1. Hva er sprøytestøping?
Sprøytestøping er å injisere plastsmelten inn i det lukkede formhulrommet ved høy hastighet under høyt trykk, og få plastproduktet med formen til formhulrommet nøyaktig etter avkjøling og forming.
Sprøytestøping må oppfylle to nødvendige betingelser: først må plasten sprøytes inn i formhulen i smeltet tilstand; Den andre er at den injiserte plastsmelten må ha tilstrekkelig trykk og strømningshastighet til å fylle formhulen fullstendig. Derfor må sprøytestøping ha de grunnleggende funksjonene plastplastisering, smelteinjeksjon og trykkholdende støping.
(1) Plastiseringsprosess I plastiseringsprosessen for sprøytestøping beveger den faste plasten seg gjennom overføringen av den roterende skruen, hele tiden fremover i retning av skruesporet, etter oppvarming, komprimering, skjærblanding av skruegjengen og andre effekter av oppvarming til en jevn tetthet, viskositet og sammensetning og temperaturfordeling av viskøs plastvæske. Varmen som kreves for å mykgjøre fast plast kommer hovedsakelig fra oppvarmingen av den ytre sylinderen til plasten og friksjonsskjærvarmen fra injeksjonsskruen til plasten. I plastiseringsprosessen er om temperaturen på plastsmelten oppfyller injeksjonskravene og om temperaturfordelingen er ensartet en viktig parameter for å måle mykningsfunksjonen til sprøytestøpemaskinen, og mykningsfunksjonen refererer til mengden smeltet plast som sprøytestøpemaskinen kan gi på en tidsenhet.
Etter at den faste plasten er myknet til smelte, skyves den til skruehodet av den konstant roterende skruen og lagres i lagringsområdet i fremre ende av fatet. Plastsmelten i lagringsområdet har et visst trykk, og trykket fra smelten virker på skruen for å skyve skruen for å overvinne ulike motstand og trekke seg tilbake. Skruen slutter å rotere etter å ha trukket seg tilbake til en viss avstand, plastsmeltevolumet (kalt injeksjonsmengde) i lagringsområdet bestemmes, plastiseringsprosessen avsluttes og injeksjonsprosessen går inn.
(2) Den plastifiserte plastsmelten i injeksjonsprosessen lagres i lagringsområdet til fatet. Ved injeksjon beveger skruen seg aksialt. Under påvirkning av injeksjonstrykket til skruen, strømmer plastsmelten gjennom dysen installert i den fremre enden av fatet og injiseres i formhulen med en viss hastighet.
(3) Plastsmelten som injiseres inn i formhulen under kjøle- og herdeprosessen overvinner forskjellige strømningsmotstander og fyller formhulen. Plastsmelten fylt med formhulrommet utsettes for stort trykk fra formhulrommet, som drives av plastsmeltestrømmen tilbake til fatet; Dessuten, på grunn av kjøleeffekten til formhulrommet, produserer plastsmelten kjølekrymping, på dette tidspunktet fortsetter injeksjonsskruen å gi trykk for å holde plastsmelten full av formhulrommet uten tilbakestrømning, og plastsmelten tilsettes på passende måte. til formhulen for å fylle krymperommet i formhulen til plastsmelten gradvis avkjøles og størkner inn i produktet.
2. Hva er sprøytestøpe (verktøy)?
sprøytestøping (injeksjonsverktøy) er et verktøy for sprøytestøping, er en vanlig industriell produksjon av støping. Sprøytestøpeform er en prosess der en plast, for eksempel en plastpartikkel eller en plastfiber, varmes opp til en smeltet tilstand og deretter sprøytes den smeltede plasten inn i en form av en sprøytestøpemaskin, for eksempel et stempel eller en skrueinjeksjon støpemaskin, som avkjøles og formes til et produkt av ønsket form og størrelse.
Injeksjonsformer består vanligvis av følgende deler:
A. Formlegeme : Formlegemet er hoveddelen av sprøytestøpeformen, vanligvis laget av materialer med høy hardhet og slitestyrke (som stål, kobber osv.) for å sikre formens levetid.
B. Injection(Feeding) system : inkluderer en hovedkanal, en strømningskanal og en port for overføring av smeltet plast fra sprøytestøpemaskinen til formhulen.
C. Kjølesystem : brukes til å kjøle ned smeltet plast for rask herding.
D. Ejektorsystem : inkludert ejektorstifter, blokker, topplate, etc., som brukes til å støte ut det støpte produktet fra formen.
3.Hvordan lage en sprøyteform?
A. Formdesign
Det første trinnet i formproduksjon er design. I formdesignen må vi først bestemme formtypen i henhold til formen og kravene til injeksjonsdelene. Deretter, i henhold til formen og størrelsen på injeksjonsdelene, samt typen og arten av injeksjonsmaterialene som trengs, utformes formstrukturen. Til slutt utføres materialvalg og varmebehandlingsdesign for å sikre kvaliteten og ytelsen til formen.
B. Maskinering med numerisk kontroll
CNC-maskinering er en svært viktig del av formproduksjon. CNC-maskinering kan realisere høy presisjon og høyeffektiv produksjon av deler, noe som er spesielt viktig for formproduksjon. I CNC-maskinering brukes vanligvis fresing, skjæring, boring og andre prosesseringsmetoder for å realisere maskinering og produksjon av støpeformer.
C.Presisjonssliping
Presisjonssliping er et av nøkkeltrinnene i formproduksjon. Presisjonssliping kan bidra til å slipe de forskjellige delene av formen, og sikre dens dimensjonale nøyaktighet og overflateruhet, samtidig som den øker tetningsytelsen og slitestyrken, forbedrer formens levetid.
D. Maskinering av elektrisk utladning
Edm er en effektiv berøringsfri prosesseringsmetode, som kan oppnå metallsmelting og skjæring gjennom utslippsfenomenet, og er også svært viktig for formproduksjon. Edm utføres vanligvis i deler av formen med høye krav til innvendig, utvendig profil og dimensjonsnøyaktighet. Edm kan forbedre nøyaktigheten og overflatefinishen til formen, og redusere produksjons- og prosesseringskostnadene.
E. Montering og feilsøking
Etter at formproduksjonen er fullført, kreves montering og feilsøking. Monteringsprosessen må kontrollere de ulike delene av formen for å sikre korrekthet og fasthet. I feilsøkingsprosessen er det nødvendig å utføre sprøytestøpingstest, simulere produksjonsmiljøet og teste ytelsen og påliteligheten til formen. Gjennom riktig justering og presisjonstest kan den stabile driften av formen garanteres.
Produksjon av sprøytestøpeformer er en veldig kompleks prosess som må gå gjennom flere trinn for å fullføre. Fra formdesign til CNC-maskinering, presisjonssliping, EDM og montering og feilsøking, alle aspekter må sikre nøyaktigheten og effektiviteten til produksjonen. Bare gjennom streng inspeksjon og testing kan vi sikre kvaliteten og ytelsen til sprøytestøpeformer.