Moldspesifikasjoner
|
Mold navn |
120l Wheelie Bin Mold |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
555x476x957mm |
| Produktvekt | 11 kg |
|
Mold materiale for hulrom og . kjerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos hulrom |
1 hulrom |
|
Injeksjonssystem |
Cold Runner/Hot Runner |
|
Egnet injeksjonsmaskin |
1600T |
|
Mold størrelse |
800x750x1200mm |
|
Mold levetid |
Mer enn 500, 000 stk |
|
T1 Tid |
Etter at designen er ferdigstilt, 55 dager |
Produktfunksjoner av en 120L Wheelie Bin

1. robust konstruksjon og materiale
Materiale: Laget av polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polypropylen (PP) for påvirkningsmotstand, UV-stabilitet og værproping .
Forsterkede vegger: ribbet eller korrugert design for ekstra styrke .
Tykk base: kraftig bunn for å tåle grov håndtering og tunge belastninger .
2. funksjonell design
Kapasitet: 120 liter (ideell for husholdninger, små bedrifter eller offentlige rom) .
Ergonomisk håndtak: behagelig grep for å vippe og manøvrere .}}}}
Lokkalternativer:
-Hinget lokk (selvlukkende for å forhindre søl og lukt) .
-Snap-on lokk (avtakbart for enkel rengjøring) .
-Optionale låsbare lokk for sikkerhet .
Hjul og akselsystem:
-Two tunge hjul (ofte 200-300 mm diameter) for glatt rulling .
-Rust-beskrevet metall eller armert plastaksel for lang levetid .
3. brukervennlige funksjoner
Tippemekanisme: Balansert design for enkel tømming i søppelbiler .
Glatt rulling: Stødige hjul fungerer på fortau, grus og ujevne overflater .
Stackable Design (for lagring og transport når det er tomt) .
4. sikkerhet og hygiene
Dyresistent: Sikre lokk forhindrer skadedyr og forvillede dyr i å få tilgang til avfall .
Lekkasjesikker: forhindrer at flytende avfall siver ut .
Lett å rengjøre: glatte indre overflater motstår skittoppbygging .
5. Holdbarhet og lang levetid
UV-stabilisert: motstår falming og sprøhet fra soleksponering .
Kjemisk-resistent: Håndterer husholdning og mildt industriavfall trygt .
Temperaturtoleranse: utfører i -30 grad til +60 gradsforhold .
Design for produkt og . form

Hvorfor mugflow -analyse er nødvendig for 120L Wheelie Bin Injection Molds?
Moldflow-simulering er et kritisk skritt i utformingen og produksjonen av høy kvalitet 120L Wheelie Bin Injection Molds . Her er grunnen til at det er uunnværlig:
1. forutsier og forhindrer feil før produksjon
Moldflow identifiserer potensielle mangler i molddesignet, for eksempel:
-WARPING -På grunn av ujevn kjøling eller materialkrymping .
-Sinkmerker -forårsaket av utilstrekkelig pakking i tykke seksjoner (e . g ., håndtak, base) .
-Air feller og brennmerker -avslører hvor luft blir fanget, noe som fører til ufullstendig fylling .
-Sturskudd -Sikrer at plast fyller hele mugghulen .
→ Sparer kostbare muggmodifikasjoner senere!
2. optimaliserer plaststrømning og portposisjonering
-Simulerer hvordan smeltet plast fyller formen, og hjelper til med å bestemme:
Beste gateplasser (for å unngå svake flekker) .
Antall porter som trengs (enkelt vs . multi-gate-systemer) .
Flow Balance (forhindrer ujevn fylling) .
-Forsterker konsistent veggtykkelse, reduserer materialavfall .
→ Forbedrer BIN strukturell integritet og overflatebehandling .
3. forbedrer kjøleeffektiviteten
-Modeller kjølingskanalytelse til:
Reduser syklustid (raskere produksjon=lavere kostnader) .
Forhindre hot spots som forårsaker vridning .
-Hjelp design Konform kjøling (følger søppelform for ensartet kjøling) .
→ Øker forlivet levetid og produktivitet .
4. validerer materialvalg
-Tester hvor forskjellig plast (HDPE, PP, resirkulert innhold) oppfører seg under støpingforhold .
-Predicts krympingshastigheter (kritisk for tett toleransedeler som akselmonteringer) .
→ Sikrer at den endelige søppelkassen oppfyller holdbarhet og dimensjonale krav .
5. sparer tid og penger
-Reduserer prøve-og-feil i muggtesting (færre T1-revisjoner) .
-Avoider kostbar mugg omarbeiding (stålendringer er dyre!) .
-Styrer tid til markedet ved å fange problemer tidlig .
→ En engangssimulering investering lønner seg i langsiktig effektivitet .
Hvordan lage enKvalitet120L Wheelie Bin Injection Mold?

1. Design og ingeniørfag
(1) Kundebehovsanalyse
Bekreft bindimensjoner, kapasitet (120L), materiale (HDPE/PP), lokk type (hengslet/snap-on) og spesielle funksjoner (håndtak, hjul, merkevarebygging) .
Gjennomgå prøver, tegninger eller CAD -filer for å unngå feilkommunikasjon .
(2) 3D -modellering og simulering
Bruk CAD -programvare (SolidWorks, UG NX eller Pro/E) for å designe formstrukturen .
Gjennomfør moldflow -analyse for å forutsi:
Plaststrøm og kjølingseffektivitet
Potensielle defekter (skjevhet, synkemerker)
Optimale portplasser
(3) Fullfør muggdesign
Velg to-plate eller tre-plateformstruktur (basert på kompleksitet) .
Design ejektorsystem, kjølekanaler og ventilasjonsspor .
2. materialvalg
(1) Valg av muggstål
|
Komponent |
Anbefalt stål |
Hardness (HRC) |
Hensikt |
|
Kjerne og hulrom |
P20, 718H, NAK80 |
30-36 hrc |
Balansekostnad og holdbarhet |
|
Områder med høyt slitasje |
H13, S136 |
48-52 hrc |
Long lifespan (>1m skudd) |
|
Ejektorpinner |
SKD61 |
50-54 hrc |
Motstå slitasje |
(2) Plastmateriale
HDPE (polyetylen med høy tetthet)-vanligst (holdbar, UV-resistent) .
PP (polypropylen) - Bra for gjenvinningsbinger .
Regrind Compatibility - Opptil 30% resirkulert innhold mulig .
3. CNC Machining & Mold Fabrication
(1) Grov maskinering
Bruk CNC -fresing for å forme formblokkene .
La 0.2-0.5 mm godtgjørelse for å fullføre .
(2) Varmebehandling (om nødvendig)
Herding og temperering (for H13/S136 stål) for å øke slitasje motstand .
(3) Presisjonsmaskinering
EDM (elektrisk utladningsmaskinering) - for intrikate detaljer (logoer, ribbeina) .
CNC sliping/polering - oppnå glatt overflatebehandling (ra mindre enn eller lik 0 . 8μm).
(4) Installasjon av kjølesystem
Drill Conformal kjølekanaler for ensartet temperaturkontroll .
Legg til Baffles & Bubblers i tykke seksjoner .
4. montering og testing
(1) Moldemontering
Fit kjerne, hulrom, ejektorpinner, glidebrytere og kjølesystem .
Sikre jevn bevegelse av alle komponenter .
(2) Prøveproduksjon (T1 -test)
Injiser plast i formen for å sjekke:
Dimensjonal nøyaktighet (måle søppel med bremser) .
Overflatebehandling (ingen flytmerker eller defekter) .
Utkast og kjøleytelse .
(3) Justeringer (om nødvendig)
Endre portstørrelse, kjølehastighet eller utkastingssystem hvis problemer oppstår .
5. Masseproduksjon og kvalitetskontroll
(1) Injeksjonsstøpingsprosess
Maskinkrav:
Klemkraft: 800–1500 tonn
Syklustid: 60–120 sekunder
Prosessparametere:
Smeltetemperatur: 200–260 grader (HDPE/PP)
Injeksjonstrykk: 80–120 MPa
(2) Kvalitetskontroller
Vekt og veggtykkelse - Sikre konsistens .
Lastestesting - Bekreft holdbarhet (simuler tungt avfallsbelastning) .
Hjul- og lokkfunksjonstest - Glatt rulling og sikker lukking .
6. emballasje og levering
Tre kasseemballasje for sikker frakt .
Gi muggvedlikeholdshåndbok (rengjøring, smøring, lagringstips) .
Muggkomponenter
Muggstål

Hot Runners System

Standarddeler

Pakke & . levering

Kundenes tilbakemelding

Hvorfor vi ber kundene om å tilby prøver eller tegninger for120L Wheelie Bin?
Når vi produserer en 120L Wheelie Bin -injeksjonsform, ber vi vanligvis kunder om å tilby eksisterende prøver, tekniske tegninger eller CAD -design før produksjonen begynner . Her er hvorfor dette trinnet er avgjørende:
1. sikrer nøyaktig design og funksjonalitet
Unngår feiltolkning - en fysisk prøve eller detaljert tegning hjelper oss å forstå:
Eksakte dimensjoner (høyde, bredde, tykkelse) .
Strukturelle funksjoner (ribbeina, håndtak, hjulmonteringer) .
Lidemekanisme (hengslet, snap-on eller låsbar) .
Forhindrer kostbare feil - gjettingsspesifikasjoner risikerer å produsere en form som ikke passer dine behov .
2. bekrefter material- og veggtykkelse
Plastatferd - forskjellige materialer (HDPE, PP, resirkulert plast) krymper med varierende hastigheter; Prøver hjelper til med å justere muggtoleranser .
Veggtykkelse Konsistens - sikrer holdbarhet uten synkemerker eller skjev .
3. Tilpasnings- og merkevarekrav
Logoer/tekstpreging - Hvis du trenger merkevarebygging, viser prøver/tegninger nøyaktig plassering og dybde .
Fargematching - En prøve hjelper med å gjenskape den nøyaktige skyggen om nødvendig .
4. Overholdelse av bransjestandarder
Avfallshåndteringsforskrifter - Noen regioner (EU, USA, etc .) har spesifikke bin -designregler (e . g ., en 840, Ansi Z245) .
Ergonomi og sikkerhet - Håndtak, hjul og tippemekanismer må oppfylle brukervennlighetsstandarder .
5. raskere og mer kostnadseffektiv muggutvikling
Reduserer frem og tilbake-å endre en form midtproduksjon er dyrt; klare referanser strømlinjeforme prosessen .
Optimaliserer produksjon - Å vite eksakte spesifikasjoner hjelper oss å anbefale det beste stålkarakteren og kjølesystemet .
-Hva hvis du ikke har en prøve eller tegning?
Ikke noe problem! Vi kan:
Gi standarddesign - bruk våre eksisterende 120L Bin Molds (tilpassbar) .
Omvendt ingeniør - Hvis du har en lignende søppel, kan vi måle og gjenskape den .
Samarbeid om nye design - Våre ingeniører kan lage CAD -modeller basert på dine krav .
FAQ
>1. Hvilke materialer brukes til å lage 120L Wheelie Bin -formen?
Formen er vanligvis laget av høykvalitetsstål som:
-P20, 718, NAK80 (for standardproduksjon)
-H13, S136, rustfritt stål (for høye slitasje motstand og lang levetid)
Herdet og polerte overflater for å forhindre korrosjon og utvide holdbarhet .
>2. Hvilke plastmaterialer kan brukes med denne formen?
Formen er designet for:
-HDPE (polyetylen med høy tetthet)-Mest vanlig (holdbar, UV-resistent) .
-PP (polypropylen) –God for gjenvinningsbinger .
-Recycled Plastics (opptil 30% Gjengavne) .
>3. Kan formen produsere forskjellige søppelfarger?
Ja, formen kan bytte mellom farger (HDPE/PP godtar pigmenter godt) .
Ingen fargeendring nødvendig hvis du bruker forhåndsfargede plastpellets .
>4. Kan jeg legge til firmalogoen eller tilpasset tekst?
Ja, logoer/tekst kan graveres eller preges i formen .
>5. Kan formen justeres for forskjellige lokketyper?
Ja, alternativene inkluderer:
-Hinged lokk (selvlukkende) .
-Snap-on lokk (flyttbar) .
-Lockable Lid (Security Feature) .
>6. Tilbyr du mold prøvingstjenester?
Ja, de fleste produsenter gir T1 -prøvetesting før masseproduksjon .
>7. Hvordan opprettholder jeg formen i lang levetid?
Regelmessig rengjøring (fjern plastrester) .
Smøring av bevegelige deler (ejektorpinner, lysbilder) .
Lagring under tørre forhold for å forhindre rust .




