Her er de viktigste typene porter som brukes i injeksjonsstøping, avledet fra de medfølgende søkeresultatene og deres applikasjoner:
1. Ventilporter
Ventilporter bruker pneumatiske eller hydrauliske systemer for å kontrollere åpningen og lukkingen av porten via en ventilpinne. De er ideelle for store applikasjoner, og forhindrer strenging og forbedring av overflaten. Undertyper inkluderer:
-Ventilporter med enhulen (SVG): Designet for sentrale i enkelthulteformer, med doble oljesylindere for forbedret kraft.
-Nålventilporter (SVDT\/AVMT\/NL-SVDP): Egnet for multi-cavity-form eller sensitive materialer som PET. De gjør det mulig for sekvensiell kontroll for å adressere sveiselinjer og sikre jevn fylling.
- Sekvensielle ventilporter med to hastigheter: Patentert teknologi som justerer ventilpinnehastigheten for å forhindre brå strømningsbølger, redusere overflatedefekter som spenningsmerker og synkmerker i store deler.
2. Sprue Gates (Direct Gates)
Kobler dysen direkte til formhulen, ofte brukt i enhulteformer. Selv om det er enkelt, kan det etterlate synlige merker og kreve etterbehandling. Sprue -diameteren er vanligvis større for å minimere trykktapet.
3. kantporter (sideporter)
Disse er plassert langs delekanten, og disse er mye brukt i multi-form. De tillater enkel trimming, men kan forårsake skjærspenning. Riktig design sikrer balansert flyt over hulrom.
4. Hot Runner Gates
Integrert i varme løpersystemer for å opprettholde smeltet plasttemperatur og redusere materialavfall. Ventilporter (f.eks. SVG, SVDT) er en delmengde av denne kategorien, og tilbyr presis kontroll for komplekse geometrier.
5. Sekvensielle porter
En spesialisert påføring av ventilporter der det er åpnet i en kontrollert sekvens for å håndtere strømningsfronten. Dette minimerer sveiselinjer og forbedrer delstyrken, spesielt i bilkomponenter som seterygger.
Viktige hensyn til portdesign:
- Flytlengdeforhold: Kritisk for å sikre ensartet fylling. Verktøy som Moldex3Ds Gate Location Advisor hjelper til med å optimalisere plassering ved å analysere strømningslengde-til-tykkelse-forhold.
- Materialeegenskaper: Portene må redegjøre for viskositet, krymping (f.eks. Krystallinske polymerer krymper mer) og termisk nedbrytningsrisiko.
- Forebygging av feil: Dårlig portdesign kan føre til jetting, luftfeller eller synkemerker. Ventilporter og dobbelthastighetssystemer demper disse problemene ved å kontrollere strømningsdynamikken.
For ytterligere detaljer om spesifikke systemer eller leverandører, se de siterte kildene.