Plastfôringspanneform

 

Mold navn	Plastfôringspanneform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	190x90x155mm
Produktvekt	1,5 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	P20, 718H
Injeksjonssystem	Cold Runner &. Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	350T
Mold størrelse	370x190x300mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

Fjærkreplastfôringspanne er en enhet som gir mat og vann til fjærkre, vanligvis brukt på fjærkrefarmer eller bønderes fjærkre skur. Designet har mange funksjoner som gjør det til et veldig praktisk og praktisk fôrforsyningsutstyr.

Først av alt er utformingen av fjørfe -fôringspannen enkel og praktisk. Vanligvis sammensatt av en fôringspanne for plast og en matchende mater, er den generelle designen ikke komplisert, men fullt funksjonell. Brukere setter ganske enkelt fôr eller vann i bøtta, og kan enkelt gi mat og vann til fjærkre, og eliminere det kjedelige arbeidet med hyppig manuell fôring.

For det andre sparer utformingen av fjørfe -fôringspannen med fjørfe. Den er vanligvis designet som en vertikal struktur, som effektivt kan bruke plass uten å ta for mye sted. For fôr eller bønder er det veldig viktig å spare plass, spesielt når fôringsskalaen er stor, og den rasjonelle bruken av plass kan øke effektiviteten ved fôring og redusere kostnadene.

For det tredje er utformingen av fjørfe -fôringspanne i fjærkre i tråd med de økende behovene til fjærkre. Den har vanligvis funksjonen som automatisk justering av mat, og kan fleksibelt kontrollere tilførselen av mat i henhold til behovene til fjærkre for å sikre at fjærkre kan få nok ernæring. Samtidig tar utformingen av tønnen også hensyn til vanene og spisemetodene til fjærkre, som effektivt kan forhindre matavfall og forurensning.

Endelig er fjørfe -fôringspannen designet for enkel rengjøring og vedlikehold. Fordi det er laget av plastmateriale, er overflaten på tønnekroppen glatt, enkel å rengjøre og ikke lett å avle bakterier. Dessuten er strukturen enkel, det er ingen komplekse deler, og det er også veldig praktisk å opprettholde. Dette kan ikke bare sikre helsen og sikkerheten til fjærkre, men også redusere kostnadene for fôring og arbeidskraftskostnader.

Generelt sett har utformingen av fjørfe -fôringspanne med plast av enkle og praktiske, spareplasser, imøtekommer behovene for avl og praktisk rengjøring og vedlikehold, og gir en praktisk og effektiv løsning for avlsavl. I fremtiden for avlsavl, antas det at fjørfeplastdiettbøtter vil fortsette å spille en viktig rolle og bidra til utviklingen av fjærkreindustrien.

 

 

 

 

I produksjonsprosessen med fôring av plastfôring inkluderer vanlige problemer følgende aspekter:

1. Materialevalg: Å velge riktig materiale er avgjørende når du produserer injeksjonsformer. Hvis materialer av dårlig kvalitet er valgt, kan det føre til problemer som materialsprekker og deformasjon under formingsprosessen for mugg, noe som påvirker den endelige produktkvaliteten. Derfor, når du velger materialer, må faktorer som slitestyrke og høye temperaturmotstand vurderes for å sikre formenes levetid og stabilitet. For plastpoultry fôring av pannformer, tror vi at P20 mold stål er tilstrekkelig

2. Designproblem: Mold design er et av de mest kritiske stadiene i produksjonsprosessen. Hvis muggdesignet er urimelig eller har feil, kan det føre til lav produksjonseffektivitet, ustabil produktkvalitet og andre problemer. Før produksjonsinjeksjonsformer er det derfor nødvendig å ta hensyn til faktorer som formen og størrelsen på produktet, og gjennomføre rimelig designoptimalisering for å sikre at det endelige produktet oppfyller kravene. Vanligvis, etter at vi har mottatt kundens prøver, holder vi et mold gjennomgangsmøte der våre Mold Design Engineers, Project Engineers og Mold Mold Fitters analyserer potensielle problemer med produktet og mugg og foreslår løsninger grundig.

3. Forbehandlingsnøyaktighet: Forbehandlingsnøyaktigheten til formen påvirker direkte kvaliteten og utseendet til sluttproduktet. Hvis presisjonen for muggbehandling ikke er høy, kan det forårsake problemer som burrs og deformasjon i produktet, noe som påvirker produktets generelle estetikk og brukervennlighet. Derfor, i prosessen med muggbehandling, er det nødvendig å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til prosessutstyret for å sikre prosesseringskvaliteten på formen. Vi har avanserte mold prosesseringsmaskiner, inkludert store, middels og små fem-akser høyhastighets fresemaskiner, speil EDM-maskiner, trådskjæremaskiner, etc., for å sikre nøyaktigheten av kundemoldbehandling.

4. Kommunikasjon og samarbeid: I produksjonsprosessen med injeksjonsformer for fjørfe -fôringsbrett, designere, ingeniører, prosesseringsarbeidere og andre flere lenker må samarbeide nøye for å sikre den jevn fremgangen til produksjonsprosessen. Samtidig vil vi kommunisere med kunder på en riktig måte og respektere deres meninger. Hvis det er dårlig kommunikasjon eller misforståelse mellom forskjellige koblinger, kan det føre til feilaktige operasjoner og unødvendige tap. Derfor er det nødvendig å styrke kommunikasjon og samarbeid mellom team, og samarbeide for å fullføre moldproduksjonsoppgaven.

 

 

Plastfôring av panneform er en type mugg som brukes til å produsere fôringspanner for plast, og dens varmebehandling er et veldig viktig trinn. Varmebehandling kan forbedre hardheten, slitestyrken og levetiden til muggsopp, noe som gjør dem mer holdbare og forlenger levetiden. La oss se på fordelene med varmebehandling for fôrpannemoldene:

For det første kan varmebehandling forbedre hardheten og styrken i formen, noe som gjør den mer slitasje-resistent og holdbar. Etter varmebehandling kan formen tåle langvarig bruk og høyintensiv injeksjonsstøpingsproduksjon, opprettholde stabil prosesseringsnøyaktighet, effektivt forlenge formen til formen, redusere erstatnings- og vedlikeholdstidene og forbedre produksjonseffektiviteten.

For det andre kan varmebehandling forbedre slitemotstanden til muggsopp og forlenge levetiden. I injeksjonsstøpingsproduksjon blir muggsopp ofte utsatt for høye temperaturer, høye trykk og høyhastighets påvirkninger, noe som lett kan forårsake slitasje og deformasjon. Etter varmebehandling øker overflatens hardhet i formen, og slitestyrken forbedres, noe som bedre kan motstå slitasje og opprettholde nøyaktigheten og stabiliteten til formen.

I tillegg kan varmebehandling også forbedre strekkfastheten og seigheten av formen, forbedre dens motstand mot komprimering og påvirkning. For plastformer kan dette bedre motstå forskjellige ytre krefter og trykk under produksjonen, sikre langsiktig stabil drift av formen og produsere plastprodukter av høy kvalitet.

 

 

 

 

 

 

Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler