Plast 1100L Bin Mold

 

Mold navn	1100L BIN MOLD
BIN Materiale	HDPE, pp, plast
Bin størrelse	1370x1075x1450mm
BIN VEKT	55 kg
BIN VOLUME	1100L
Muggmateriale for hulrom og. Kjerne	P20
Mold base	C45
Injeksjonssystem	Hot Runner Open Gate eller Valave Gate
Egnet injeksjonsmaskin	4000T
Mold størrelse	1800x1600x1850mm
Mold levetid	Mer enn 500, 000 stk

 

 

1. Overlegen holdbarhet og påvirkningsmotstand

Tøffhet: HDPE tåler tunge belastninger, dråper og grov håndtering uten sprekker, noe som gjør det ideelt for bruk av industriell og avfallshåndtering.

Værmotstand: fungerer bra i ekstreme temperaturer (–50 grader til +80 grad) og motstår UV-nedbrytning (hvis UV-stabiliserte tilsetningsstoffer brukes).

Lang levetid: HDPE -binger sist 10+ år selv i tøffe miljøer (f.eks. Deponier, kjemisk lagring).

2. Kjemisk og korrosjonsmotstand

Inert materiale: motstår syrer, alkalier, løsningsmidler og de fleste kjemikalier, noe som gjør det trygt for:

Lagring av farlig avfall.

Landbrukskjemikalier (gjødsel, plantevernmidler).

Industrielle væsker (oljer, vaskemidler).

Ingen rust/råte: I motsetning til metall eller tre, vil ikke HDPE korrodere eller forringes når den blir utsatt for fuktighet eller kjemikalier.

3. Lett, men likevel sterk

Vektbesparelser: HDPE -binger er 30–50% lettere enn stål- eller glassfiberekvivalenter, noe som reduserer transport og håndteringskostnader.

Høy styrke-til-vekt-forhold: forsterkede design (ribbeina, doble vegger) opprettholder strukturell integritet selv ved 1100L kapasitet.

4. Kostnadseffektivitet

Lav materialkostnad: HDPE er billigere enn alternativer som PP (polypropylen) eller glassfiber.

Enkel prosessering: Effektiv injeksjonsstøping (lavere energikostnader kontra metallproduksjon).

Resirkulerbarhet: HDPE er 100% resirkulerbar, reduserer avfall og appellerer til miljøvennlige kjøpere.

6. Design fleksibilitet

Moldbarhet: HDPE strømmer lett inn i komplekse muggformer, muliggjør:

Tilpassede logoer, teksturer og farger.

Integrerte håndtak, hjul eller stablingsfunksjoner.

Konsistens: Ensartet krymping (1,5–3%) minimerer varping kontra annen plast.

 

 

 

Velg passende materialer: Kvaliteten på formen er i stor grad avhengig av materialene som brukes i konstruksjonen. Velg høykvalitetsmaterialer som er holdbare, varmebestandige og i stand til å motstå strenghetene i produksjonen.

Stålkarakter	Best for	Hardness (HRC)
P20	Lavpris, generell bruk	28–32
718H	Høy presisjon, lang levetid	32–36
H13	Områder med høyt slitasje (ejektorer, kjerner)	48–52
S136	Korrosjonsbestandig (for blanke finish)	48–52

Design og ingeniørfag

Bruk CAD -programvare (SolidWorks, UG/NX) for å designe formen med:

Riktig veggtykkelse (4–6mm for HDPE/PP).

Optimaliserte ribbeina og forsterkninger for strukturell styrke.

Balansert portsystem (Hot Runner eller Cold Runner).

Gjennomfør muggstrømningsanalyse (Moldflow, Moldex3D) for å forutsi:

Kjølingseffektivitet.

Potensielle defekter (skjevhet, synkemerker).

Bruk avanserte produksjonsteknikker: Bruk nyskapende teknologi og avanserte produksjonsteknikker for å skape formen med presisjon og nøyaktighet.

CNC fresing/snu

Maskineringstoleranse: ± 0. 02mm.

Kritiske overflater polert til speilfinish (ra mindre enn eller lik 0. 05μm).

EDM (elektrisk utladningsmaskinering)

Brukes til intrikate kjerner/hulrom.

Sikrer skarpe kanter og fine detaljer.

Optimalisering av kjølesystem

BAFFLE & SPIRAL KJØLINGSKANALER for ensartet kjøling.

Strømningshastighetsanalyse for å forhindre hot spots.

Mold temperaturkontrollere (10–60 grader for HDPE/PP).

5. Gjennomfør grundig testing: Før formen settes i produksjon, bør den gjennomgå grundig testing for å sikre at den oppfyller alle ytelsesstandarder. Dette kan omfatte testing for holdbarhet, nøyaktighet og kompatibilitet med den tiltenkte bruken.

 

1. Warping (deformasjon)

Forårsake:

Ujevn avkjøling (noen seksjoner avkjøles raskere enn andre).

Rest stress fra feil muggdesign eller krymping av materialer.

Løsning:

Optimaliser kjølekanaler for jevn temperaturfordeling.

Juster muggtemperatur (typisk 10–60 grader for HDPE/PP).

Bruk lave grunkeplast eller modifiser deldesign (legg til ribbeina for stabilitet).

2. Synkemerker (bulker på overflaten)

Forårsake:

Utilstrekkelig pakketrykk eller holdetid under injeksjonen.

Tykke seksjoner som kjøles saktere, forårsaker krympende hulrom.

Løsning:

Øk holdetrykket (vanligvis 50–80% av injeksjonstrykket).

Utvid holdetid (5–10 sek for store binger).

Omdesign tykke områder med gradvis tykkelse overganger.

3. blits (overflødig plast i kantene)

Forårsake:

Overdreven injeksjonstrykk eller klemkraft for lavt.

Utslitte muggkanter eller feiljusterte mugghalvdeler.

Løsning:

Kontroller klemmekraften (skal være større enn eller lik 1,5 ganger projisert søppelområde -trykk).

Inspiser og reparer avskjedslinjer for skader for skade.

Reduser injeksjonshastigheten/trykk i det endelige fyllingstrinnet.

4. Brennmerker (svarte/mørke flekker)

Forårsake:

Fanget luftforbrenning på grunn av dårlig ventilasjon.

Overoppheting ved høye injeksjonshastigheter.

Løsning:

Forbedre ventilasjon (legg til ventilasjonsåpninger i nærheten av områder i siste-til-fylke).

Reduser injeksjonshastigheten eller nedre smelte temp litt.

5. Sveiselinjer (synlige sømmer)

Forårsake:

Smelt flytfronter som møter rundt hindringer (f.eks. Ribbe, innsatser).

Lav smeltetemperatur eller langsom injeksjonshastighet.

Løsning:

Øk smeltetemperatur og injeksjonshastighet for å forbedre fusjonen.

Omposisjonsporter for å endre strømningsstier.

 

1. Før søppelformen sendes, vil vi sjekke om åpningen og lukkingen av formen er glatt, vannkjølingssystemet, det hydrauliske oljesystemet og det varme løpersystemet.
2. Hulrommet og kjernen blir rengjort uten jerninnleveringer og urenheter.
3. Blås vannveien ren for å forhindre at langvarig havtransport rust.
4. Vi sprayer anti -rustemidlet på innsiden av formen, spraymaling på utsiden av formen og påfør anti -rustolje på fingerbølet.
5. Vi vil legge en navneskilt på formen, det viser formnavnet, produksjonsåret og moldinformasjon, formvekt og størrelse.
6: Moldedeler leveres gratis (praktisk for kundene å erstatte).

 

 

Muggstål

 

Hot Runners System

 

Standarddeler

1. Redusert materialavfall Kald løpere (tradisjonelle systemer) stivner og må kastes, og kaster bort 5–15% av materialet. Hot Runners resirkulerer 100% plast i delen, og sparer kostnader-spesielt for store binger. 2. Raskere syklustider Ingen grunn til å kaste ut og håndtere størkede løpere. Syklustidsreduksjon: Opptil 15–30% raskere mot kalde løpere. 3. Forbedret delekvalitet Konsekvent smeltetemperatur forhindrer strømningslinjer og korte skudd. Balansert trykkfordeling reduserer skjevhet i store binger. Ingen port vestiges (renere utseende). 4. Lavere energikostnader Mindre opparbeidelse av bortkastet materiale=lavere strømforbruk. Redusert klemmekraft som trengs (mindre løpersystem). 5. Automasjonsvennlig Ingen manuell fjerning av løpere, noe som gjør det ideelt for produksjon med høyt volum.

>1. Hvor lang tid tar det å produsere en 1100L bin -injeksjonsform? Produksjonstiden for en 1100L søppelinjeksjonsform kan variere avhengig av kompleksiteten i utformingen og den nåværende arbeidsmengden på fabrikken vår. Imidlertid tar det i gjennomsnitt rundt 55-65 dager for å fullføre støpeprosessen. >2. Hvilke materialer brukes i produksjonen av 1100L bin injeksjonsformer? Vi bruker stål av høy kvalitet som P20, 718, S136, H13, etc. i produksjonen av våre 1100L-støpsformer. Disse materialene er holdbare og tåler strenghetene i injeksjonsformingsprosessen. >3. Hvilke materialer brukes til å produsere 1100L binger? Vanligvis HDPE (polyetylen med høy tetthet) eller PP (polypropylen) på grunn av deres styrke og påvirkningsmotstand. >4. Kan du tilpasse utformingen av en 1100L bin -injeksjonsform? Ja, vi kan tilpasse utformingen av 1100L Bin Injection Mold i henhold til dine spesifikke krav. Vårt team av erfarne designere og ingeniører kan samarbeide tett med deg for å lage en form som oppfyller dine eksakte spesifikasjoner. >5. Hvordan sikrer du kvaliteten på 1100L -støpingene dine? Vi har strenge kvalitetskontrolltiltak på plass for å sikre at alle våre 1100L Bin -injeksjonsformer oppfyller de høyeste standardene. Vårt team av dyktige teknikere gjennomfører grundige inspeksjoner gjennom produksjonsprosessen for å sikre at formene er fri for mangler. >6. Kan du gi prøver av 1100L -støpingene dine for evaluering? Ja, vi kan gi prøver av våre 1100L -støpsformer for evaluering før vi bestiller en bulkrekkefølge. Dette vil tillate deg å vurdere kvaliteten og funksjonaliteten til formen før du tar en endelig beslutning.