Her er en sammenligning avTo-plateformS og tre-plateformer:
Den grunnleggende forskjellen ligger i antall avskjedslinjer og hvordan løpersystemet skilles fra de støpte delene.
1. to-plateform:
Struktur: har to hovedplater (halvdeler): Den stasjonære halvdelen (hulromsiden, festet til maskinens faste plating) og den bevegelige halvparten (kjernesiden, festet til den bevegelige platet). Disse to platene møtes på den primære avskjedslinjen.
Runner System: Runner Channel (Sprue, Main Runner, Branch Runners) og de støpte delene er alle plassert på samme avskjedsplan (den primære avskjedslinjen).
Utkast: Når formen åpnes på den primære avskjedslinjen:
De støpte delene og det størkne løpersystemet (inkludert gran) blir trukket ut av hulrommet\/hulrommene på den bevegelige halvdelen.
Både delene og løpersystemet blir deretter kastet ut fra den bevegelige halvparten av utkastingssystemet (ejektorpinner, ermer osv.).
Gating: Bruker vanligvis enklere porter som kantporter (sideporter) eller direkte sprue porter, der portplassen er på avskjedslinjen.
Kompleksitet: enklere design, færre bevegelige plater\/komponenter, generelt lavere kostnader og enklere vedlikehold.
Runnerfjerning: Krever manuell eller robotseparasjon av delene fra løpersystemet etter utkast. Løperen er ofte på nytt.
2. tre-plateform:
Struktur: Har tre hovedplater som skiller seg under åpningen:
1. Hulromsplate: Festet til den faste platen. Inneholder sprue -bøssingen og vanligvis hovedhulenes innsatser.
2. Stripperplate: Ligger mellom den stasjonære platen og den bevegelige platen. Inneholder løpersystemet og portområdene.
3. Kjerneplate: Festet til den bevegelige platen. Inneholder kjernen (e).
Runnersystem: Runnersystemet (Sprue, Runners) ligger på et annet plan enn de støpte delene. Den sitter mellom hulromsplaten og kjerneplaten.
Utkast: Formen åpnes i to trinn:
Fase 1: Hulromsplaten og kjerneplaten atskilt ved den første avskjedslinjen (løperens avskjedslinje). Dette bryter sprue fra dysen og trekker det størknet løpersystemet (Sprue + Runners) ut av hulromsplaten. Den forblir festet til stripperplaten. Samtidig trekkes de støpte delene fra de stasjonære hulrommene på kjernene på kjerneplaten.
Fase 2: Stripperplaten og kjerneplaten atskilt på den andre avskjedslinjen (avskjedslinjen). Denne handlingen plager vanligvis portene (hvis pin-punktporter) og frigjør løpersystemet (som kan falle under tyngdekraften eller bli positivt kastet ut). De støpte delene er nå utsatt for bevegelseskjernen (e).
De støpte delene blir deretter kastet ut fra kjerneplaten av utkastingssystemet. Løpersystemet kastes separat fra stripperplaten (ofte med vårretur eller ejektorpinner i platen).
Gating: først og fremst designet for pin-punktporter (ubåtporter) eller andre porter der portplassen ikke er på hoveddelen mellom hulrom og kjerne (f.eks. På topp\/bunnoverflaten på delen). Automatisk saks porten.
Kompleksitet: Mer kompleks design med flere plater, fører pinner\/gjennomføringer for mellomplaten, fjærer eller andre mekanismer for å kontrollere platebevegelsessekvens, og ofte et eget utkastingssystem for løperen. Høyere kostnad og vedlikehold.
Runnerfjerning: Skiller løpersystemet automatisk fra de støpte delene under muggåpningssekvensen. Deler og løper faller\/blir kastet ut separat.
| Funksjon |To-plateform | Tre-plateform |
| :--------------- | :--------------------------------- | :----------------------------------------- |
| Antall plater|2 Hovedplater|3 Hovedplater ** |
| Avskjedslinjer|1 Primær avskjedslinje|2 avskjedslinjer (løperlinje + dellinje) |
| Runner Location|På samme plan som deler (primær avskjedslinje)|På et annet plan (1. avskjedslinje) |
| Mold åpning|Åpnes en gang på primærlinjen|Åpner i to trinn |
| Runner -separasjon|Manuell\/robot etter utkast|Automatisk under muggåpning |
| Typiske porter|Edge Gates, Direct Sprue Gates|Pin-Point (Submarine) Gates, Top\/Bottom Gates |
| Gate Location|På avskjedslinjen|Av avskjedslinjen (deloverflate) |
| Fjerning av port|Krever trimming|Automatisk skjæret |
| Designkompleksitet|Enklere, færre komponenter|Mer komplekse, flere plater\/mekanismer |
| Kostnad|Generelt lavere|Generelt høyere |
| Automatisering|Runner trimming trengte|Helt automatisk del\/løper separasjon |
| Syklustid|Kan være litt raskere (enklere)|Litt tregere (2- trinnåpning) |
** Viktige fordeler med tre-plateformer: **
* Automatisk løper separasjon og portskjæring (bra for automatisering).
* Lar portene være lokalisert praktisk talt hvor som helst på deloverflaten (ikke bare avskjedslinjen), avgjørende for utseende deler eller komplekse geometrier.
* Ofte bedre balansert fylling for moldsformer med flere hul.
** Viktige fordeler med to-plateformer: **
* Enklere, mer robust design.
* Lavere startkostnader og vedlikeholdskostnader.
* Generelt kortere muggåpningsslag.
* Potensielt raskere syklustider (selv om automatisering for fjerning av løper kan negere dette).