Plasthjulskasseform

 

Mold navn	Plasthjulskasseform
BIN Materiale	HDPE, pp, plast
Bin størrelse	1375X780X1220m
BIN VEKT	42 kg
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20, 718
Mold base	P20
Injeksjonssystem	Hot Runner
Egnet injeksjonsmaskin	3300T/4000T
Mold størrelse	1750x1250x1500mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

1. Key -komponenter i en plasthjulskasseform

Kjerne og hulrom - danner søppelform (kropp, lokk, hjul og håndtak).

Hot Runners System - Opprettholder smeltet plaststrøm for raskere sykluser og mindre avfall.

Kjølekanaler - sikrer til og med kjøling for å forhindre skjevhet.

Utkastssystem - skyver den ferdige søpla ut etter støping.

Ventilasjon - forhindrer luftfeller og brennmerker.

Lysbildemekanismer - for underskjæringer (f.eks. Hjulaksler, håndtak).

2.Hvise det fungerer

Plastsmelting - HDPE/PP -pellets varmes opp i flytende form.

Injeksjon - smeltet plast injiseres i formen under høyt trykk.

Kjøling - Formen kjøler plasten for å stivne søppelformen.

Utkast - formen åpnes, og søpla blir fjernet.

Trimming og etterbehandling - Overskuddsmateriale (Flash) fjernes, og sluttmontering (hjul/lokk) er gjort.

 

 

1. Design og ingeniørfag

(a) Produktanalyse

Bestem søppelstørrelse (f.eks. 120L, 240L, 360L), materiale (HDPE/PP) og strukturelle krav (tykkelse, ribbeina, håndtak).

Vurder stabelbarhet, hjulfesting og lokkemekanisme.

(b) 3D -modellering og simulering

CAD -design: Lag en 3D -modell av søpla og mugg.

Moldflow Analyse: Simuler plaststrøm for å optimalisere:

Gate Locations (for jevn fylling)

Kjølekanaler (for å forhindre skjevhet)

Krymping og varpage kompensasjon

2. Materialvalg (muggstål)

Herdet stål (H13, P20, S136) for holdbarhet (500, 000+ sykluser).

3. CNC Machining & Mold Fabrication

(a) Grov maskinering

Skjær stålblokkene i den grunnleggende formen på kjernen og hulrommet.

(b) Presisjon CNC Milling & EDM

CNC-fresing: forming av forming av muggkomponenter.

EDM (elektrisk utladningsmaskinering): For fine detaljer (teksturer, logoer).

(c) Varmebehandling

Herding og temperering for å forbedre slitasje motstand.

(d) polering og etterbehandling

Speilpolering for glatte søppeloverflater.

Teksturgravering (om nødvendig).

4. Montering og testing

Sett sammen kjerne, hulrom, glidebrytere, ejektorpinner og guider.

Testinjeksjon (prøvestøping):

Sjekk for fyllingsproblemer, luftfeller eller skjevhet.

Juster temperatur, trykk og avkjøling etter behov.

5. After-Sales-støtte

Moldvedlikehold: Rengjøring, smøring og delutskiftning.

Reparasjon og oppussing: For utvidet form levetid.

 

1. Redusert materialavfall

Hot Runner Systems holder plasten smeltet i kanalene (løpere), og eliminerer behovet for kalde løpere som stivner og må kastes.

Siden Wheelie -binger er store, er materialbesparelsene betydelige, noe som reduserer de samlede produksjonskostnadene.

2. Raskere syklustider

Uten kalde løpere for å avkjøle og kaste ut, er støpesyklusen raskere.

Dette er avgjørende for store, tykkveggede produkter som Wheelie-binger, der syklustid direkte påvirker produktiviteten.

3. Forbedret delekvalitet

Hot løpere opprettholder jevn smeltetemperatur, og reduserer defekter som strømningslinjer eller ufullstendige fyll.

Bedre trykkkontroll sikrer ensartet fylling av den store søppelformen, minimerer varpage eller vaskerikter.

4. Lavere energiforbruk

Selv om varme løpere krever oppvarming, unngår de oppvarming og opparbeidelse av kaldt løperavfall, noe som kan være energikrevende for store binger.

5. Automasjonsvennlig

Ingen løperseparasjon er nødvendig, noe som gjør prosessen mer effektiv for produksjon med høyt volum (vanlig for Wheelie-binger).

6. Bedre for store, tykkveggede deler

Wheelie -binger har tykke vegger og krever jevn materialstrøm, som varme løpere gir ved å forhindre for tidlig avkjøling hos løperne.

 

 

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

1. Bransjekompetanse og spesialisering

15+ års erfaring med å designe og produsere høy ytelse Wheelie Bin-form for globale markeder.

Dybder kunnskap om HDPE/PP-støping, stabelbare design og holdbarhetskrav (f.eks. EN 840 standarder).

2. Avansert formteknologi

Hot løpersystemer for raskere sykluser, mindre avfall og overlegen delekvalitet.

Presisjon CNC -maskinering og herdet stål (H13/P20) former for lang levetid (500, 000+ skudd).

Moldflow -simulering for å optimalisere kjøling, minimere skjev og sikre jevn fylling.

3. Tilpasning og OEM -støtte

Skreddersydde løsninger for størrelser (50L - 1100L+), farger, logoer, håndtak og låsemekanismer.

Design-til-produksjon støtte-fra 3D-prototyping til utmattelsestesting.

4. Kostnads- og effektivitetsfordeler

Materialbesparende design (f.eks. Optimalisert veggtykkelse) for å redusere kostnadene dine per enhet.

Raskere syklustider (90–180 sek) med effektive kjøling og automatiseringsvennlige former.

7. Global støtte og pålitelighet

Levering på tid (55-65 dagers ledetid) med verdensomspennende frakt.

Tjeneste etter salg: Moldvedlikehold, feilsøking og forsyning av deler.

 

 

1. Besøk selskapets nettsted: Start med å besøke selskapets nettsted der du kan finne all informasjon om produktene og tjenestene vi tilbyr. Du kan bla gjennom katalogen vår for å finne den spesifikke hjulformen du er interessert i.

2. Kontakt oss: Når du har identifisert Plastic Wheelie Bin -formen som du vil ha et tilbud på, kan du kontakte oss gjennom nettstedet vårt eller ved å ringe vår kundeservice -hotline. Vårt vennlige og kunnskapsrike personale vil gjerne hjelpe deg med spørsmål du måtte ha og gi deg et tilbud på formen.

3. Gi informasjon: For å få et nøyaktig sitat, må du sørge for å gi oss all nødvendig informasjon, for eksempel mengden av mugg du trenger, dimensjonene og spesifikasjonene til formen og eventuelle andre spesifikke krav du måtte ha.

4. Motta sitatet: Når vi har all nødvendig informasjon, vil vi gi deg et detaljert tilbud for plasthjulets søppelform. Sitatene våre er konkurransedyktige og gjennomsiktige, uten skjulte gebyrer eller gebyrer.

5. Bestill: Hvis du er fornøyd med sitatet og klar til å fortsette, kan du legge inn bestillingen din hos oss. Teamet vårt vil jobbe flittig for å produsere plasthjulets søppelform etter dine eksakte spesifikasjoner og levere den til deg på en riktig måte.

 

>1. Hvilke typer hjulbinger kan formene dine produsere? Vi produserer former for forskjellige hjulbinger, inkludert standard 120L, 240L, 360L og tilpassede størrelser, med alternativer for forskjellige farger, lokk, hjul og forsterkningsribber. >2. Hvilke materialer er egnet for injeksjonsstøping av Wheelie Bin? De fleste hjulbinger er laget av HDPE (polyetylen med høy tetthet) på grunn av dens holdbarhet, UV-motstand og påvirkningsstyrke. Vi kan også jobbe med PP (polypropylen) eller resirkulert plast på forespørsel. >3. Bruker du varme løpersystemer i Wheelie Bin -formene dine? Ja, vi anbefaler varme løpersystemer for Wheelie Bin -former for å redusere materialavfall, forbedre syklustiden og sikre jevn delekvalitet. >4. Hvordan sikrer du muggholdbarhet for produksjon med høyt volum? Formetene våre er laget av herdet stål (f.eks. P20, H13) med presisjonsmaskinering og avanserte kjølekanaler for å motstå lange produksjonsløp. >5. Kan du produsere Wheelie-binger med anti-UV-tilsetningsstoffer? Ja, vi kan innlemme UV -stabilisatorer for å forbedre værmotstanden for utendørs bruk. >6. Kan du tilpasse hjulbinger med logoer eller spesielle funksjoner? Ja, vi tilbyr strukturerte finish, pregede logoer, forsterkede håndtak og låsemekanismer basert på klientbehov. >7. Gir du designstøtte for nye Wheelie Bin -modeller? Helt-vårt ingeniørteam bistår med 3D-modellering, strukturell analyse og mold flytsimulering for optimal ytelse. >8. Hva er ledetiden for en hjulform? Typisk 55-65 dager, avhengig av kompleksitet. Rush -tjenester er tilgjengelige.