliteten og produksjonsfremgangen til støpeformene.

Når det gjelder formdesign, må vi følge kundens krav og kombinere faktorer som størrelse, form og materiale for å utføre designet. Samtidig må vi også fullt ut vurdere bruksvanene til skuffen, og sikre at strukturen til formen er rimelig, fast og stabil.

I produksjonsprosessen må vi strengt følge produksjonsprosessen og kvalitetsstandarder for drift. Samtidig må vi også bruke høykvalitets råvarer og avansert produksjonsutstyr for å sikre skuffenes levetid og kvalitet.

For å sikre kvaliteten og stabiliteten til plastskuffsprøytestøpe, må vi også utføre rettidig vedlikehold og vedlikehold av formen. Inspiser regelmessig slitasjen på formen og bytt ut komponenter med kortere levetid i tide for å sikre langsiktig effektivitet av formen.

 

 

For det førstedet er nødvendig å vurdere å lagre innhold. Ulike gjenstander krever forskjellige oppbevaringsmetoder, for eksempel servise, toalettsaker og klær. Skal du oppbevare småting som krydder, kosmetikk osv. kan du velge en høyere plastskuff, som har plass til flere ting og som er mer praktisk for henting og oppbevaring. Skal du oppbevare større gjenstander som klær, stoffer osv. kan du velge lavere plastskuffer, som kan gi bedre stableplass for gjenstander og i tillegg være mer estetisk tiltalende og praktisk.

For det andrevelg passende skuffstørrelse og antall lag basert på de romlige dimensjonene. Hvis det er trangt om plassen, kan du velge mindre plastskuffer og redusere antall skuffelag for å maksimere plassutnyttelsen. Hvis plassen er romslig, kan du velge større plastskuffer og øke antall skuffer for bedre å klassifisere og plassere gjenstander.

Endelig,personlige vaner og lagringsmetoder må vurderes. Ulike mennesker har forskjellige måter å håndtere gjenstander på, så det er nødvendig å velge riktig plastskuff i henhold til ens egne oppbevaringsvaner og -metoder. Noen mennesker liker for eksempel å klassifisere varer etter farge, størrelse og andre standarder. De kan velge flerlags transparente plastskuffer, noe som kan lette å finne varene de trenger; Noen foretrekker å gruppere oppbevaring etter funksjonelle krav, i så fall kan de velge ugjennomsiktige plastskuffer i flere lag.

 

 

 

 

Utformingen og behandlingen av kjernetrekkstrukturen til plastlagringsskuffformen er en av nøkkelleddene i produksjonen av plastprodukter. En høykvalitets formdesign og prosesseringsplan kan effektivt forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på plastprodukter. Når du designer og behandler kjernetrekkstrukturen til plastoppbevaringsskapsformer, må følgende trinn følges:

1. Bestem produktkrav: Før vi designer kjernetrekkstrukturen til plastoppbevaringsskapsformen, må vi bekrefte kravene til størrelse, form, materiale og mengde for produktet. Bare ved å forstå denne informasjonen kan vi bestemme riktig formdesign og behandlingsplan.

2. Design kjernetrekkstruktur: Design en passende kjernetrekkstruktur i henhold til produktkrav. Kjernetrekkstruktur refererer til bevegelige deler i formen som kan fjerne plastdeler fra formen under åpnings- og lukkeprosessen. I henhold til ulike former og størrelser kan det være nødvendig å designe flere kjernetrekkstrukturer.

3. Bestem formmaterialet: Valget av formmateriale har en betydelig innvirkning på formens holdbarhet og produksjonseffektivitet. Ved utforming av kjernetrekkstrukturen til plastoppbevaringsskapsformer, er det nødvendig å velge formmaterialer med høy styrke, høy slitestyrke og høy seighet.

4. Formbehandling: Bearbeid formen i henhold til designplanen. Formbehandling krever bruk av presisjonsbearbeidingsteknikker og utstyr for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på formen.

5. Feilsøking og testing: Etter å ha fullført formbehandlingen, kreves feilsøking og testing for å sikre at formen kan brukes normalt og produsere plastdeler av høy kvalitet.

 

 

Trekoordinatdeteksjon er en høypresisjon og høyeffektiv CNC-deteksjonsteknologi, som har stor betydning for plastformbehandling. For det første kan deteksjon av tre koordinater sikre nøyaktigheten og kvaliteten til plastformer, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. For det andre kan deteksjon av tre koordinater nøyaktig måle ulike parametere som størrelse, posisjon og form på plastformer, noe som ikke bare letter justering og optimalisering i produksjon og produksjon, men også bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og koordinert styring av fabrikker. I tillegg kan deteksjon av tre koordinater også oppdage mulige defekter og problemer i produksjonsprosessen av plastformer, noe som er gunstig for tidlig oppdagelse og løsning av problemer, redusere produksjonstap og skraphastigheter.

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard deler

 

Rik erfaring.

Vi har mange års erfaring med å lage sprøytestøpeformer i plast og har en omfattende forståelse av bransjens behov og kundenes faktiske krav. Våre profesjonelle ingeniører kan uavhengig utføre en komplett formfremstillingsprosess med design, produksjon og feilsøking som hovedinnhold, og gi profesjonelle råd om valg av formoverflatebehandling, dysedesign og formtrykkfordeling. Det er disse erfaringene som gir oss rett grep for å møte behovene til ulike kunder.

Teknologisk lederskap.

Som kunde hos oss vil du nyte fordelene med vår avanserte teknologi. Vi bruker den mest avanserte CAD/CAM/CAE-programvaren for formdesign og produksjon. Disse teknologiene gjør oss i stand til å lage former raskere og mer nøyaktig. For å sikre optimal ytelse av formene våre, bruker vi programvare for varmestrømsanalyse for å optimalisere konstruksjonen av formene. Vår fordelaktige teknologi forbedrer kontinuerlig vår produksjonseffektivitet og produktkvalitet, og gir kundene en bedre opplevelse.

Materialer av høy kvalitet.

Vi bruker materialer av høyeste kvalitet for produksjon av plastinjeksjonsformer, slik som: SKD61, H13, 1.2767, NAK80, S136, 1.2344, etc. Høykvalitets råvarer kan gi våre former høyere hardhet, bedre prosessytelse og lengre service liv. Fordelene med disse materialene sikrer konsistensen og kvalitetsstabiliteten til formene våre i produksjonen.

Kundeservice.

Vi legger stor vekt på kundeservice og prioriterer alltid kundeopplevelse, og gir omfattende tjenester fra formdesign til produktproduksjon. Vi prioriterer kundenes behov og gir høyeste kvalitet og rimeligste tilpassede løsninger og løsninger. Vi er alltid klare til å svare på kundeforespørsler og tilbakemeldinger, og jobber med kundene på en rettidig og effektiv måte for å sikre at deres forventninger blir oppfylt.

Endelig,vi velger å ta i bruk miljøvennlige produksjonsprosesser og sikre overholdelse av internasjonale kvalitetsstandarder gjennom strenge kvalitetskontroller.