Frø startbrettform

Pet (polyetylen tereftalat): Smeltepunktet er omtrent 255-260 grad, glassovergangstemperatur er omtrent 69 grader . Det brukes ofte i fremstilling av matbeholdere, flasker og klesfibre .

PVC (polyvinylklorid):Amorf hvitt pulver, glassovergangstemperatur er mellom 77-90 grad . Den har dårlig stabilitet til lys og varme, og vil dekomponere og endre farge når det er utsatt for høye temperaturer eller sollys i lang tid {}}} Det har godt mekanisk egenskap og utmerkede dielektriske protekter er vanlig å bruke de som er vanlige og utmerket Dielektrisk? lær, byggematerialer osv. .

PS (polystyren):Produktene har høy lysoverføring, sterk fargeleggingsevne, høy hardhet og brukes ofte til fremstilling av matemballasje, søppelsekker, møbler osv. .

Når du velger startbrett for plastfrø, må følgende faktorer vurderes:

Avlingstype:Ulike avlinger har forskjellige krav til materialene og strukturene til frøplantebrett . For eksempel kan noen avlinger trenge høyere luftpermeabilitet og dreneringsytelse, mens andre kan kreve mer stabil temperaturkontroll .

Miljøforhold:Bruksmiljøet til frøplantebrett påvirker også valg av materialer . For eksempel i et miljø med høy temperatur, bør materialer med god termisk stabilitet velges, for eksempel PET eller PS .

Koste:Kostnadene for forskjellige materialer varierer, så budsjettbegrensninger bør også tas i betraktning når du velger frøplantebrett .

Bærekraft:Tatt i betraktning gjenvinnbarhet og miljømessige ytelse av materialene er også en viktig faktor .

Når du velger startbrett for plastfrø, må faktorer som avlingstype, miljøforhold, kostnader og bærekraft vurderes omfattende, og det mest passende materialet bør velges basert på spesifikke omstendigheter .

Når du legger ut injeksjonsporten til frøplantebrettform, er det nødvendig å vurdere faktorer som form, størrelse, materialegenskaper til plastplastbrett, så vel som strukturen til formen, og optimalisere designen basert på faktiske produksjonsbetingelser .}}}.

Støpingsport Sted: Porten skal plasseres på den tykkeste delen av produktet for å oppnå bedre fylling og hold trykkeffekter . Hvis holdetrykket er utilstrekkelig, kan de tynnere områdene stivne raskere enn de tykkere områdene . Unngå å plassere porten ved områdene med plutselig}

Antall og distribusjon av porter: Basert på form og størrelse på produktet, bestem riktig antall og distribusjon av porter . Generelt sett, jo flere porter er det, jo raskere vil fyllingsprosessen være, men det kan også resultere i flere portmerker . derfor, mens du sikrer fyllingsprosessen, må antallet {}}}} {{}}}}}}}}}}}}}.

Portstørrelse: Størrelsen på porten skal bestemmes basert på faktorer som plastens strømningsegenskaper, injeksjonstrykk og hastighet . Generelt sett, jo større tverrsnittsarealet til porten, jo raskere fyllingshastigheten, men det vil også resultere i mer trykktap {}}}}}}}}}}}}}}

Molding Gate Type: Velg riktig støpingsporttype, for eksempel direkte port, innfelt port eller vifteformet port osv

Forbindelse mellom gate og løper: krysset mellom porten og løperen skal ha en jevn overgang for å redusere strømningsmotstanden og forbedre fyllingseffektiviteten . Samtidig bør det utvises forsiktighet for å unngå dannelse av døde hjørner eller stillestående områder på tilkoblingspunktet, da dette kan påvirke produktkvaliteten .}

Utkast og produktseparasjon: Når du utformes utkastningsmekanismen, er det nødvendig å vurdere måten produktet skiller seg fra utkastningsmekanismen . Vanlige separasjonsmetoder inkluderer skjærseparasjon, riving separasjon og bruddseparasjon, osv. . forskjellige separasjonsmetoder vil ha forskjellige effekter på utseendet og kvaliteten på produktet {}}}}}}

Under formproduksjonen og prøvekjøringsprosessen er prøverapporten et veldig viktig dokument . Det registrerer ikke bare detaljerte data og resultater under prøvekjøringsprosessen, men gir også en vurdering av formens ytelse og produktkvalitet .}}}}}}}}}}

Hovedinnholdet i en mold prøverapport inkluderer vanligvis følgende deler:

Mold prøveoversikt: Denne delen inkluderer formålet med forsøket, materialvalget og mugginspeksjon osv. .

Mold prøveprosess: Denne delen beskriver hvert trinn i moldforsøket, inkludert moldinstallasjon, plastfylling, støpingstemperatur og tid osv. .

Resultatanalyse av muggprøve: Denne delen utfører størrelse, utseende og ytelsestester og analyser av produktene produsert under moldforsøket .

Mold prøveoppsummering og forslag: Basert på resultatene fra Mold Trial, gir denne delen forbedringsforslag og fremtidige formål for muggprøveoptimalisering .}}}}}}

Tillegg: Denne delen inneholder detaljert informasjon som for eksempel mold prøvedato, injeksjonsmaskinmodell og muggnummer .

Viktigheten av Mold Trial Report

Mold prøverapport er av stor betydning for både kunder og produsenter . Det hjelper kundene til å forstå ytelsen til formen og kvaliteten på produktene, og sikre at formen kan oppfylle produksjonskrav . samtidig, formen for mold forsøk er også et viktig grunnlag for produsenter for å forbedre muggdesign og optimalisere produksjonsprosesser {{{{{}}

Årsaken til at Mold Trial -rapporten må sendes til kunden er som følger:

For å bekrefte gjennomførbarheten av formdesignet: Forsøksrapporten kan bevise om muggdesignet oppfyller kundens krav og kan fungere normalt .

For å evaluere produktkvalitet: Gjennom prøverapporten kan kunden forstå om utseendet, størrelsen og ytelsen til produktet oppfyller de forventede kravene .

For å optimalisere produksjonsprosesser: Analysen og forslagene i prøverapporten kan hjelpe kunden og produsenten å optimalisere produksjonsprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten .

Mold prøverapport for plastplantingskuffer må sendes til kunden . Det er ikke bare et viktig dokument for å verifisere muggdesign og produktkvalitet, men også et viktig grunnlag for å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre 2